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1、发电机及附属设备作业风险防范和辨识手册吉林省吉能电力集团有限公司两江水力发电公司目 录一、风险评估通用部分1二、作业/操作风险防范（通用部分）152.1作业前的风险防范152.2作业变更风险防范162.3完工前的风险防范17三、发电机及附属设备作业风险辨识181.机架181.1上、下机架连接螺栓、销钉、键、焊缝检查及处理181.2下机架承载焊缝无损探伤检查配合191.3上、下机架水平、中心、高程调整211.4推力轴承摆度、上机架、下机架振动测量回路检查与调整221.5机架固定、地板刷漆232.导轴承252.1上下导轴承透平油取样及更换252.2上下导轴承瓦面检查及处理272.3上下导瓦支板绝缘
2、、固定螺栓检查292.4上下导轴承抗重螺栓检查及处理302.5上下导轴承抗重螺栓、瓦和轴领无损探伤检查322.6上下导轴承上部油盆清扫、检查及处理342.7上下导轴承油冷却器清扫、检查、处理及耐压试验352.8上下导轴承油冷密封件检查及处理（含渗漏试验）372.9上下导轴承内部摆度探头、电阻式温度检测器的检查、校验、处理和更换392.10上下导轴承油混水检测器模拟试验412.11上下导轴承瓦间隙测量和调整432.12上下导轴承电阻式温度检测器接线检查及处理452.13上下导轴承内部连接螺栓固定、检查及处理462.14上下导轴瓦轴电流测量回路检查及处理482.15上下导油位开关检查及处理492.
3、16上下导油盆机械油封检查、处理及中心调整512.17上下导摆度、上导架振动测量回路检查及调整532.18上下导轴承拆、装543.推力轴承583.1推力轴承透平油取油样583.2推力轴承上部金属油封测温、油盆内部电阻式温度检测器检查、校验、处理及更换593.3推力轴承推力头及其卡环清扫检查及处理613.4推力轴承镜板销钉、螺栓、油孔清扫、检查及处理623.5推力头及传动销分解检查、探伤及处理643.6推力轴承上层绝缘清扫检查及处理663.7推力瓦抽出检查（部分）673.8推力轴承瓦解体检查、清扫693.9推力轴承瓦高度测量、瓦面处理713.10推力轴承弹簧高度测量、本体检查及处理723.11推
4、力轴承瓦瓦面、推力头、卡环无损伤探伤检查733.12推力轴承镜板表面检查753.13推力轴承瓦座检查763.14检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽783.15推力内油盆、瓦基座、挡油环检查及处理793.16推力轴承下层绝缘垫清扫检查及处理813.17推力油盆、油位计清扫823.18机组转动部分高程调整843.19对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整863.20推力轴承瓦进油嘴紧固检查及调整883.21推力轴承内高压油管路联接检查、耐压试验893.22推力轴承油管及管夹检查及处理913.23推力轴承电阻式温度检测器接线检查处理923.24推力轴承油混水检测器模拟试验配合943.25推力轴承内螺栓
5、紧固检查963.26推力轴封绝缘清扫、轴电流检查及处理983.27推力轴承油位开关检查处理993.28推力油封瓦检查、清扫与压紧量调整1003.29推力轴承透平油更换(根据化验结果定)1024. 转子1044.1集电环及碳刷架检查及碳刷长度测量1044.2发电机轴分解、吊出清扫检查1054.3转子吊装1074.4转子及相关部件清扫检查及处理1094.5磁极键紧固检查1104.6磁极连接线检查及处理1114.7发电机磁极间支撑挡块检查及处理1124.8磁极及铁芯及相关部件检查和处理1144.9磁极阻尼环、励磁大线检查及处理（含螺栓）1154.10转子通风槽清扫检查及处理1174.11发电机轴、制
6、动环、螺栓紧固及其挂钩检查及处理1184.12处理制动环磨损1194.13机组大轴、中心体、制动环及其挂钩无损探伤检查1204.14发电机轴、法兰、螺栓、主轴无损探伤检查1224.15转子圆度测量（测量过程中需要盘车）1234.16测定调整转子圆度及磁极标高1244.17调整机组轴线1264.18大轴垂直度、摆度、碳刷架中心检查及调整1274.19检查、调整集电环电刷装置及引线1284.20定、转子气隙测量1295. 机械制动系统1315.1风闸清扫1315.2刹车系统漏气、油检查及处理1325.3分解、检修制动器并进行耐压试验1335.4风闸闸板裂纹检查与更换1355.5测量与调整制动器闸板
7、间隙1365.6风闸制动模拟动作试验、位置开关调整1375.7 风洞内刹车系统端子、接线检查处理1395.8表计、自动化元件校验配合1406. 转子顶起装置1416.1检查转子顶起装置完好情况1416.2油回路清扫1426.3仪表及自动化元件校验配合1437. 定子1457.1定子线棒检查及处理（含跳线、绝缘、上下端部）1457.2齿压板区域清扫1467.3定子齿压板清扫检查及处理（含补漆）1477.4定子铁芯定位筋槽、焊缝检查及处理1487.5定子铁芯拉、压紧螺栓无损探伤检查及处理1507.6转子铁芯、线棒槽楔清扫检查及处理（含通风槽）1527.7定子铁芯、线棒槽隙的清扫、松动检查及处理15
8、37.8检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度1547.9定子圆度测量、中心高程调整1557.10全面处理端部接头、垫块及绑线1567.11定子及中性点引出线连接检查与处理1577.12发电机电气柜检查及处理（含端子箱、控制柜）1597.13定子空冷器内部检查（内窥镜）、清洗及处理、水压试验1607.14发电机各部位固定螺栓检查、补充及处理1627.15发电机预防性电气试验1637.16定子拆、装1658. 制动系统1698.1储气罐1698.1.1气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理1698.1.2气罐无损探伤检查配合1708.1.3气罐安全阀校验配合1728.1.4储气罐管路拆装
9、、封闭、水压试验1738.2 管路及附件1749其他系统1769.1通风空冷器外部检查及漏水处理1769.2发电机润滑系统1789.3导轴承油位计接点浮子更换18010灭火装置18210.1消防系统整体功能测试18210.2管路、阀门的清扫与检查18311.自动化监测和控制系统18411.1自动化元件及表计校核（温度、流量、压力）18411.2振动和摆度监测186II一、风险评估通用部分类别风险要素可能存在的风险风险种类应对措施责任方人员作业人员（检修）基本技能1）专业技能不合格上岗作业2）作业人员专业技能不足1）责任风险2）事故风险1）严格执行专业上岗考核和评价制度，严禁不合格的上岗作业2）
10、加强专业技能培训、考核和评价工作，对专业技能不足的加强现场指导和监督力度；1）部门；2）部门；定岗定职检修人员：1）未获得企业内部或行业有关专业上岗证从事相关作业；2）从事与岗位或能力要求（高级工、中级工、普通工）不符的作业引发事故风险；3）检修人员岗位职责不明确；1）责任风险2）责任风险3）责任风险1）严格按照岗位职责和要求安排分配工作；2）检修人员在接受任务时，应确认是否属于上岗作业的工作范围，强化在岗守职的意识；3）规范各作业对人员岗位和技能要求；4）定期进行岗位培训和考核，规范岗位资质的时效性管理；1）部门2）部门3）公司与部门身心健康1）身体状况（疲劳、患病，身体状态欠佳），不适合作
11、业要求；2）心理状况（精神异常、情绪波动）不适合作业要求；1）事故风险2）事故风险1）根据员工体检结果和身体状态合理安排工作岗位；2）作业前，工作负责人对作业人员的身心状况进行检查；3）作业人员应在作业前自我确认是否可从事相关的作业；4）按照国家用工时间的规定，合理安排作业人员作业强度和时间，避免疲劳作业；5）对心理状况异常的人员，应进行心理疏导，合理安排工作；1）部门2）班组3）个人4）部门5）部门与班组个人防护用品检查和使用1）个人防护用品使用不当或未使用；1）事故风险1）加强对个人防护用品的使用培训，使用前应确认个人防护用品是否合格；2）进入工作现场前，工作班成员应自我检查个人防护用品是
12、否满足工作要求；3）作业前工作负责人对工作班成员个人防护用品进行检查；加强对作业人员个人防护用品使用的流动监督。1）部门2）个人3）班组特种人员（起重工、电焊工、驾驶员）专业资质认证1）未验证是否有专业资质许可作业；2）未验证证书是否与从事的专业相符；1）法律风险2）法律风险1、严格执行特种专业持证上岗制度，严禁无证上岗；1）部门证件有效期1）未验证证件有效期是否超期作业；2）岗位资格聘用超期；1）责任风险2）责任风险1）加强对特种作业资质的审查、备案和聘用管理；2）作业前，管理人员应对特种作业证书以及有效期进行检查确认；3）作业前特种作业人员应自我确认证书是否在有效期内；1）部门2）部门3）
13、班组岗位职责1）特种作业岗位职责不明确2）特种人员未按岗位职责要求作业；3）无特种作业岗位资格上岗操作；1）责任风险2）事故风险3）责任风险1）制定特种作业程序文件，明确特种作业岗位职责要求，规范特种作业的作业指导和工作流程；2）严格执行持证上岗，强化在岗操作意识；3）加强特种作业培训和考核管理，定期参加相关部门组织的培训、考核和技能评价；1）公司与部门2）部门3）部门专业技能水平1）专业技能不足1）事故风险1）加强特种专业技能的培训工作，严格进行专业上岗考核和评价制度；2）加强现场监督力度，对特种专业技能不足的必须再进行培训；1）部门2）部门身心健康1）特种作业人员有下列状况的引发事故风险；
14、-医疗机构体检有生理或心理缺陷-高血压、心脏病及重大疾病-癫痫病或眩晕症-精神异常、情绪波动-饮酒或醉酒-身体状况不佳-作业人员色盲或有听力障碍1）事故风险1）加强对特种作业人员定期体检工作，对有上述症状的应尽可能避免从事重大的、有危险性的作业；2）作业前，工作负责人应了解作业人员的身心状况；3）特种作业人员应在作业前自我确认是否可从事相关的作业；4）按照国家用工时间的规定，合理安排作业人员作业强度和时间，避免疲劳作业；5）发现心理状况异常人员，应立即要求停止工作；1）部门2）班组3）个人4）部门及班组5）班组个人防护用品的检查和使用1)个人防护用品使用不当或未使用；1）事故风险1）加强对个人防护用品的使用培训，进入工作现场前，工作班成员应自我检查个人防护用品是否满足工作要求；2）使用前应确认个人用品是否合格；3）作业前工作负责人对工作班成员个人防护用品
