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1、 神华宁煤集团神华宁煤集团8383万吨万吨/ /年二甲醚项目年二甲醚项目 一期工程一期工程 （空分装置）（空分装置） 防腐保温专业防腐保温专业 监理实施细则监理实施细则 编号编号： 编制：编制： 李效东李效东 批准：批准： 2009 年年 03 月月 1 目目 录录 1 1编制目的编制目的2 2 2适用范围适用范围2 3 3编制依据编制依据2 4 4工程概况工程概况2 5 5监理控制要点及工作程序监理控制要点及工作程序4 6.6. 进场材料验收保管进场材料验收保管5 7.7. 管道设备表面处理管道设备表面处理5 8.8.金属材料表面涂漆防腐施工金属材料表面涂漆防腐施工7 9 9防腐质量检查与验
2、收防腐质量检查与验收8 1010管道设备隔热施工管道设备隔热施工8 11.11.保温质量检查保温质量检查13 12.12. 交工文件交工文件16 13.13.防腐保温施工安全防护防腐保温施工安全防护16 2 1 1编制目的编制目的 目的是使承包商了解监理工作的依据、标准，监理工作的内容、重点以及工 作的方法、手段等，使监理、承包商之间能更好的配合； 2 2适用范围适用范围 本细则适用于神华宁煤 83 万吨/年二甲醚一期工程，造价人才网气化及变 换装置区管道设备防腐保温工程； 3 3编制依据编制依据 2.1 天辰公司设计图纸及设计提供的技术文件 2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023
3、597 2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502361998 2.4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 2.5 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYT0447-96 2.6 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989 2.7 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 2.8 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 2.9 石油化工企业设备管道表面色和标志范SH3043-2003 2.10漆膜颜色标准样本GBT3181-2008 2.11石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 2.12钢结构工程施工质
4、量验收规范GB50205-2001 2.13石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2008 2.14石油化工建设工程项目监理规范SH/T3903-2004 2.15石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001 4 4工程概况工程概况 神华宁夏煤业集团 83 万吨/年二甲醚项目一期工程，建设地点为距银川市四 十公里处的灵武市宁东镇宁东煤化工基地； 空分装置是通过空气压缩和增压、工程监理空气预冷、分子筛净化空气、增 3 压透平膨胀机，通过分馏塔把空气分离，氧产品、氮产品内压缩的流程。 空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后进入离心式空压机，经 压缩机压缩到约 0.62MPa
5、，进入空气冷却塔冷却到 15；经洗涤降温后的空气 进入切换使用的分子筛纯化器除去空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分；出 分子筛后的净化空气一部分直接进入低压板式换热器冷却后进入下塔；另一部 分通过空气增压机压缩，2.7MPa 的中抽气经过膨胀机增压端的增压到 4.0MPa， 经增压机后冷却器冷却到 40，再进入高压板式换热器冷却，经膨胀机膨胀后 进入下塔；从空气增压机末级排出的 7.0MPa 空气经增压机后冷却器冷却到常温 后送入冷箱经高压板式换热器冷却变为液体后节流进入下塔；液空在分馏塔中 达到空气分离，液体氧、液体氮通过液氧、液氮泵加压复热后送出冷箱，送入 液体贮槽。 空分装置区地下管道采
6、用环氧煤沥青加强级防腐，地上管道涂料选用及涂层 结构根据不同的环境选用不同的涂料；具体的涂料选用及涂层结构，参见下表； 涂料的选用及涂层结构： W61-550 24 24 70 80 25x2 30x2 2 2 W61550耐耐热热底底漆漆 W61550耐耐热热面面漆漆 底底 面面 Sa2.5 450 550 有有机机硅硅 耐耐高高温温漆漆 W61-400 24 24 170 100 452 352 2 2 W61400耐耐热热底底漆漆 W61400耐耐热热面面漆漆 底底 面面 Sa2.5 300 400 有有机机硅硅 耐耐高高温温漆漆 W61250 24 24 170 100 302 252
7、 2 2 W61250耐耐热热底底漆漆 W61250耐耐热热面面漆漆 底底 面面 Sa2.5 165 250 有有机机硅硅 耐耐高高温温漆漆 HS61-160 24 24 140 140 30 30 2 2 环环氧氧聚聚氨氨脂脂耐耐热热防防腐腐涂涂料料 底底 面面 Sa 2.5 或或St3 160 耐耐酸酸碱碱盐盐和和 化化工工大大气气腐腐蚀蚀 H53-8 J53-81 J52-61 24 200 300 200 602 602 602 2 2 2 环环氧氧红红丹丹防防锈锈漆漆 氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯(双双组组份份) 氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯面面漆漆(双双组组份份) 底底 中中间间 面面 S
8、t2 -20 100 一一般般防防护护 金金属属结结构构 油油漆漆品品种种涂涂层层 涂涂料料品品种种 间间隔隔时时间间 20小小时时 油油漆漆 用用量量 g/m2 涂涂 膜膜厚厚 度度 干干膜膜m 层层数数涂涂漆漆品品种种 表表面面 处处理理 等等级级 使使用用 温温度度 环环境境 W61-550 24 24 70 80 25x2 30x2 2 2 W61550耐耐热热底底漆漆 W61550耐耐热热面面漆漆 底底 面面 Sa2.5 450 550 有有机机硅硅 耐耐高高温温漆漆 W61-400 24 24 170 100 452 352 2 2 W61400耐耐热热底底漆漆 W61400耐耐热
9、热面面漆漆 底底 面面 Sa2.5 300 400 有有机机硅硅 耐耐高高温温漆漆 W61250 24 24 170 100 302 252 2 2 W61250耐耐热热底底漆漆 W61250耐耐热热面面漆漆 底底 面面 Sa2.5 165 250 有有机机硅硅 耐耐高高温温漆漆 HS61-160 24 24 140 140 30 30 2 2 环环氧氧聚聚氨氨脂脂耐耐热热防防腐腐涂涂料料 底底 面面 Sa 2.5 或或St3 160 耐耐酸酸碱碱盐盐和和 化化工工大大气气腐腐蚀蚀 H53-8 J53-81 J52-61 24 200 300 200 602 602 602 2 2 2 环环氧
10、氧红红丹丹防防锈锈漆漆 氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯(双双组组份份) 氯氯磺磺化化聚聚乙乙烯烯面面漆漆(双双组组份份) 底底 中中间间 面面 St2 -20 100 一一般般防防护护 金金属属结结构构 油油漆漆品品种种涂涂层层 涂涂料料品品种种 间间隔隔时时间间 20小小时时 油油漆漆 用用量量 g/m2 涂涂 膜膜厚厚 度度 干干膜膜m 层层数数涂涂漆漆品品种种 表表面面 处处理理 等等级级 使使用用 温温度度 环环境境 4 装置区管道设备保温主要材料为岩棉制品、高温玻璃棉制品和复合硅酸铝制 品，被绝热的管道外表温度 T0100 摄氏度时，绝热层材料应符合不燃类 A 级 材料性能要求，被绝热的管
11、道外表温度 T0或等于 100 摄氏度时，绝热层材料 不得低于难然类 B1 级材料性能要求；绝热材料用途见下表 绝热材料用途： 绝 热 材 料操作温度 0C管道外径 mm 岩棉管壳10200 18300 岩棉板10200300 硅酸铝棉板管壳401600 500 硅酸铝棉板（毡）401600500 装置防腐保温工程量：防腐 16127 平方米，保温 2523 立方米； 5 5监理控制要点及工作程序监理控制要点及工作程序 施工图纸到位后，进行设计交底和图纸会审。由设计单位将图纸的设计意图 及施工中的重点、难点加以说明，确保设计要求与实际施工紧密结合；图纸会 审要求各方将设计图纸中存在的问题及早暴
12、露，及时加以修改、纠正，从而避 免在现场实施中造成障碍，影响工程进展，使得质量目标无法实现； 监理工程师将对施工单位编制的施工方案进行严格审查，对施工方案中提出 的施工方法、技术措施进行科学论证，确保实现施工质量目标；对施工方案中 的危险源分析、预防措施和安全保证体系进行细致研究，方案的编制必须具有 针对性与可行性； 施工方案审批完成后，督促 EPC 和施工单位进行技术交底并做好记录，明确 分工，责任到人，对施工中的难点、重点，需要预防的质量通病以及新材料、 新设备、新技术的应用，要进行详细交底，明确质量目标，确保质量体系正常 运作； 防腐保温工程施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据
13、工程实体 形成的时间段质量控制应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前 预控及施工过程质量控制。在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要 影响因素进行全面控制； 5 施工过程质量控制主要是根据施工图纸及施工验收规范，对工序交接、各项 质量检查记录和隐蔽工程进行监督和检查，监理工程师按照先报审后实施、先 报验后施工的原则严格工序间的交接检查，加强对重要部位、关键工序、隐蔽 工程的检查验收。认真审核承包商报送的工序交接、各项质量检查记录和隐蔽 工程报验资料。监理工程师应对建设单位划分的施工质量三级控制点、监理旁 站细则中划分的旁站点及质量监督站下发的停必监点、进行巡检、平行检验、 旁站
14、以及会同有关各方进行共检；质量控制点见附表 1 管道涂漆工艺流程： 1）表面清理涂刷底漆（彻底干燥）涂刷中间漆（彻底干燥）涂刷面漆 （彻底干燥）质量验收 2）表面清理涂刷底漆（彻底干燥）涂刷面漆（彻底干燥）质量验收 管道绝热工艺流程： 保温：绝热材料质量检验防锈铝合金板质量验收 保冷：绝热层质量检验防潮层质量检验防锈铝合金板质量验收 6.6. 进场材料验收保管进场材料验收保管 6.1 进场材料验收 防腐保温施工所需用的各种涂料、隔热产品、外保护层和附属材料，必须有 生产厂家的产品合格证、材质报告和第三方检测报告，如对材料的质量有异议 时，应经现场取样，复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工
15、程上使用； 6.2 进场材料保管 防腐涂料应在仓库中存放。仓库内应有良好的通风及运料通道。仓库门前应 备有干粉灭火器及足够的消防器材，仓库内及仓库周围 10m 范围内严禁烟火； 保温制品必须按品种、材质、规格，分区、分类存放并做好标识，装箱材料 或制品存放，其堆放高度不得超过 2 米，室外存放时，必须有防潮、防雨雪、 防冻等措施，严防保温制品受潮； 7.7. 管道设备表面处理管道设备表面处理 7.1 锈蚀等级 6 钢材表面的四个锈蚀等级分别以 A、B、C 和 D 表示，这些锈蚀等级的典型样 板照片见 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准第 5 章， 其文字说明如下： A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B：已发生锈蚀、并且部分氧化皮已剥落的钢材表面； C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 7.2 除锈等级 7.2.1 喷射或抛射除锈分以下四个等级 Sa1:轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆 涂层等附着物； Sa2：彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的； Sa21/2：非常彻底喷射或抛射除锈 钢材
