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1、龙泰新能源材料生产项目一期工程(第一、第二条生产线)原料车间超重超高模板施工专项方案超重超高模板施工方案一、工程概况龙泰新能源材料生产项目一期工程(第一、第二条生产线)原料车间位于龙岩市新罗区红坊镇船巷村，交通较便利。拟建原料车间建筑面积为5499，0.00相当于黄海标高436.50m，现场场地开阔，四周均为空地。主要参建单位如下：建设单位: 福建龙泰实业有限公司勘察单位: 福建岩土工程勘察研究院建筑设计单位：中国建材国际工程集团有限公司监理单位: 厦门港湾咨询监理有限公司施工单位：中国第四冶金建设有限责任公司(一)、超过一定规模的危险性较大的分部分项设计概况1、超重模板筒仓标高为9m10.5
2、m间1500mm厚现浇砼板，单个筒仓直径为12.5m，共3个，每个筒仓的1/4圆周对称位置设计有预留一个直径3m的料斗孔，设计砼强度等级为C30，施工总荷载超过15KN/m2。平面位置详下图：2、超高梁板原料仓库41/6轴和1/61/8轴的两个筒仓板面标高20.96m的有梁板和1/81/10轴的筒仓板面标高23.46m的有梁板，模板支撑系统自有梁板面10.5m起搭设，结构层高为10.46m和12.96m，主要梁截面有250*500、250*400等，跨度有2.38m、4.33m、2.33m、3.17m、3.62m等，板厚为130mm，设计砼有梁板强度等级为C30。模板支撑高度超过8m。根据“建
3、质200987号”关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定，上述区域模板及模板支撑系统工程应单独编制专项施工方案，并组织专家论证。 (二)、现场搭设环境l 有利条件：a、超重厚板呈圆形，圆形半径为6.25m，施工面积较小，最大柱间距为12.5m，且梁模板支撑高度比较小，且集中线荷载也不大。b、超高有梁板集中线荷载和集中面荷载均比较小。l 不利条件：a、超重厚板正下方相对标高3.96m处即其支撑立杆的起搭点板厚为120mm，无法满足设计超重厚板集中面荷载的承载要求；且相对标高3.96m处的有梁板模板支撑自基础回填土面起步搭设。b、超高梁板模板自板面标高为10.5m的厚板面起搭设，但
4、筒仓厚板中有四个直径3m的预留孔。二、 编制依据1、中国建材国际工程集团有限公司提供的施工图； 2、施工组织设计；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6、混凝土结构设计规范GB50010-2010；7、建筑结构荷载规范GB50009-2012；8、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；10、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则（建质）【2009】254号；11、危险性较大的分部分项工程安全管理
5、办法建设部（建质）【2009】87号；12、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建【2007】32号；13、福建省房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集闽建建201213号；14、关于房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集部分内容修订的通知闽建建函2014137号；15、关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知闽建建201436号；16、关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知闽建质安监总2014 166号；17、福建省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知闽建建201523号；18、福建省建筑施工安全文明标准示范图集；三、施工及劳动力计划（一）施工进
6、度计划超重、超高模板区现浇砼结构与相邻结构同步施工，流水施工作业，其施工进度要求参照地下室/主体施工进度的要求组织实施。工序施工进度计划时间详见附件。（二）材料与设备计划工程主要材料/设备需要用量计划表序号材料名称单位数量148.33.6A3钢管t1502扣件个80003U形可调支托个20004木楞材m3205方钢t56槽钢t157胶合板50008步步紧个20009MJ225木工锯台台310经纬仪台111水准仪台112全站仪台113施工电梯台114塔吊台1（三）劳动力使用计划劳动力安排计划表序号作业工种模板工程进场时间1模板工15按工程实际需要分批进场2架子工15按工程实际需要分批进场3电工1
7、按工程实际需要分批进场4普工5按工程实际需要分批进场累 计36注：人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。四、施工工艺技术（一）材料规格及技术参数要求1、钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235A（3#）普通钢管，其规格为48.33.6（计算管壁厚值取=3.0），且每根钢管的最大重量不应大于25.8kg。购买钢管时应有产品质量合格证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单位公章。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。钢管上严禁打孔、钢管使用前必须涂刷防锈漆；
8、且应按进场数量的3对钢管外径及壁厚进行抽样检查。新旧钢管外观质量必须满足表-1要求。钢管质量检验要求 表-1项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚外径允许偏差不超过-0.5mm 壁厚允许偏差小于(10%S和0.2mm取大值)5端面应平整，偏差不超过1.7mm 6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次 锈蚀深度应符合0.5mm， 锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查8其它项目同新管项次 3、4、5其它项目同新管项次 3、4、52、新购买扣件应有生产许可证、质量检测报
9、告、产品质量合格证；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用符合碳素结构钢（GB/T700）中A3的规定。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。严禁使用有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，表面应进行防锈处理。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小
10、于1.25kg。当进场扣件数量少于1万件时，直角扣件、旋转扣件和对接扣件各抽取10件进行检查，当扣件数量超过1万件时，三种类型扣件各抽取20件进行检查。3、可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告；严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调托撑进入施工现场时，应对可调托撑螺杆外径、支托板厚、螺杆与支托板焊缝高度进行抽样检查，抽检数量按进场数量3进行抽检。可调托撑螺杆外径不应小于36mm，支托板厚不小于5mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。4、梁底模、梁侧模、板模采用18mm910mm1830mm胶合板进行拼装。对拉螺栓采用热轧光圆钢筋制作。5、除钢管支撑系统使用的材料以外，木楞、方钢、
11、胶合板、螺栓、步步紧等材料的技术参数均应满足施工规范的要求。（二）工艺流程1、超重模板基础回填地基处理测量放样，确定板面相对标高3.96m梁板立杆（纵横向间距550*550）布置位置安装板面相对标高3.96m梁板钢管支撑架（沿立杆纵向通长设置10#槽钢支垫）板面相对标高3.96m梁板模板主次隔栅安装板面相对标高3.96m梁板模板铺钉胶合板及拼板板面相对标高3.96m梁板模板梁板轴线标高调整板面相对标高3.96m梁板模板面板拼缝检查板面相对标高3.96m梁板模板刷脱模剂板面相对标高3.96m梁板模板及支撑系统质量安全检查板面相对标高3.96m梁板钢筋、砼施工板面相对标高3.96m梁板板面测量放样
12、，确定板面相对标高10.5m超重厚板立杆（纵横向间距550*550）布置位置【立杆纵向布置位置与板面相对标高3.96m梁板相同】安装板面相对标高10.5m厚板钢管支撑架（沿立杆纵向通长设置10#槽钢支垫）板面相对标高10.5m厚板模板主次隔栅安装板面相对标高10.5m梁板模板铺钉胶合板及拼板板面相对标高10.5m厚板模板梁板轴线标高调整板面相对标高10.5m厚板模板面板拼缝检查板面相对标高10.5m厚板模板刷脱模剂板面相对标高10.5m厚板模板及支撑系统质量安全检查板面相对标高10.5m厚板钢筋、砼施工。2、超高模板安装钢管支撑架 主次隔栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝连接刷脱模剂质
13、量检查下道工序。（三）施工方法超重、超高模板工程是主体结构施工过程中的关键工序，其安装质量，速度将直接影响工种的施工质量，工期及工程成本，故在主体砼结构施工阶段应重点解决高大模板的制作安装，严格控制其分项质量。为了保证施工质量，制定以下模板施工方案。1、支撑系统：A筒仓超重模板A.1.1、板面相对标高3.96m梁板模板支撑系统施工区，搭设满堂钢管脚手架前，基础回填土应严格按分层厚度不大于300mm的回填原则分层回填，且分层碾压夯实，基础回填土压实度大于94%（经有资质的第三方检测机构现场环刀测试法取样，检测确定基础回填土压实度为准），干铺150厚碎石垫层并碾压夯实，而后再在其上浇筑200厚C2
14、5混凝土垫层，根据现场实际调整垫层面标高，排水坡度不小于1%，同时为预防地表水渗透基础回填土，引起基础回填土不均匀沉降，边、角柱外1.5m范围内一并按前述地基处理要求回填碎石，并浇筑100厚C25混凝土垫层。砼垫层施工、养护参照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015规定进行。A.1.2、筒仓超重厚板下方相对标高为3.96m有梁板模板支撑系统立杆布置位置与上一层即超重厚板支撑立杆纵向布置位置相同，纵横向间距均为500mm。板面相对标高为3.96m的有梁板和板面相对标高为10.5m的厚板搭设钢管支撑脚手架前，项目部均需组织测量员测放确定立杆布置位置，且在测放确定纵向立杆在立杆底部设
15、置10#通长槽钢作为垫板。超重厚板砼浇筑完成且其强度达到设计的100%前相对标高3.96m有梁板的模板及支撑系统不得拆除。A.1.3、水平杆设置方法扫地杆按纵下横上的顺序设置在离楼面200mm处。板面相对标高为3.96m的有梁板和板面相对标高为10.5m的模板支撑架步距相同，均为1300mm。板面相对标高为3.96m的有梁板模板支撑系统设置三道纵横向水平杆，第一、二步步距为1300mm，第三步步距为550mm；板面相对标高为3.96m的有梁板板面之上，板面相对标高为10.5m的超重模板支撑系统设置四道纵横向水平杆，第一三步步距为1300mm，第四步步距为600mm。按照前述要求进行搭设后，认真检
