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1、植物油生产工艺测定规程中华人民共和国行业标准中华人民共和国行业标准植物油生产工艺测定规程SB/T 10134-921主题内容与适用范围本标准规定了植物油厂加工原料、成品的检验要求和油料预处理、压榨（预榨）、浸出、油脂精炼等生 产过程中各工序的工艺测定内容、测定操作方法、样品的采取与检验方法，以及能源消耗和生产环境测定方法。本标准适用于植物油厂生产过程中的技术管理、技术评比、技术考核、制油专业技术鉴定和验收等有关的技术内容。2引用标准GB 13521355、GB 15321537粮食、油料和食用植物油GB 54905539粮食、油料及植物油脂检验GB 2716食用植物油卫生标准GB 765376
2、54大豆色拉油、菜籽色拉油GB 98499850色拉油、高级烹调油GB 11761芝麻GB 11762油菜籽GB 11764葵花籽GB 8233芝麻油ZB B33 004蓖麻籽ZB X14 01114 012高级菜籽烹调油、高级大豆烹调油3工艺测定内容3.1原料3.1.1适合于制取植物油脂的油料或经精炼可成为成品油的毛油均是植物油厂的原料，原料应符合国家规定的质量标准。3.1.2加工食用植物油的油料有大豆、油菜籽、亚麻籽、棉籽、花生果、芝麻、葵花籽、米糠、米胚、玉米 胚、小麦胚、油茶籽、红花籽、油橄榄、胡桃仁（核桃）、油莎豆、葡萄籽、棕榈果、棕榈仁、椰子、乌桕籽（皮）、可可豆等经省以上生产和卫
3、生主管部门鉴定批准的食用油原料。食用油原料必须符合（或经处理能达到）国家卫生标准。3.1.3油料测定内容水分、杂质、含油率*、纯仁率*、容重*、霉变及有害种籽*。注*同时检测粗脂肪酸价；*根据工艺需要进行测试。油料测定记录表见表 1。3.2油料预处理工艺3.2.1预处理工艺含清理（筛选、磁选、风选、重力去石及除尘装置）、破碎、剥壳（含仁壳分离）、软化（含 干燥）、轧坯、蒸炒等。3.2.2测定内容3.2.2.1清理a处理量；b各机清理后含杂质，清理效率，下脚料中有用油料；c各吸风口风压、风量，除尘器进出口风压、风量，风机进出口风压、风量，风机效率。清理工艺测定记录表见表2。3.2.2.2破碎a破
4、碎度；b破碎效率；c粉末度破碎工艺测定记录表见表 3。3.2.2.3剥壳a剥壳率；b仁中含壳（皮）率；c壳中含仁率或壳中含油率；d剥壳效率。剥壳工艺测定记录表见表 3。3.2.2.4软化a进料温度、水分；b出料温度、水分；c间接蒸汽、直接蒸汽压力；d搅拌速度；e软化（干燥）时间；f热风温度、风量；g加水量*。* 根据工艺需要进行测试。软化工艺测定记录表见表 3。3.2.2.5轧坯a坯厚；b粉末度；c坯中含籽及外观。轧坯工艺测定记录表见表 4。3.2.2.6蒸炒a进料温度、水分；b出料温度、水分；c料层高度；d搅拌速度；e蒸炒时间*；* 根据工艺需要进行测试。f间接蒸汽、直接蒸汽压力，蒸汽流量*
5、；* 根据工艺需要进行测试。g加水量*。* 根据工艺需要进行测试。蒸炒工艺测定记录表见表 5。3.3压榨（预榨）工艺3.3.1压榨（预榨）工艺含调节蒸炒、压榨（预榨）、毛油过滤。3.3.2测定内容3.3.2.1调节蒸炒a处理量；b进料温度、水分；c出料温度、水分；d蒸炒时间*；* 根据工艺需要进行测试。e间接蒸汽、直接蒸汽压力，蒸汽流量*。* 根据工艺需要进行测试。调节蒸炒工艺测定记录表见表 6。3.3.2.2压榨（预榨）a入榨料温度、水分；b出油率；c饼中含油率、水分、粉末度、厚度；d出饼量、排渣率*；* 根据工艺需要进行测试。e压榨时间*；* 根据工艺需要进行测试。f各档垫片厚度*，喂料轴
6、、榨机主轴的转速*。* 根据工艺需要进行测试。压榨（预榨）工艺测定记录表见表 7。3.3.2.3毛油过滤a过滤毛油流量、过滤温度、压力；b质量：水分、杂质、酸价、色泽*、含磷脂量*。* 根据工艺需要进行测试。毛油过滤工艺测定记录表见表 8。3.4浸出工艺3.4.1浸出工艺含原料、浸出过程、混合油蒸发、湿粕蒸烘、溶剂回收。3.4.2测定内容3.4.2.1原料a处理量；b质量：含油率、水分、温度、粉末度。入浸原料测定记录表见表 9。3.4.2.2浸出过程a存料箱料层高度；b溶剂比、新鲜溶剂温度；c浸出气相压力、浓混合油温度、料层高度；d各油斗混合油浓度、含杂质；e浸出器转速、喷淋沥干时间；f湿粕含
7、溶；g渗滤情况；h浸出全系统装备的密封情况。浸出过程工艺测定记录表见表 9。3.4.2.3混合油蒸发a混合油流量；b盐析罐盐水浓度、盐水层温度、高度，盐析后含杂质、除杂效率*；* 根据工艺需要进行测试。混合油盐析工艺测定记录表见表 10。c混合油进出蒸发器与汽提塔的温度、浓度，气相温度、真空度；d蒸发器与汽提塔间接蒸汽、直接蒸汽压力，蒸汽流量*；* 根据工艺需要进行测试。混合油蒸发和汽提工艺测定记录表见表 11。e浸出毛油量、出油率；f毛油质量：杂质、酸价、色泽、含磷脂量、总挥发物含量。浸出毛油质量及出油率测定记录表见表 12。3.4.2.4湿粕蒸烘a蒸烘机各料层高度、温度；b总蒸烘时间*；*
8、 根据工艺需要进行测试。c间接蒸汽、直接蒸汽压力，蒸汽流量*；* 根据工艺需要进行测试。d气相温度、压力；e出粕量、出粕温度；f粕质量：水分、残油、残溶、引爆试验、豆粕尿素酶。湿粕蒸烘工艺测定记录表见表 13。成品粕测定记录表见表 14。3.4.2.5溶剂回收a各冷凝器冷却水进出口温度、冷凝液温度；冷凝系统工艺测定记录表见表 15。b平衡罐温度、压力；c分水箱温度、压力，分水时间；d废水蒸煮罐温度，间接蒸汽、直接蒸汽压力，废水排放量，废水残溶；分水工艺测定记录表见表 16。e尾气回收工艺温度；f废气排放量、溶剂蒸汽浓度。尾气回收工艺测定记录表见表 17和表 18。浸出装备密封测定或观察记录表见
9、表19。3.5精炼3.5.1精炼工艺含油脂的脱胶、脱酸、干燥（含脱溶剂）、脱色、脱臭、脱蜡、冬化。3.5.2测定内容（根据精炼工艺确定）3.5.2.1毛油a处理量；b质量：水分、杂质、酸价、色泽、含磷脂量、含蜡*、含固脂*、残溶*、全氧化值*、掺伪试验。* 根据工艺需要进行测试。原料毛油工艺测定记录表见表 20。3.5.2.2脱胶（水化）a温度（间歇：始温、终温）；b时间（间歇：加水时间、水化时间、升温时间、沉淀时间）；c搅拌速度；d蒸汽压力；e水、酸溶液、盐水等加入量（流量）、浓度、温度；f水化油得率、油脚量、油脚含油率、含水率；g水化油质量：含磷脂量*、加热试验。* 根据工艺需要进行测试。
10、间歇式水化脱胶工艺测定记录表见表 21、表 22。连续式水化脱胶工艺测定记录表见表 23、表 24。3.5.2.3脱酸a温度（间歇：始温、终温）；b时间（间歇：加碱时间、中和时间、升温时间、沉淀时间）；c搅拌速度；d蒸汽压力；e水、碱溶液等加入量（流量）、浓度、温度；f脱酸油得率、皂脚量、皂脚含油率、废水含油率、pH值；g脱酸油质量：水分、酸价、含皂量。间歇式脱酸工艺测定记录表见表 25、表 26。连续式脱酸工艺测定记录表见表 27、表 28。3.5.2.4干燥（含脱溶剂）a温度（始温、终温）；b时间；c蒸汽压力；d真空度；e脱水（溶）油得率；f成品油质量：水分、杂质、酸价、色泽、过氧化值、含
11、皂量、残溶、加热试验、含磷脂量*、透明度*、 气味滋味*、全氧化值*。* 根据工艺需要进行测试。干燥、脱溶工艺测定记录表见表 29。3.5.2.5脱色a温度；b时间；c蒸汽压力；d真空度；e吸附剂用量，废吸附剂含油率；f脱色油得率；g脱色油质量：杂质、酸价、色泽、过氧化值*、含皂量*。* 根据工艺需要进行测试。脱色工艺测定记录表见表 30。3.5.2.6脱蜡（冬化）a温度；b时间；c降温速度；d冷却介质温度；e硅藻土用量，废硅藻土（蜡糊）含油率*；* 根据工艺需要进行测试。f脱蜡油得率；g脱蜡油质量：杂质、冷冻试验、含蜡量*。* 根据工艺需要进行测试。脱蜡（冬化）工艺测定记录表见表 31。3.
12、5.2.7脱臭a温度；b时间；c直接蒸汽、真空喷射蒸汽压力、蒸汽流量*；* 根据工艺需要进行测试。d真空度；e各工艺温度；f添加剂加入量；g脱臭油得率；h高级成品油质量：透明度、气味、滋味、水分、杂质、酸价、色泽、烟点、冷冻试验*、不皂化物、过氧化值、AOM值*、全氧化值。*根据工艺需要进行测试。间歇式脱臭工艺测定记录表见表 32。连续式脱臭工艺测定记录表见表 33。高级成品油质量测定记录表见表 34。4工艺参数测定方法4.1物料计量4.1.1固体物料计量4.1.1.1仪器和用具a计量器具；b计时器；c组合接料器（见图 1）。A图 1组合接料器(待续）植物油生产工艺测定规程（2）式中：n1、n2、n3 每8 h油料加工量，t；N 倒包数量；M 定量包油料质量，kg。测定结果取小数点后第一位。注：也可用其他方法测定。4.1.1.2.2饼在正常生产情况下，于榨机出饼口处用接料器定时接取并称重样品，每次取样1 min左右，至少测试 3 次，每次间隔时间不少于30 min，求平均值。结果计算：（3）式中：n 接取榨机出饼量平均值，kg/min。测定结果取小数点
