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1、打散分级机设备说明,水泥有限公司 熟料水泥生产线工程,打散分级机的工作原理,1、打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂人，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的
2、锤式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘周向的加速，使其在脱离打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落人分级区。,打散分级机的工作原理,2、经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落人内锥筒体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进人辊压机上方的称重仓。
3、细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落人内锥简体与外锥简体之间被收集，由细粉卸料口卸出送人球磨机继续粉磨或人选粉机直接分选出成品。,打散分级机结构组成,1主轴 2轴套 3打散盘 4反击衬板 5挡料筒 6风轮 7内筒体 8外筒体,打散机的日常维护及故障分析,1打散效果降低 打散分级机在使用了一段时间以后，在其它操作参数未变的情况下，发现系统细粉产量降低，回料增多，原生产系统平衡被破坏。 (1)打散盘衬板磨损：打散盘衬板的锤形凸棱部分磨损后会影响对物料的加速效果，物料在盘面打滑，离心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打
4、散的料饼以粗料形式返回称重仓。建议停机维修，更换打散盘衬板。 (2)打散电机传动皮带打滑：因传动皮带松动打滑会造成打散盘转速丢转，影响对物料的加速效果，离心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打散的料饼以粗料形式返回称重仓。建议停机维修，张紧传动皮带。,打散机的日常维护及故障分析,(3)人辊压机物料水分偏高：水分偏高的物料被挤压后形成的料饼较密实坚硬，不易打散，大量未经打散的料饼在通过风力分级区后以粗料的形式被内锥筒体收集返回称重仓，回料明显偏多。 (4)打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效：传递动力的联轴器尼龙销断裂，风轮失去动力，打散分级机失去分级功能，经打散后
5、的物料在风力分级区内自由沉降，大量合格物料无法在分级功能的作用下进入成品区而落人收集粗料的内锥筒体，造成回料偏多。建议停机修复，更换联轴器尼龙销。,打散机的日常维护及故障分析,(5)打散分级机环形通道堵塞：各类不易通过的杂物在打散分级机打散盘下方的环形通道内堵塞，影响了打散分级机的物料通过能力，同时也会造成系统回料偏多。建议停机清理造成堵塞的杂物，疏通环形通道，并严格杜绝上述杂物进入打散分级机。,打散机的日常维护及故障分析,2打散分级机成品粒度偏粗 打散分级机成品粒度状况明显异常，有较多粒度较粗的物料以成品物料的形式进人球磨系统，使球磨机小规格的研磨体难以适应这样的物料粒度，造成磨机产量的明显
6、下滑。 (1)打散分级机内锥简体破损：内筒体的锥体部分过度磨损后，经分级后收集在内锥筒体的不合格物料会在通过卸料管返回辊压机之前从内锥筒体破损处泻出混入收集细料的外锥筒体进入球磨机，造成人磨物料粒度偏粗，粉磨效率降低，产量下降。建议停机补焊内锥板或更换内锥板。,打散机的日常维护及故障分析,(2)打散分级机内锥筒体物料淤积：打散分级机内锥筒体物料因排料不畅造成的物料淤积会导致不合格粗料从内锥筒体的导风叶片处溢出混入收集细料的外锥简体与成品物料一起。进入球磨机，造成人磨物料粒度偏粗，此时物料中0.08mm以下细粉含量明显不足，导致球磨系统粉磨效率降低，产量下降。建议疏通粗料卸料管，并保持粗料排料管的通畅。,风轮的日常维护,打散分级机的风轮在使用了一段时间后由于含尘气流的冲刷，磨损是难免的，所以在使用过程中应定期检查，一般半个月检查一次，在磨损部位，特别是叶片与顶板的焊缝如有磨损应及时补焊，以延长风轮的使用期，经长期使用后风轮无法修复，则应及时更换，以防风轮脱落损坏设备。,
