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1、*市轨道交通*号线工程扣件用户需求书（钢 件）工程概况*钢轨扣件材料招标数量扣件1 扣件数量表本次*号线工程扣件材料招标，单根钢轨上一根轨枕所配置的扣件称为一套，扣件招标数量如下：首期工程标正线及辅助线：型 号单位实际需求数量定货数量备 注60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（带轨底坡垫板）套314383238160kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（平坡垫板）套23223860kg/m钢轨 高架桥小阻力扣件（带轨底坡垫板）套148661531160kg/m钢轨 弹条型分开式扣件（整体道床用）套2787028706首期工程标正线及辅助线：型 号单位实际需求数量定货数量备 注60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（带
2、轨底坡垫板）套330223401260kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（平坡垫板）套15215660kg/m钢轨 弹条型分开式扣件（整体道床用）套4563447003二期工程正线及辅助线：型 号单位实际需求数量定货数量备 注60kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（带轨底坡垫板）套883989105060kg/m钢轨 单趾弹簧扣件（平坡垫板）套212260kg/m钢轨 弹条型分开式扣件（整体道床用）套2616626951说明：业主有权调整扣件中的平坡、带轨底坡扣件数量，不影响合同总价。2供货范围*正线、辅助线所用扣件中的弹条、螺栓和垫圈一、总则1、主要内容本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件包括了单趾弹簧扣件、弹
3、条型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件主要零部件（钢件）的型式尺寸、技术要求、试验方法、验收方法、包装和标志。2、适用范围本次招标的正线、辅助线用钢轨扣件适用于*市轨道交通*号线工程单趾弹簧扣件、弹条型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件。每套扣件的零部件（钢件）见表1.1。 表1.1分类名 称图 号材 料备 注单趾弹簧扣件单趾弹簧06300-S-GD-01-10360Si2Mn热轧弹簧钢螺栓06300-S-GD-01-10745号钢平垫圈 30GB/T95Q235-A技术条件参见GB/T95重型弹簧垫圈 30GB/T724465Mn技术条件参见GB/T7244高架桥小阻力弹性扣件单趾弹簧06300
4、-S-GD-01-30360Si2Mn热轧弹簧钢螺栓06300-S-GD-01-30745号钢平垫圈 30GB/T95Q235-A技术条件参见GB/T95重型弹簧垫圈 30GB/T724465Mn技术条件参见GB/T7244弹条型扣件型弹条专线(01)-3328-1-360Si2Mn热轧弹簧钢螺栓06300-S-GD-01-20645号钢平垫圈 30GB/T95Q235-A技术条件参见GB/T95重型弹簧垫圈 30GB/T724465Mn技术条件参见GB/T94注：06300-S-GD-01-103、06300-S-GD-01-303为同一产品；06300-S-GD-01-107、06300-
5、S-GD-01-206、06300-S-GD-01-307为同一产品。3、生产许可证扣件是直接关系到列车能否长期、可靠、安全运营的特殊商品，为此，比照铁道部相关要求，凡拟承接扣件生产的厂家，应具备铁道部颁发的扣件生产许可证。4、防锈处理所有金属表面应进行防锈处理，并有足够的强度，在正常运输，保管，使用情况下不应出现脱落、开裂现象。经防腐处理后的螺栓、螺母及垫圈经120小时的中性盐雾试验（NSS试验）保护级应不低于9级。 5、厂标 所有零部件应在不影响其本身性能及使用的情况下打印或标记厂标。6、验收方法产品出厂前应由制造厂的技术检查部门进行检查验收，每批出厂的产品应符合本技术条件的要求，并附有产
6、品检验合格证。交货时须向用户提交全部检验报告，用户认为有必要时，可对厂家提交的产品进行复检。6.1第一批次产品供货和供货50时，供货商应提交有资质的第三方全部检测报告；6.2其余各批的产品到货，供应商提交相应各批次的产品检测报告；6.3在供货过程中，甲方或监理可以对产品进行抽检，抽检合格，则检测费用由甲方承担；如果连续三次抽检不合格，甲方有权对改批次产品进行退货，由此产生的费用由供货方承担。7、包装、运输、储存产品的包装须按本技术条件要求执行。产品在运输、储存过程中须保证产品不受到损坏，产品质量不受到影响。在产品上道前，用户可随时对厂家的供货进行复检。二、弹条1、适用范围单趾弹簧扣件、高架桥小
7、阻力弹性扣件的单趾弹簧扣压件（以下称PR型弹条）和弹条型分开式扣件的型弹条，本节为PR型弹条供货技术条件。（注：型弹条的供货技术条件参照弹条型扣件（送审稿）中相关内容执行。）2、引用标准GB/T 2241987 钢的脱碳层深度测定法GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 12221984 弹簧钢 GB/T 28282003 计数抽样检查程序3、型式尺寸PR型弹条的型式尺寸及允许偏差应符合设计图的要求。4、技术要求4.1 弹条的材料为60Si2Mn热轧弹簧钢，技术要求应符合GB/T1222-1984的规定。4.2 PR型弹条的表面硬度为HRC41-46。4.3 PR型弹条在使用
8、弹程为14.1mm时的扣压力为5.68.4kN。4.4 弹条采用三次成型、余热淬火工艺制造。4.5 弹条经500万次疲劳试验后不得折断，残余变形1.0mm。4.6 弹条表面不得有裂纹，不得有影响操作或有碍组装的毛刺，由成型工具造成的压痕应平滑，并无明显的刻痕。4.7 弹条各部位不允许有局部擦伤、拉痕及折痕。4.8 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。4.9 弹条不得有过热、过烧现象，表面脱碳层深度（包括纯铁与过渡层）不得超过0.4mm。4.10 弹条表面应进行强化和防锈处理。4.11 当采用中频或电阻加热成型、余热淬火生产工艺生产弹条时，可不作脱碳和金相组织
9、检测。5、试验方法5.1 弹条疲劳试验将弹条安装在特制的胎具上，并放置在疲劳试验机上，加载使弹条的扣压端（趾端）产生设计使用弹程对应位移，在此基础上施加1mm动态位移，即疲劳试验时，弹条的位移为hmm(h为弹条设计弹程)，荷载循环500万次，加载频率16Hz，试验结果应满足4.5条规定。5.2 弹条硬度试验(1)弹条硬度试验方法按GB/T 230的规定进行。(2)弹条中肢的下部表面应磨平，在该处进行硬度试验，每一受检弹条打三点硬度，读数精度为HRC0.5，取其算术平均值为其硬度。5.3 弹条扣压力试验将弹条安装在特制的胎具上，对弹条加载，使弹条扣压端产生弹程对应位移，测出此时所对应的荷载值，即
10、为弹条初始扣压力。5.4弹条脱碳层深度和金相组织试验5.4.1弹条脱碳层深度测定按GB/T 224的规定进行。5.4.2弹条金相组织试验具体方法如下：a.采用工具磨砂轮片或线切割机床切样，在切割过程中必须保证样品不发生组织变化。b.磨制、抛光切片横断面，达到镜面光洁度。c.化学侵蚀，用24%的硝酸酒精溶液侵蚀，制成金相试样。d.采用带照相设备的350600倍光学显微镜，对整个横断面进行显微组织观察，并拍摄有代表性的典型显微组织。e.以最差视场作为评定结果。(3)脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验。6、验收方法6.1弹条应成批交货验收，每一检验批不得大于3200件，由制造厂质量检查
11、部门负责检查验收，每批出厂的产品应符合本标准的要求，并附有产品检验合格证。用户认为有必要时，可对制造厂提交的产品进行复检。6.2检查验收和复检的抽样方法采用GB/T2828。以缺陷数表示批的质量，其检查水平（IL）和合格质量水平（AQL）见表2.1。 表2.1序号检查项目技术要求检查水平合格质量水平抽样方案类型1扣压部扣压点至中肢顶点18.61mmI2.5一次2跟端底部至中肢顶点7.10.5mm2.53扣压面纵向倾斜度0.3mm2.54扣压面横向倾斜度0.15mm2.55中肢中心至趾端边缘55+1.5 -1.02.5中肢中心至跟端边缘42+1.5 -1.02.56中肢直线度0.2mm2.57弹
12、条直径20.60.25mm2.58外 观见第4.6、4.7条2.59表面防锈见第4.10条2.510脱碳层深度0.4mmS12.511金相组织见第4.8条2.512硬 度HRC41-46S34.013弹条扣压力5.68.4kN4.06.3每交货批中应随机抽取三根弹条做疲劳试验，只有三根弹条完全通过试验方可交货。如果有一根弹条不满足本标准4.5条规定，应再随机抽取三根进行试验，若再有一根弹条不满足技术条件要求，则本批弹条不得交货。7、包装和标记7.1弹条应包装牢固，每件重量不应超过50kg。并应附有出厂检验合格证。7.2包装标记为1）产品名称；2）件数或质量；3）制造厂名；4）制造（出厂）日期。
13、三、螺栓1、适用范围单趾弹簧扣件、弹条型分开式扣件和高架桥小阻力弹性扣件的螺栓。2、引用标准GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T5779.1-2000紧固件表面缺陷GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T2828-2003计数抽样检查程序3、型式尺寸螺栓的型式尺寸及偏差应符合设计图纸要求。4、技术要求4.1材料为45号钢，须经过调质处理，材料化学成分和机械性能符合GB/T699的规定。4.2螺纹不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤和毛剌。通端螺纹量规应顺利旋入全部螺纹，止端螺纹量规的旋入量不允许大于3.5扣。4.3螺栓表面不允许有影响使用的凹痕、毛剌、浮锈、飞边、烧伤和氧化皮。4.4螺栓光杆、圆角或支承面的表面粗糙度不超过Ra=3.2m，螺纹外观要求应满足GB/T5779.1的规定。4.5螺栓头部与光杆的连接部位不得有折叠，表面不允许有裂痕。4.6六角头不允许有锻造爆裂。4.7螺栓头部表面应有明显的厂标与型式标记。4.8栓身中心对六角头的同轴度不大于1mm，栓身的垂直度不允许超过1。4.9螺栓应进行拉力试验，荷载
