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1、各位同仁！ 早上好！,能抽出您工作中或占用您休息时间 共同研讨我们面对的公司成长发展 课堂的纪律要求您能做到吗？,工厂整体改善方法,张建津,1、工厂整体改善方法,根据诸多情况进行综合性的判断,1,制定改善工厂时必须要探讨的 “重要课题”,2,【现状、经营理念、经营基本方针和计划等】,基本步骤,以表现的“总经理（或各部长）的想法” 确定重要课题后，我们应确定目标，明确目标值。为解决该课题而应“达到的目标”。这个目标通过“数值目标（例：工序能力）”或“状态目标”其中的任何一个来设定。,自下而上以及自上而下的工厂改善,目的,在运用各种方法的基础上，把自下而上统 一结合起来.,内部现状分析： 产品构成
2、、产品特性、 设备布局、财务分析、管理水 平、士气、组织、职责的分 担、技术、技能、工序流程 分析、业务流程分析 其他,外部环境分析： 总需求预测 企业间的竞争、 特许环境、技术的变化 经济发展分析 其他,水平测定 1.根基改善 2.作业改善 3.车间之间的协调 4.保持好的状态 5.质量保证 6.缩短交货期 7.压缩库存 8.成本低减 属于上述8个步骤的所有64个执行课题,确定改善的目标。,内部现状分析：,重点课题 重要度 步骤先后,经营理念 经营方针 经营计划,达到目标 数值目标 状态目标,自上而下,总经理 （部长） 的想法,内部现状分析：,外部环境分析：,将执行水平活动的结果再编制成“目
3、标手段的结构”，然后对于推进（改善）的体制和组织制度之间的分配，以及所执行的日程计划和达成度的评价（图表）工作进行准备。,手 段 C,手 段 B,手 段 A,手 段 A1,手 段 A2,两者的统一,在一个“水平测量”的框图，从“根基的改善” 中论述的“根基”部分开始，自下而上的推进： 作业改善 车间之间的协调 设备保障 质量保证（Q） 交货期（D） 压缩库存 低减成本（C） 就是说把所有问题自下而上全部解决。,在改善的具体实施中，最重要的是“开始的步骤”，开始的步骤如果出现错误，就象扣错了扣子一样，使得改善不能很好地往前推进。,改善工厂的捷径看上去有点迂腐，还是要从“根基”的改善开始： 其次是
4、 “作业的改善”， 再其次是 “车间之间的协调”。 实际上这也是一条最好的途径。这就是自下而上的方法,2.检查清单的使用方法,这8大项目，并与工厂的实际情况进行比较和检查，最终可以确定工厂的水平。 工厂的水平确定后，就可以从 “ 根基的改善” 到 “ 成本低减” 分别制作雷达表了。最后进行概括总结。 对于“工厂现在的水平”就一目了然了。,何谓曼佗罗法,何谓曼佗罗法, 根基的改善,企业和树木一样，只有“根基”牢固， 我们才能获 Q C D 改善的成果,执行课题 1,以高层为主导进行工厂现场巡视：,重点： 现场 把握现在的问题 给予建议 【士气、活力 】 改善就从这里开始,执行课题 2,整 理：,
5、执行课题 2,整 理：,重点： 不要的东西废弃 腾出空间改善 必需品场所 提供新设置 正常状态异常发生的识别 降低库存第一步,执行课题 3,整 顿：,执行课题 3,整 顿：,重点： 物品容易寻找，出、入方便 位置 直角并行 目视管理 基础信息 整理、维护,执行课题 4,清扫、检点、整备：,执行课题 4,清扫、检点、整备：,重点： 自主需要的知识 灰尘 磨损劣化 堵塞或异物 员工用我们的手保护我们的设备、车间的 “意识”,防止发生不良,执行课题 5,3 直 3 现：,执行课题 5,3 直 3 现：,执行课题 5,3 直 3 现：,重点： 想当然 “决定” 不想接受 “姿态” 后悔 “掩盖” 以4
6、M、5W1H “问题发生时，直接去现场，直接面对现物、直接正视现实”,执行课题 6,目视管理：,执行课题 6,目视管理：,重点： 异常发生得见的机制 实物和信息的一体化 对员工的训练 能迅速采取行动 低成本能一眼看出的机制,执行课题 7,杜绝浪费：,执行课题 7,杜绝浪费：,重点： 重复、无用的作业 等待”、“手工修改 设备的损耗 搬运 生产过量、库存过剩 不产生附加价值的作业、物品 “为什么”作为追究“目的”,执行课题 8,凡事彻底：,执行课题 8,凡事彻底：,执行课题 8,凡事彻底：,重点： 打招呼 整理、穿好衣服、鞋子 清扫 互相交流 5S的“素质教育” 最重要基本的内容,STEP根基的
7、改善,共同检讨,以上8个课题 5级的评价水平 你的评价结果？ 18水平加合/8,将员工培养成具有改善意识和技能的精英们，才可以从“根基”开始向更高水平的状态转变。,小组活动和提案活动：,执行课题 1,小组活动和提案活动：,执行课题 1,重点： 品管圈活动 改善提案活动 小组专题改善 制定一个明确的“形” 把为了生产而必需做的事情理所当然地做好,执行课题 2,排除不合格和微缺陷：,执行课题 2,排除不合格和微缺陷：,重点： 乍一看并不认为它是重大 设备中偶然发生的停滞 实施“根基改善”中的“5S、检点、整备”，可排除约70%-80%。做法是使工厂返回到正常的状态，系统地排除,执行课题 3,加工条
8、件的改善：,执行课题 3,加工条件的改善：,重点： 经验值的积累 最适合的条件有着潜移默 化的认识 内容在形式上知识化 作为全工厂的共有财产积累,缩短安排作业的时间：,执行课题 4,缩短安排作业的时间：,执行课题 4,缩短安排作业的时间：,执行课题 4,重点： 缩短工期的关键 等待时间的极小化 变动的灵活修正 缩短作业准备的时间是缩短工期不可或缺的必要条件,执行课题 5,工具的改善：,执行课题 5,工具的改善：,重点： 关系到生产力和产品质量 致力于工具的改善 工具是决定零部件、产品的”生产难易度“以及”质量“的重要原因之一,设备的小改善：,执行课题 6,设备的小改善：,执行课题 6,重点：
9、有效地利用机械设备 强化预防维修推进 小型 、灵活 、便宜 提出”我们工厂的机械设备靠的手维护“的口号,监视作业的废除：,执行课题 7,监视作业的废除：,执行课题 7,重点： 彻底排除微缺陷、短暂停滞 产品质量的不均衡 机械设备导致不良品发生 自动化 不生产任何附加价值，是无用作业的典型代表，废除、缩减利于降低成本,执行课题 8,明确管理者的责任和作业员的责任：,执行课题 8,明确管理者的责任和作业员的责任：,执行课题 8,明确管理者的责任和作业员的责任：,重点： 管理者 正确的指示 必要的信息 掌握进展状况 必要的调整 对部下提出的意见给予回答,重点： 作业者 履行自己应尽的职责 义务的责任 所有员工明确了各种职务和责任，全力以赴，才能顺利地完成任务,STEP 作业的改善,共同检讨,以上8个课题 5级的评价水平 你的评价结果？ 18水平加合/8,
