湖南华电常德发电有限公司2660mw超超临界机组碱洗调试方案-修改版方案

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1、特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南华电常德一期2660MW项目项目名称#1机组碱洗调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：85542836编写： 审 核：批 准： 目 录1. 碱洗目的12. 系统及设备概况13. 技术标准和规程规范14. 碱洗前应具备的条件25. 碱洗范围、回路及工艺36. 碱洗临时系统及安装要求67. 碱洗所需药品、用水及用汽88. 碱洗用仪器设备99. 碱洗化学监督及质量控制点910. 碱洗质量目标1011. 碱洗

2、工作程序及步骤1012. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施1213. 组织分工14附图1 #1机组化学清洗系统图16附表1 #1机组碱洗调试危险源辨识及预控表17附表2 #1机组碱洗试运条件检查确认表21附表3 #1机组碱洗调试操作卡22附表4 #1机组碱洗试运行记录表24湖南华电常德一期2660MW项目#1机组碱洗调试方案 14 1 清洗目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过化学清洗清除机组热力系统及设备内表面在制造、运输、贮存、安装等过程中形成的金属氧化产物、焊渣、泥砂、油污等杂质，提高系统的清洁

3、度，并在金属表面形成致密的保护膜，使得受热面清洁度和系统汽水品质满足机组运行要求，以减缓热力系统受热面的结垢与腐蚀，保障机组整套启动后安全运行。因此，在整套启动前对该机组进行化学清洗。2 系统及设备概况湖南华电常德电厂一期工程2660MW项目超超临界机组发电工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、型露天布置、刮板捞渣机机械除渣装置、全钢架悬吊结构。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。主要参数如表1：表1 锅炉主要参数名 称单 位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h20351976过热蒸汽出口压力MPa.g

4、26.1526.08过热蒸汽出口温度605605再热蒸汽流量t/h16031551再热蒸汽进口压力MPa.g5.735.54再热蒸汽进口温度374368再热蒸汽出口压力MPa.g5.535.34再热蒸汽出口温度603603给水温度2992973 技术标准和规程规范3.1火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）化学部分3.2污水综合排放标准GB8978-19963.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002（强制性条文）3.4工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版3.5设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.6电力基本建设热力设备化学监督导则D

5、L/T889-20043.7火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T543720093.8电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学（DL/T5190.42004）3.9火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7942012）3.10防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589号3.11电力工程达标投产管理办法（2006版）3.12湘电公司安监2009568号等相关文件的80条严重违章界定3.13 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.14 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.15 GB/T 24001-2

6、004环境管理体系-要求及使用指南4 清洗前应具备的条件4.1清洗组织机构已建立，参加化学清洗的值班人员分工与职责明确。4.2清洗系统按机组化学清洗系统图（见图1）安装完毕，并且正确无误。4.3 机组清洗范围内及过热器所有管道、阀门安装检修工作全部结束，并经检验合格。4.4临时系统安装完毕应水压试验，清洗临时泵试运转合格。4.5除盐水系统、废液排放系统（含下水道）、辅助蒸汽系统、清洗泵供电系统等均具备投运条件，可随时正常投运。化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于300m3/h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。4.6取样、压力、温度测点装好，仪表校验合格。4.7清洗临

7、时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足化学清洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。4.8操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、熟悉系统，各负其责，为了保证参与清洗的重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业根据本次化学清洗的方案要求应制定相应的操作措施和反事故措施。4.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按方案要求备足品种和数量。4.10清洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。4.11凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，如阀门隔离不严密，则必须采用加堵板隔离，以防止清洗液的侵蚀。隔离

8、阀门应挂禁止操作牌，清洗期间一直全开或全关的电动阀门在操作到位后应退电，防止清洗时有人误动。清洗期间禁止机组清洗系统与清洗相关系统范围内任何阀门调试工作与系统试运工作。4.12过热器出口加装堵板阀，过热器若不参加清洗应采取保护措施（如充保护液）。4.13凝结水再循环、除氧器进水管等管道采用阀门隔离，如不能可靠隔离应改用堵板隔离。4.14锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，清洗前其一次门均应全关，确保隔离到位。4.15防汽缸进清洗液，各抽汽电动门前疏水门应全开，加热器水侧、汽侧水压试验合格。4.16凝结水、给水系统中连接的各减温水、冷却水等不参加清

9、洗的系统清理、冲洗干净4.17现场检修人员应备齐抢修器材和工具，必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。4.18安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水，化学清洗的安全防护用品配备齐全，并已运至施工现场。4.19化学清洗时施工电梯24小时有人值班。4.20清洗前安全技术交底工作已完成，安全技术措施已落实。5 清洗范围、工艺及回路5.1清洗范围和水容积本次碱洗为热力系统的全范围碱洗，碱洗范围:凝结器、凝结水系统及高低给水系统、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱以及部分启动系统管道与#1、2、#3高压加热器汽侧及正常疏水管道、疏水扩容器，#5、#6低压加热器汽侧、危急疏水管道以及低温省煤器

10、。清洗系统水容积约1800立方米（含临时系统）。为了保证清洗质量，同时防止高温、强碱性清洗可能对凝结器带来的危害，本次碱洗对凝结器采用偏常温微中性高效除油碱洗剂清洗工艺，对给水管道和炉本体采用高温微中性高效除油碱洗剂清洗工艺。汽泵正式投运前，利用停炉期间对汽泵给水系统（除氧器给水管道前置泵给水管道汽泵再循环管道除氧器）进行水冲洗。汽泵不转，靠前置泵提供循环动力，先将除氧器水温加热到70左右，然后开始循环1小时后排尽系统内所有水，并清理前置泵、汽泵滤网。冲洗2次，可达到系统清洗干净的效果。5.2清洗工艺：#1机组碱洗工艺为：水冲洗碱洗碱洗后的水冲洗5.2.1水冲洗介质：除盐水。方式：开路冲洗和闭

11、路冲洗相结合，采用大流量、高流速、多点排放冲洗。 终点：排水基本无颗粒物，澄清。冲洗结束后，及时对凝汽器、除氧器及清洗系统中全部滤网清渣。5.2.2 碱洗介质：0.6%复合碱洗剂HDC-04一回路温度：505；二回路温度：905方式：分别闭路循环清洗1012小时终点：碱度基本稳定5.2.3水冲洗碱洗液排放后，按碱洗回路进行除盐水开路和闭路相结合，变流量冲洗。终点：pH9，基本无色，水质透明澄清。5.3清洗回路5.3.1碱洗循环回路一：凝结水系统、除氧器与#5、#6低压加热器汽侧及危急疏水管道碱洗。凝结器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加及旁路#8、#7、#6、#5、低温省煤器除氧器DN200临时管道

12、#5低加汽侧危急疏水管5低压加热器汽侧#6低压加热器汽侧6低加危急疏放水管道疏水扩容器凝结器。清洗循环流量控制在8001000t/h左右，此时的清洗流速约为0.82m/s。碱洗循环回路二：除氧器、高压给水系统、锅炉本体和高压加热器汽侧及疏水管碱洗。高压加热器汽侧及疏水管碱洗回路：除氧器除氧器下水管A/B汽前泵临时管道DN250DN200临时管道1高加紧急疏放水管#1高压加热器汽侧疏水管道2高压加热器疏水管道#3高压加热器3高加正常疏放水管道除氧器。除氧器、高压给水系统、锅炉本体碱洗回路：除氧器除氧器下水管A/B汽前泵DN250临时管道#3、#2、#1高加（先旁路后本体）给水操作台省煤器水冷壁启

13、动分离器储水箱及下水管DN250临时管道电前泵进口管除氧器。清洗循环流量控制在500700t/h左右，此时的清洗流速约为0.32m/s。5.3.2过热器充保护液回路：凝结器凝结水泵精处理旁路轴加旁路#8、#7、#6、#5低加旁路DN200临时管道DN250临时管道#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器水冷壁启动分离器过热器。5.3.3除盐水补水回路凝结水补充水箱（一期来除盐水）凝补水泵凝汽器/除氧器给水箱 。凝结水补充水箱（一期来除盐水）凝补水泵临时管道（DN200）清洗箱。凝结水补充水箱（一期来除盐水）凝补水泵临时管道（DN200）清洗箱/安全淋浴器/现场冲洗水源/清洗泵密封冷却水（安全淋

14、浴器/现场冲洗水源/清洗泵密封冷却水水源亦可采用现场施工用水）。5.3.4水冲洗回路冲洗回路一：凝结器凝泵凝结水泵出口精处理旁路轴加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低温省煤器主路/旁路除氧器给水箱电前泵进口管临时排放管排放雨水井/一期机组排水槽。冲洗回路二：凝结器凝泵凝结水泵出口精处理旁路轴加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低温省煤器主路/旁路除氧器给水箱A/B汽置泵DN25临时管道#3、#2、#3高加旁路主路/旁路给水操作台省煤器水冷壁下联箱临时排放管排放雨水井/一期机组排水槽。冲洗回路三：凝结器凝泵凝结水泵出口精处理旁路轴加主路/旁路#8、#7、#6、#5低加、低温省煤器主路/旁路除氧器给水箱A/B汽置泵DN250临时管道#3、#2、#3高加旁路主路/旁路给水操作台省煤器水冷壁启动分离器储水箱及下水管等临时管排放雨水井/一期机组排水槽。冲洗回路四：凝结器凝结水泵凝结水精处理旁路