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1、 守法 诚信 公正 科学 全面履约 创一流服务钢结构监理实施细则 由青岛福裕精机有限公司承建的青岛福裕精机有限公司1#产品保证车间、2#试制车间、3#-5#车间工程，我公司非常重视，接到招标文件后组织了由公司总工办牵头的前期项目班子，通过认真分析初步设计文件，制定了如下的监理实施细则。特别是对钢柱、钢梁、空间钢网架、轻钢维护等工艺，进行了专题研究，确保工程质量特制定如下细则。一、依据的标准： 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程JG81-91 压力容器地无损检测JB4730-94 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388 钢结构防火涂料应用技术规程 钢结
2、构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 钢结构概述：钢结构的建筑具有强度高、结构轻巧、施工周期短和精度高等特点，可以由元件组成各种各样的几何形状和尺寸的构件以满足设计者的要求。构件的连接可以采取多种形式，如焊接、栓接、铆接、粘接等。目前，钢结构连接大都为混合式的以焊栓为主，一般在工厂的制作以焊接栓接居多，现场螺栓速接居多，或者部分相互交叉使用。同时，钢材的延伸性能好，能适应较大的变形。钢结构制作安装工艺流程控制放 样号 料调 直现场清理下 料质量评定竣工验收机加工资料整理门窗安装竣工验收移交复合板安装零部件组焊柱梁结构组焊混凝土浇注矫 正矫 正铺钢筋筋枝、短部组焊栓 焊矫 正上
3、层安装撑条、压型板安装除锈刷油柱间撑杆连接标 记高强度螺栓连接安装准备钢梁拼接基础验收放线梁与柱安装、栓焊连接钢柱螺栓连接二、施工工艺方面的控制 本工程严格按照设计图纸施工，并应遵守GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中的各项有关的要求。 根据工程的具体情况，检查采用合理的工艺流程，定人、定机、定工序，进行流水作业，使各道工序分明，这样不但节省了不必要的人员浪费，提高了工作效率，而且有利于保证工程质量，同时，对每道工序进行检验，上道工序合格，下道工序方可施工。（一）制作前的准备工作检查： 应进行设计图纸的审核，如发现问题向设计及时反应，并出具相应的文字材料，施工前，按工艺规程做好各
4、道工序的准备工作。（二）材料：工程所有的钢材、焊材、连接件及各类附件必须有材料质量证明书，而且材质证明书上的各项指标符合相应的材料标准要求，各种材料在进厂前都应在采购单位进行几何尺寸和外观检验，材质如有疑问时要进行复验，不合格的材料应严禁使用并清除现场。（三）钢结构的制作：1、生产准备： 根据工程的实际情况，搭设长 m，宽 m；长 m，宽 m的钢平台各一个，其不平度2mm，高低度4mm，做梁、柱放样和组装用。2、放样和号料： 3、放样前应审核施工图纸并熟悉工艺要求。对结构重要部位进行计算核对，准确无误后开始放1：1的大样，放样的几何尺寸允许偏差lmm，并由技质部门复验。4、号料应核对钢材规格、
5、材质、批号。钢柱制作工艺流程和检查重点 检查确认放 样翼 缘 板隔 板其它零件腹板下料气割下料、隔孔气割下料气割下料加工平直隔下端坡口隔下端坡口喷沙铣边平 直面线检查钻孔检查铣坡口气割深坡口装焊平直校正刨边铣边检查组成UIT图形焊隔板检查装焊顶板外观和超探检查画线，铣两端开组成箱型柱装焊底板，连接板，校正焊接检查除锈检查钻孔 电渣焊摩擦面喷沙成品验收外观和超探检查检查油漆编号，填成品合格证画线齐头钢梁制作工艺流程和检查重点 检查确认放 样腹 板翼 缘 板其它零件气割下料下料气割下料刨坡口加工刨坡口拼接点焊，焊缝自动焊拼接点焊，自动焊接缝喷沙检查超探检查超探校正校正气割长条气割长条检查校正校正刨
6、边反变形加工检查组装断面梁，点焊气割端头检 查检查超探自动焊校 正栓钉焊固装焊零件摩擦面喷沙，除锈端部加工，腹部开孔检查检查油漆成品检查钻孔（四）切割：1、切割下料，严禁手工气割，切割前应将钢材表面距割口号50mm内的氧化铁皮、油、污等杂质清除干净。气割后应清除熔渣和飞溅物。2、切割后的钢材不得有分层、缺棱等缺陷。切割面平面度2mm，零件长度、宽度允许偏差3mm。半自动切割工艺参数见下表割嘴号板厚(mm)氧气压力(MPa)乙炔压力(MPa)气割速度(mmmin)112.0mm,剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0
7、（五）矫正与成型：1、板材矫正采用垫矫正的方法，加热温度控制在900以下，低合金结构钢加热矫正后缓慢冷却，采用手工锤击时应加锤垫，以防止凹痕或损伤，划痕深度不得大于05mm。钢板校正后允许偏差见下表：2、用机械调整分为油压机、千斤顶加胎具进行调整和调直机调整。 3、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不宜小于2.0mm。4、板材的拼接，采用双面坡口，背面清根，符合本厂压力容器焊接工艺卡(第2#工艺)，铲坡口角度为605，错边量lmm，上下翼缘板与腹板的拼缝之间的距离不得小于200mm，接长度及宽度不得小于300mm，如有特殊要求，应注明焊缝的位置。（六）制孔：1、钻孔方法的选择遵
8、循如下原则：原则一、普通厂房结构和一般对孔距要求不高的构件，采用划线钻孔。原则二、对依靠群孔作为定位的构件与当孔径要求较高时，采用钻模板或钻模钻孔。原则三，框架结构、高层建筑构件、节点上两个以上方向有高强螺栓连接的构件或设计上有特殊要求的构件应用钻模板或钻模钻孔2 、 A、B级螺栓孔具有H12的精度，孔壁Ra125微米，C通讯螺栓孔孔壁表面Ra25微米。螺栓孔孔壁的允许偏差项 目允许偏差50050112001201300030001.01.51.52.02.53.0（七）高强螺栓磨擦面处理：1、磨擦面处理应使用粗砂轮打磨，打磨方向要与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径。表面应平整不得有
9、飞边、毛刺、氧化铁皮等。2、喷丸：利用压缩空气为动力，喷砂压力约6Kgfcm2(0 .5Mpa)，石英砂粒度1.54mm，喷嘴直径810mm，喷嘴距钢板表面100150mm，加工后钢板表面呈灰白色。3、按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91进行滑移试验。（八）组对及焊接：1、组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪等应清除干净。2、板材、型材的焊接，应在组装前进行：构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3、胎模法组装必须根据施工图的构件以1：1实样制作胎模，架设在离地800mm位置便于工人操作。组装H型钢时，腹
10、板、翼板组合间隙lmm，翼板倾斜度20mm，组装后的定位焊40mm(500600mm)并采取临时措施防止焊接第一道口产生的变形，首件必须由质量部门复验。4、T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝隙，其两端必须配制引弧板和引出弧，其材质和坡口型式应与被子焊工件相同手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应50mm，焊缝隙引出长度25mm。自动焊引弧和引出长度，就应150mm，宽度80mm，焊缝引出长度80mm。焊接完毕，用气割割掉引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。埋弧自动焊对接板焊接参数表：板厚（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径mm106
11、00650336504.812600700335004.81470032344005004.816700800345004.818700800345004.8埋弧自动焊角焊缝焊接参数表：焊角尺寸（mm）焊接对流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径mm340025901653.2550025801003.26.565027564.8865027464.85、焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量合格应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。6、焊缝出现裂纹时应由焊接技术负责人，主持进行原因分析，制定措施后方可返修。当裂纹界限清楚时应从裂纹两端加长50mm处开
12、始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。7、对焊缝上出现的间断，凹坑，尺寸不足，咬边等缺陷应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm，修补后进行修磨，重新进行检查。8、低合金钢焊缝，在统计返修次数不得超过2次。9、低温条件焊接应采取预热措施。（九）工厂拼装1、按规范和设计文件的要求进行构件予拼装，拼装要在自由状态下进行，并符合规范的要求2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层焊缝，应采用试孔器检查，试孔器直径小于公称直径1.0mm，每组通过率不应小于85，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率100。3、予拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等必要的标记。三、钢结构涂装（一）涂装施工1、涂装前严格检查钢材表面处理质量，达到设计除锈的质量等级，否则，应重新进行除锈，直到达到标准为止。在除锈后施工之前，由于各种原因而造成钢材表面返锈，要根据返锈的程度进行不同程度的在除锈，并经检查合格后，方能进行涂漆施工。2、施工环境温度按规范规定为1030。3、涂装施工的环境湿度，一般应在相对湿度以不大于80的条件下施工。4、在下列情况不得进行施工：有雨、雪、雾和较大灰尘的条件下；涂层可能受到尘埃、油污、盐分
