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1、 华东交大理工学院课程设计（实训）说明书课程名称：机械制造工艺学 设计题目：推件板机械加工工艺设计姓 名： 杨 明 学 号：20080410210124 班 级：08材料（1）班 院 系：机电分院 指导老师：黎秋萍 华东交大理工学院机电分院二 零 一 一 年十一月华东交通大学理工学院模具制造工艺学课 程 设 计任 务 书院系 机电工程学院 专业 材料成型及控制工程 班级1班一、课程设计任务（论文）题目：推件板机械加工工艺设计 二、课程设计（论文）工作自 2011 年 11 月 21 日起至 2011 年 12 月 11 日止。 三、课程设计（论文）的内容要求：零件技术要求及结构分析，毛坯类型选
2、择及毛坯制造工设计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸的计算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具体要求进行；要求设计思路清晰，数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确,图面清晰规范，说明书有条理清楚。学生签名：杨明2011年 11月29日课程设计（论文）评审意见 评阅人 职称 年 月 日目 录引言.第一章 零件的技术要求分析.1.1零件的作用. 1.2图纸分析.1.3零件结构工艺性分析.第二章 工艺规程设计.2.1毛坯的选择及确定制造形式.2.2基面的选择.2.3制定
3、工艺路线.第三章 加工余量及切屑用量的设计.3.1毛坯的尺寸确定.3.2各工序切屑用量的计算.第四章 机械加工工序卡.4.1机械加工工序卡.总结.参考文献引言本课程设计是在完成模具制造工艺学学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。本课程设计包括以下几个方面的内容：第一章、 零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。第二章、 工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯
4、尺寸和公差等零件锻件图的确定。毛胚制造工艺设计。第三章、 加工余量及切屑用量的设计 机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。第四章、 机械加工工序卡填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。第一章、 零件的技术要求分析 推件板是模具的重要零件，其是在模具中起推出脱模的作用。对于板类零件，虽然其形状，材料，尺寸，精度及性能因所需的不同因此要求也不尽相同，但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的。板类零件加工质量要求有以下几个方面：1. 表面间的平行度和垂直度。为了保证模具装配后各模板能够紧
5、密贴合，对于不同功能和不同尺寸的模板其平行度和垂直度均按GB11841980执行。2. 表面粗超度的精度等级。一般模板平面的加工质量要求达到IT8IT7，Ra0.83.2um.对于平面为分型面的模板，加工质量要求达到IT7IT6，Ra0.4 1.6um.3. 模板上各孔德精度，垂直度和孔间距要求。常用模板各孔径的配合精度一般为IT7 IT6，Ra0.4 1.6um.对安装滑动导柱的模板，孔轴线与上下模板平面的垂直度要求为4级精度。模板上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在0.02mm以下。1.1零件的作用模具的主要零件一般都是通过螺纹、导柱和导套等连接，构成一副完整的模具。推件板是模具的落
6、料推出零件，其在模具中起着推出脱模机构等零部件的作用。图 1.1二维平面图21 图纸分析（1）上下表面技术要求A.上下两配合面以保持平行，平行度偏差不超过0.02。B. 表面粗造度 上表面要求为0.8 孔为0.8和1.6，其他3.2。（2）图纸总体分析如图1.1所示，该长度为200mm，宽160mm，高为25mm的板类零件，它由成型面，孔，沉头孔，螺纹孔组成。（3）加工表面及其位置要求加工表面包括上下表面和四个侧面四个环形面，上下表面粗糙度不超过0.8m，所有型腔表面的粗糙度不超过0.8m，其余表面粗糙度不超过3.2m。1.2硬度等机械性能要求 45钢是最常用的碳素结构钢，用于强度要求较高、韧
7、性中等的零件，常在调质或正火状态下使用。45钢调质后再高频要比未调质高频效果要好得多.高频淬火的主要原理是通过快速加热获得较大的过热度.奥氏体晶粒来不及转化而保持较细的晶粒来达到强化的目的.调质主要是为了使组织均匀化,增加高频淬火时奥氏体形核数量,避免碳偏析形成软点,有利于细化晶粒.因此高频后性能较好.1.3零件结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的条件下，是否能以较高的生产率和最低的本钱方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行具体的分析。零件切屑加工的结构工艺性涉及到零件加工时的装夹、对刀、测量、切屑效率等。零件的结构工艺性差会造成
8、加工困难，耗费工时，甚至无法加工。结构工艺性好坏是相对的，与生产的工艺过程、生产批量、装配条件和技术条件等因素有关。对于扩孔可做如下分析：（1）由图可知，结构尺寸都是标准化的，这样可以采用标准刀具和通用量具，使生产成本降低。（2）型腔的结构形状简单，布局合理，并且各加工表面相互平行或垂直，这样方便了加工和测量。（3）型腔对于各表面的精度和表面粗糙度要求合理，减少了切屑加工工作量。（4）该零件，便于安装，易于定位，夹紧可靠，有相互垂直的表面，基本能在一次装夹加工中完成。第二章 工艺规程设计2.1毛坯的选择及确定制造形式为了满足推件板硬度及刚度要求，可选择零件材料为45号钢。查文献5表可知，查文献
9、5表1-1可知，45钢为中碳钢，热处理状态为退火或正火，其HB为175225，可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。考虑到注射模在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作可靠性。由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简单，查文献9表2-10可选自由锻。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现问题，更为严重的还会造成零件大批量的报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择因为推件板属于板类零件，根据基准选择原则可选用下表面为粗基准。(2)
10、精基准的选择主要应该考虑基准统一原则。采用同一基准可以简化加工工艺和夹具的设计与制造工作，减少加工中的位置误差。推件板属板类零件的加工用上表面作为精基准，采用多次装夹分别加工个表面，保证型腔精度。2.3毛坯制造工艺设计锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形或六边形。在用于锻造前的一些准备工序一般有：板材冲压退火润滑处理锻造。2.4 制定工艺路线 制
11、定工艺路线的出发点，因当是零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能达到合理的保证。在生产纲领以确定的为单件小批生产的条件下，可以考虑采用立式铣床加工。除此之外，还应当考虑所选定的加工方法能否达到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合经济性的要求。据图1.1上零件粗糙度的要求，确定各工序加工路线如下：平面加工：查文献，要使外四侧的粗糙度达1.6m，可确定加工方案为粗铣半精铣精铣。要使配合面的精度达到0.8m，可确定加工路线为粗铣半精铣磨削。孔加工 ：查文献，孔的镗削加工，在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标法或利用引导元件进行加工，用数控铣床或加工中心镗孔可以很方便的保证孔的位置精度和尺寸精度。工艺路线方案：工序1 备料 按21017030锻造毛坯工序2 热处理 调质28-32HRC工序3 铣4边 用铣床铣4边至图样要求尺寸， 200160 工序4 粗磨上下面 粗磨上下面，留余量0.4 工序5 钻、扩、铰、镗孔 按各孔位置打中心孔； 钻40孔至15； 扩40孔至35； 扩40孔至48； 镗40孔至49.8 沉30孔至深度要求； 铰25孔至深度要求； 钻25孔至12； 扩 25孔至2
