房建工程混凝土施工监理细则

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1、 目 录 1 总则12 原材料13 配合比设计34 混凝土施工45 混凝土的质量通病与控制75.1混凝土施工的质量通病75.2混凝土外观的质量通病105.3混凝土施工的质量控制121 总 则1.0.1混凝土施工监理细则依据已批准的监理规划，施工组织设计及有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等进行编制。1.0.2 监理细则应结合工程项目的特点，尽量做到详细、具体、具有针对性和可操作性。1.0.3 混凝土施工要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。1.0.4 结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定，分批检验评定。1

2、.0.5 结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。1.0.6 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。1.0.7 混凝土的冬期施工，应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。2原 材 料2.0.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 当在使用中对水

3、泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.0.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时

4、，混凝土中氯化物的总含量，应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2.0.3 混凝土中氯化物和碱的总含量，应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。 检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。2.0.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的分煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。2.0.5 普通混

5、凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 注:1. 混凝土用的粗骨料、其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2. 对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。2.0.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 检查数量:同一水源检查不应少于一次。 检验方法:检查水质试验报告。 3

6、 配 合 比 的 设 计3.0.1 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法:检查配合比设计资料。3.0.2 首次使用的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。3.0.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量:每工作班检查一次。 检验方法:检查含水率

7、测试结果和施工配合比通知单。4混 凝 土 施 工4.0.1 结构混凝土的强度等级，必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4. 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件

8、强度试验报告。4.0.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法:检查试件抗渗试验报告。4.0.3 混凝土原材料每盘称量的偏差,应符合表4.0.3的规定。 表4.0.3 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注: 1. 每种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检验次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量:每工作班抽查不应少于一次。 检验方法:复称。4.0.4 混凝土运输、

9、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求，进行处理。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查施工记录。4.0.5 施工缝的位置，应在混凝土浇筑前，按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理，应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。4.0.6 后浇带的留置位置，应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑，应按施工技术方案进行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。4.0.7 混

10、凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:1. 应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护;2. 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对渗用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;3. 浇水次数应能保持混凝土，处于湿润状态；混凝土养护用水，应与拌制用水相同；4. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5. 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:(1) 当日平均气温低于5时，不得浇水； (2) 当采用其他

11、品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据所采用水泥的技术性能确定; (3) 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂; (4) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工技术方案采取控温措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检察施工记录。5 混凝土的质量通病与控制5.1混凝土施工的质量通病5.1.1 材料与试验不符合要求：1. 水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量超标不符合规定；2. 砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；3. 外加剂无法定单位鉴定，无许可证。5.1.2 拌和料、计量、配合比与试块不符合要求：1. 无试验室试配，或不经过试

12、验室，乱用经验配合比；2. 试配与材料、试块不一致；3. 计量不准，无专人管理，无开盘鉴定： 无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）； 有秤不用（无管理制度）； 秤坏了，或不准，或被砂石垫塞失效； 无称量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或每车料不过磅； 加水无计量，砂石含水量不测量，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录； 散包破袋水泥未记量，整袋水泥未抽检； 外加剂无计量措施； 无配合比标牌； 现场配合比未换算成每盘用量； 换算正确与否无人检查。4. 搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长，过短均不符合要求）；5. 试块留置数量不符合规定： 标准养护试块数量不足（每层、每1

13、00盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块； 缺少同条件养护试块（冬施、拆模、防水混凝土）； 接头、留缝混凝土缺试块；6. 试块养护不标准（标准箱、203水中）；7. 未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。5.1.3 施工缝留置与处理不符合要求：1. 施工方案考虑不周，未按要求设置施工缝；2. 未合理安排浇筑混凝土，因停歇时间而出现施工缝；3. 无缓凝措施，混凝土初凝后未留施工缝而浇筑混凝土；4. 施工缝位置不合规范规定。5.1.4 混凝土浇筑不符合要求：1. 浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模，造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2. 浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出现不应有的施工缝；3. 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4. 接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。接槎砂浆不与浇筑混凝土同步，接槎砂浆厚度失控。5.1.5 混凝土浇筑施工中，不对称浇筑混凝土，导致模板挤偏，造成变形。5.1.6 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：1. 未采用相应粒径的细骨料混凝土；2. 未采取模内外振捣，或分段支模浇捣办法；3. 未事先与设计单位洽商适当