电气点检ppt讲义

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1、,电气、仪表设备的点检实务及故障诊断技术研修班,在全球一体化环境下经营的制造型企业,全面竞争力（系统竞争力）：,核心竞争力+基础竞争力 核心竞争力：盈利模式 核心技术（产品技术+ 工艺技术） 基础竞争力： 运作系统的优势（低成本优势和快速反应的优势）,客户订单,市场部,生产通知单,PMC,采购需求,人员需求,制造令,制造部,采购部,人事部,1、图纸 2、BOM 3、生产流程表 4、机器产能负荷表 5、人事记录,人工、机器设备、生产与材料计划、工作进度计划之准备。,构建高效的生产物流运作体系,相关部门评审,Q,C,D,S,5M1E,人,机,料,法,环,测,PDCA,利润,企业理念 市场竞争力&可

2、持续发展,Y,x,p,M,1、人（Man）-操作者、管理者； 2、机（Machine）-设备、工艺装备； 3、料（Material）-原材料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、气； 4、法（Method） -操作方法、工艺制度； 5、 环（Environment） -环境； 6、安 （Safety）-安全,现 场 管 理管什么？,现场管理的六个终极目标,品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士气:Morale,请在我的描述中猜出她是谁？,她曾经是我国著名的企业家， 她掌管的企业年销售额超过100个亿， 然而，一场事

3、故让她锒铛入狱，被法院判处无期徒刑， 这家企业一夜之间就轰然倒塌,猜对有奖,原三鹿集团掌门人-田文华,昔日风光无限,今日厅下受审,产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员 5、环境 6、管理因素,防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,质量管理,什么事让人最揪心？,531”黑龙江中储粮林甸直属库 -配电箱短路打火引发火灾,粮食输送机和其配电箱在该粮库的实际操作中要随堆垛不断搬运，在移动过程中埋下了隐患。,6月2日下午14时30分，中石油大连石化分公司发生

4、爆炸。事故造成两人受伤、两人失踪。,1000万吨常减压蒸馏装置换热器发生泄漏并引起大火,6月3日清晨、吉林宝源丰禽业公司发生火灾 ，火灾遇难人数上升到 122 人 -氨气爆炸引发火灾,6月3日清晨、吉林宝源丰禽业公司发生火灾 ， 火灾遇难人数上升到 122 人,宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部电气线路短路，引燃周围可燃物。当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧。,（一）因在事故中死亡、免予追究责任人员。 1.蒋铁铀，宝源丰公司工厂厂长，工厂生产管理负责人。没有认真履行消防法、安全生产法等规定的消防安全职

5、责。未建立安全生产责任制度，没有有效的安全防护制度措施，未开展安全检查；未对员工开展基本的应急避险常识教育，未组织开展应急疏散逃生演练，对事故发生负有责任。 2.周绍岩，宝源丰公司工厂动力部主任，工厂生产车间电气管理负责人。没有认真履行消防法、安全生产法等规定的消防安全职责，未按规定对电气线路及设备进行检查、维护、检测，对事故的发生负有责任。,刘晓庆与第4任老公王晓玉,第一讲：电气设备点检概论,提高设备综合利用率, 设备是企业的命根子,一 现代化的生产工艺装备,1、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展；（小型、轻型） 2、设备运转速度向高速化方向发展（低速、单节拍、单工步） 3

6、、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展（断续、单一、不连贯） 4、设备向自动化控制的方向发展；（手动、点动） 5、设备功能向综合化方向发展；（单一、简单） 6、关于设备管理的法制法规更加严格规范；（盲点、无规范）,生产人员不爱惜设备； 设备工作环境恶劣； 员工维修技能不够，维修效果不到位； 缺少有效的监督评价和激励机制。 设备选型不匹配或有明显薄弱项,二 现代设备管理要解决的问题：,1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率； 2、通过 有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度； 3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入； 4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备

7、异常的快速响应能力； 5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度；,电气和生产紧密相连，电气的安全运行直接影响到生产的产量，质量和成本。如何预防设备突发事故，防患于未然，将设备故障消灭在萌芽状态，是所有设备管理人员共同的愿望。而实施电气设备点检是实现这种愿望的重要手段。,电气设备故障的形态,电气设备常见的故障形态有： 异常振动、疲劳、腐蚀、 蠕变、磨损、脆性 塑性断裂、绝缘劣化。,三 现代设备管理的基本指导思想,以 修为主 转变为 已防为主 其中点检是TPM的核心,TPM 全员参加的生产维修（即TPM）定义 1971年由日本设备工程师协会（JIP

8、E）提出 把设备综合效率提到最高为目标； 建立以设备一生为对象的PM总系统； 涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门； 从最高领导到第一线工人全体人员参加； 开展小团体自主管理活动，推进PM活动。,TPM活动内容,人员的 体质改善,现场的 体质改善,个 别 改 善,自 主 保 全,计 划 保 全,教 育 训 练,初 期 管 理,事 务 改 善,环 境 安 全, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,品 质 保 全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八 大 支 柱,目标“0”化

9、,TPM的三全,三、全员生产维修体系（TPM）,设 备,工 作 时 间,负 荷 时 间,计 划 损 失,稼动时间,停 止 损 失,实 际 稼动时间,性 能 损 失,价值稼 动时间,不 良 损 失,6大损失, 停工、故障, 换装、调整, 启 动 稳定, 空转、瞬停, 速 度 降低, 废品、返工,设备综合效率的计算公式,设备综合效率 = 时间稼动率 性能稼动率 良品率,性能稼动率 =,理论节拍时间 生产数量 稼动时间,0.5分/个 400个 400分, 100 = 50%,100,(例),良 品 率 =,加工数量不良数量 加工数量,400个 8个 400个,100 = 98%,100,(例),(例

10、) 0.87 0.50 0.98 100 = 42.6%,0-1 计 划 停 机,0-2 教育、 早会,设备综合效率的计算,5S 作用,企业健康有序的管理,TPM活动内容,人员的 体质改善,现场的 体质改善,个 别 改 善,自 主 保 全,计 划 保 全,教 育 训 练,初 期 管 理,事 务 改 善,环 境 安 全, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,品 质 保 全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八 大 支 柱,目标“0”化, 第一讲：1- 整理,5S推进重点、方法

11、, 一、整理的定义 ,将必需与非必需 品区分开，在岗 位上只放必需物,腾出空间、防止误用,整理的必要性,第二讲 2S-整顿, 一、整顿的定义 ,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 即寻找时间为零，放回时间为零,含 义,工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目 的,1、场所: 2、置放方法： 3、明确标识:,二 整顿的重点：-三要素,要素1,场所(定位),決定置 放的位置,什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然,(1) 有架子、箱子及挂式等方式： (2) 同类物品要集中置放; (3) 危险场所应有覆盖或栅栏等置放; (4) 清扫器具以悬挂方式放置; (

12、5) 尽量利用架子，提高空间使用率;,三易 易取、易放、易管理,置放方法,要素2,工具翘棍 兵器架 模型,走在前面的水滴，已经这样做了：,案例,要素3,利用各种颜色、数据等进行标识,标识,走在前面的水滴，已经这样做了：,现场管理和改善（5S）,这是什么标识？,形迹管理,现场管理和改善（5S）,推行实例,沒有台車放置場所而任意放置，無法做好定位管理。,改善前,放置場所明確的規劃並標示設置完成。,改善後,现场管理和改善（5S）,某日、得到B的指示.从的地方搬來1箱！ 可能会犯下什么错误？又，您认为应该如何改善？,改善后,改善 （）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動式的).

13、 （）為了防止上下之間產生錯誤，以加以標示。（,一含义,经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗, 第三讲：3清扫,1、建立清扫责任区：,二 、清扫的要点,建立以下清标准： 场所、清扫方法和重点、 判定标准、周期、 清扫时机、 使用时间、责任者、 使用清扫工具、用具;,2、制定相关的清扫标准,3、 定期进行检查,1 清扫就是点检 清扫污秽,灰尘,剩料,让磨耗,瑕疵,漏油, 松动,裂纹,变形等问题彻底暴露;,三 、清扫机器设备,对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故(触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃人眼、坠落砸伤、灼伤)等不安全因

14、素进行警示和预防；,2、安全教育,习惯性违章之七：使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备,4S 清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,二、标准化,1制度化主要包括环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视和考核评价的制度化，以及实行区域清扫制度化。 2区域清扫制度化的内容包括

15、以下五点。 （1）员工负责的区域、制定责任表，每日确认。 （2）明确每项工作的要点和检查评价基准。 （3）由班组长审核当天实施情况，填表确认。 （4）部门主管定时确认班组实施情况，并确认。 （5）结合工作清单，确认员工工作状况。,三、制度化,制定检查、评比和奖惩管理办法，,四、考核检查, 一、素养的含义 ,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,让员工遵守规章制度； 培养良好素质习惯的人才； 铸造团队精神,目 的,第五讲 5S- 素养,（一） 职业道德（思想） （二） 职业行为习惯 （三） 职业技能 每个人都是一棵树，原本都可以成为大树，而根系就是一个人的职业素养。枝、干、叶、型就是其显现出来的职业素养的表象。要想枝繁叶茂，首先必须根系发达。,职业素养概括, 开始5S活动前，首先把现场（现象）的状态拍下来。 改善后比较5S活动前后，可以认识到5S活动的重要性，也可以作为今后 教育、宣传的资料。 POINT（要领）： - 定点拍照：5S前后在同一个地点拍照（如果拍照困难可用手画出来）。 - 定点：同一地点、同一方向、同样距离、同样高度等 - 照相日期：在照片上标注照相的日期。,照现在的状态,前,后,这是定点摄影吗？,目视管理的概念,目视化管理与安全,第72 页,安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式区分人员、明确工器具、工艺设备的使用状态以