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1、1,第 六 章 轻型钢结构的制造、安装,2,6-1 钢构件加工 轻型钢结构的制作与安装单位，须经有关部门审查核 准，具有足够的工程技术人员、合格工人，以及必要的技 术装备； 制作和安装必须严格按施工图进行，施工前，制作和 安装单位应按施工图的要求，编制制作工艺和安装施工组 织设计，并在施工过程中认真执行，严格实施； 制作轻型钢结构的钢材、连接材料及防腐、涂装材料 的材质、规格均应符合设计规定，各种材料除须有出厂合 格证外，尚应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。 另外制作和安装应符合国家现行标准钢结构工程施 工质量验收规范等相应规范的要求。 轻型钢结构的制造工艺与普通钢结构并无很大的差别。,
2、3,轻钢结构的材料规格小，杆件细而薄，而且材料的调 直、下料、弯曲成型、加工拼装、构件的翻身搬运都较容 易，不需大型的专业设备，故特别适宜在中、小型工厂加 工制造。 但在加工过程中也容易造成杆件弯曲和损伤等情况， 这种弯曲和损伤对结构承载力的影响较大，加工制造时应 加以注意。 6-1 .1 放样、号料和切割 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接 收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，避免构件划伤。 制作轻型钢结构（构件）时，首先按施工图放1:1的 大样，有起拱要求的应按规定值起拱，然后求出各型材和 板件的尺寸，制作样杆和样板。,4,号料时应根据焊接变形和加工需要留有余量，号料余 量可
3、按下列规定采用： 有较长焊缝的构件，焊接后会产生收缩变形，对接焊 缝沿焊缝长度方向预留0.7mm/m；垂直于焊缝长度方向的 对接焊缝每个对口预留1mm；格构式结构的角焊缝预留 0.5mm/m。 加工余量按工艺要求确定时，通常可取35mm。 切割轻型钢或钢板，可采用机械切割或气割。 应保证切割部位准确、切口整齐，切割面应垂直于轴 线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm，端部的斜度不 得大于2。 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干 净。切割后应采用砂轮机清除毛刺、熔渣和飞溅物。 切割方法可根据具体要求和实际情况，参照下表选用。,5,轻 型 钢 切 割 方 法 分 类 比 较 表,6,6
4、-1 .2 钢材和构件的矫正、成型。 钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行。 碳素结构钢在环境温度低于16，低合金结构钢在 环境温度低于12，不得进行冷矫正和冷弯曲，是为了 保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂； 碳素结构钢和低合金结构钢，加热温度应根据钢材性 能选定，但不得超过900 C。 低合金结构钢在加热矫正后，应在自然状态下缓慢冷 却，是为了防止加热区脆化。 型钢通常宜采用型钢撑直机或手锤矫直，因其壁厚较 薄，矫直时须加设垫块。构件矫正后，挠度矢高不应超过 构件长度的1/1000，且不得大于10mm；型钢截面肢的垂 直度不得大于肢宽的1/100。,7,型钢弯曲加工时易发生
5、截面形状畸变，故设计时宜尽 量避免采用需大角度弯曲加工型钢的结构形式。 时，宜切断翼缘和卷边后再弯曲，成型后将切断的部位重 新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。 如图所示，冷弯薄壁型钢结构的主要受压构件当采用 方管时，其局部变形的纵向量测值应符合下列要求： 0.01b 式中 ：局部变形的纵向量测值； b ：局部变形的量测标距，取变形所在面的宽度。 6-1 .3 制孔 高强度螺栓孔应采取钻成孔。 C 级螺栓可采用冲孔或不用钻模钻成的孔，栓孔的允 许偏差应符合下列规定： 孔径：01.0mm； 圆度：2.0mm； 中心线垂直度：0.03t（板厚），且2.0mm。,确需采用,8,板叠上所有的孔，均应
6、采用试孔器检查，如用小于孔 径1.0mm的试孔器检查，通过率应85；如用大于螺栓 公称直径0.3mm的试孔器检查，通过率应为100。 螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹， 切屑应清除干净。 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 螺 栓 孔 孔 距 允 许 偏 差（mm）,9,6-1 .4 高强度螺栓连接的摩擦面处理 高强度螺栓摩擦型连接构件接触面（摩擦面）的处理 方法及质量直接影响抗滑移系数的取值乃至整个连接的承 载力，故必须按设计要求处理被连接构件的接触面。 通常可以采用喷砂、机动钢丝刷及手工除锈等方法进 行处理。 磨擦面应平整，周边及孔边不得有毛刺，应保证两构 件接触面紧密贴合
7、。 为保证摩擦面的抗滑移系数不低于设计值，对加工好 的摩擦面应妥善保护以防沾污。 摩擦面抗滑移系数的试验方法可参照钢结构高强度 螺栓连接的设计施工及验收规范的规定。抗滑移系数的 试验最低值不得小于设计值。,10,6-2 钢结构的安装 6-2 .1 组装与拼装 组装前应认真制订组装工艺，各部件应经检查合格， 连接的接触面及沿焊缝两侧3050mm范围内的铁锈、毛 刺、污垢等均需清除干净。 组织工作需以设计图为依据，严格按工艺要求实施。 构件组装应在合适的工作平台及装配胎模上进行，工 作平台及胎模应测平，并加以固定，使构件重心线在同一 水平面上，其误差不得大于3mm； 应按施工图严格控制几何尺寸，结
8、构的工作线与杆件 的重心线应交汇于节点中心，两者误差不得大于3mm； 各杆件重心轴线交点的偏差不得大于4mm； 防止弯扭，拼装时表面中心线的偏差不得大于3mm； 构件之间连接孔中心线位置的误差不得大于2mm；,11,组装焊接构件时，构件的几何尺寸应依据焊接收缩变 形情况，在放组装大样或制作组装胎模时预放收缩余量； 对有起拱要求的构件，组装前按规定的起拱量做好起 拱，起拱偏差应不大于构件长度的1/1000且不大于6mm； 杆件搭接和对接时错缝或错位不得大于0.5mm； 构件的定位焊（临时点焊）位置应在正式焊缝部位 内，因构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊不 允许存在最终熔入正式焊缝的缺陷
9、，定位焊采用的焊接材 料型号应与正式焊接用的相同，且不得将钢材烧穿。 拼装时，有衬垫的接口，衬垫应与母材密贴，无衬垫 的接口，应按设计要求留出接口间隙，以保证焊透。 6-2 .2 焊接 由于轻钢构件的壁厚较薄、宽厚比较大，焊接时宜烧 伤母材，产生咬边、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构 件弯曲或扭曲；,12,焊接轻型钢结构构件时须严格控制输热量，正确使用 焊接夹具，采用正确的焊接程序，选用合适的焊接设备， 以保证焊缝质量。 轻型钢结构的焊接应符合下述要求： 焊接前应熟悉轻型钢结构的特点和焊接工艺所规定的 焊接方法、焊接程序和技术措施，根据试验确定具体焊接 参数，保证焊接质量。 焊接前应把焊接部位
10、的铁锈、污垢、积水等清除干 净，焊条、焊剂应进行烘干处理，低氢型焊条宜在400 左右的温度下恒温2小时，然后转于100150的温度 下保存，酸性焊条可在150250的烘箱内恒温12小 时，带到施工现场的焊条，应装在焊条烘筒内，随时取 用，以免焊条受潮和遭污染； 构件在焊接前应采取减少焊接变形的措施。,13,型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起弧 、灭弧，而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，不得在母 材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧，即应设引弧板； 焊接完毕，应清除焊接表面的熔渣及两侧飞溅物，并 检查焊缝外观质量。 对接焊缝施焊时，应据具体情况采用适宜的焊接措施 （如预留空隙、垫衬板单面
11、焊及双面焊等）以保证焊透。 电阻点焊的接头热影响区较小，焊接变形很小甚至不 变形。电阻点焊的各项工艺参数（如通电时间、电流、电 极压力等）的选择应保证焊点抗剪强度试验合格， 在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊接接 触面应紧密贴合。 一般若设备条件许可，宜采用大电流、大压力、短时 间的配套参数，以获得高效优质的焊点。,14,6-2 .3 安装 结构构件堆放场地应平整，无水坑、无水层。 桁架类构件宜垂直放置，可以防止构件扭曲变形； 平放、叠放的构件应按规定设置垫块，以使构件不与 地面接触，避免构件变形和损坏。 结构安装前应对构件的质量进行检查，构件的变形、 缺陷超出允许偏差时应进行处理，符
12、合施工图和相应规范 要求后方可安装。 冷弯薄壁型钢结构构件应在涂层干燥后进行包装，包 装应保护构件涂层不受损失，且应保证构件在运输、装卸、 堆放过程中不变形、不损伤、不散失。 安装时应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩 大单元在地面完成，根据计算选择好吊点。,15,吊装时应采取适当措施，防止产生永久性变形，并应 垫好绳扣与构件的接触部位，对于刚度小，腹板宽厚比较 大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。 不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主 要受力部位加焊其他物件； 在安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取 临时支撑措施，临时支撑应有必要的强度和刚度。 安装檩条和墙梁时，应采取措施保证拉条拉紧和檩条 的位置正确，但不应将檩条和墙梁拉弯； 安装压型钢板屋面时，应采取有效措施将施工荷载分 布至较大面积上，防止因施工集中荷载造成构件局部压屈。 当喷涂防火涂料时，应符合现行国家标准钢结构防 火涂料通用技术条件GB14907的规定。,16,轻型钢结构制作和安装质量除应符合以上规定外，尚 应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205的规定。,
