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1、禹 花 煤 矿操 作 规 程（采煤部分） 2015年3月目 录一、采煤打眼工操作规程二、攉煤工操作规程三、刮板输送机司机操作规程四、移刮板输送机工操作规程五、乳化液泵站司机操作规程六、单体柱支护工(采支工)操作规程七、端头支护工操作规程八、液压支架工操作规程九、回柱放顶工操作规程十、回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)操作规程十一、推车工操作规程十二、运料工操作规程十三、回采巷道维修工操作规程采煤打眼工操作规程一、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼位，一人在另一侧紧握电钻手柄，两手平端电钻，均匀用力，不准用身体的任何部位对电钻助力。领钎人必须及时观察煤壁、顶板及支护情况，防治片帮、掉顶、倒
2、柱伤人。二、要严格按照作业规程爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进煤体。三、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进。调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。四、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。二O一五年三月攉煤工操作规程一、采取洒水等防尘措施，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉机道内的煤。二、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。三、应先装碎
3、煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。不许将矸石、芭片等杂物攉入刮板输送机。四、自溜运输工作面要遵守以下事项：1、铺设的溜槽要平直，溜槽之间要连接牢固。2、必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。3、处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5m处设置安全挡卡。4、要用镐、锤及时处理大块煤、矸。5、溜煤期间溜煤区段内工作面不准行人，同时应在下方设置警戒。五、自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并按规定码放整齐。六、有冲击地压的工作面，必须在放炮30min以后再进入工作地点攉煤。二O一五年三月刮板输送机司机操作规程一、发出开机信号，并喊话，确定
4、人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。二、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然手后挂上停电牌。三、发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。四、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。五、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度
5、不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。六、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。9、水冷电机无水时。七、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。八、本班工作
6、结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。二O一五年三月移刮板输送机工操作规程一、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。二、确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。三、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的戗柱。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，推移工作面刮板输送机。四、回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手柄打到推进位置，机尾（头）移到
7、位置后立即将移溜手柄打到中间位置，并打好压戗柱，补打好后方支柱。五、按作业规程规定回撤机道临时支柱。六、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手柄打到中间位置。七、移溜至距刮板输送机机头（尾）1520m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回接撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱。八、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手柄打到中间位置。九、将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。十、回撤移溜器后座的戗柱，将移溜器收回。十一、采用液压移溜器移机时，必须使用个以上移溜器同时推移。采用回柱绞车移机头时，必须
8、使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。十二、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。、推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须作出规定。3、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。4、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。5、除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。6、推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。7、移
9、动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。8、移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9、调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。10、拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15m。11、拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。12、处理后部刮板输送机卡（煤、矸）块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。13、刮板输送机推（拉）
10、移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。二O一五年三月乳化液泵站司机操作规程一、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。二、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0MPa之间。4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。6、各接头和密封是否漏液。7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。三、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液
11、管路上的截止阀，开始向工作面供液。四、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、自动配液装置启动不正常。5、控制阀失效、失控。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。五、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中
12、。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。六、因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。七、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。八、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。二O一五年三月单体柱支护工(采支工)操作规程一、架设带帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱间距，清理柱窝，竖立支柱，用注
13、液枪清洗注液阀煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，给支柱带帽，供液升柱。摩擦式金属支柱：量好排、柱间距，清理柱窝，竖立支柱，挂液压升柱器，给柱带帽，升柱。二、设金属铰接顶梁支柱程序：单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网），插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定位，竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网），插水平销背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，挂液压升柱器，升柱。三、架设型钢梁支柱程序：型钢梁一般分主副成对使用。工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。四、操作时应符合下列规
14、定：1、挂网时将网展开拉直，按作业规定要求进行联网。2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。3、插上平销时，先将顶梁托起，然后从下将向上将水平销插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15m或按作业规程规定执行）。4、型钢梁支护时，每组不少于2人，爆破后要求及时移主梁、插背，防止发生抽冒。底眼爆破完后及时打贴帮柱，只有全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后方可开始移副梁。移副梁（放顶）：主梁移完后，及时打底眼装药爆破，人员进入先找掉，然后及时攉煤加补主梁帮柱，支柱按要求打好后，逐个
15、摘副梁采空区侧支柱，并将副梁与主梁并齐，升紧支柱。向前移梁，必须使型钢梁保持平顺。歪扭、顺风、受力不均处及时整改。移梁必须按照规定顺序进行，并保证移梁宽度一致，严禁乱移。人员严禁站在主梁采空区侧柱与副梁采空区侧柱间操作。为防止型钢梁旋钮，支柱与钢梁必须面接触，四爪卡牢。5、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋。6、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平销后卸下升柱器。7、升柱后要及时拴好防倒绳。8、单体液压支柱架设工作结束后
