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1、各位同仁! 早上好!,能抽出您工作中或占用您休息时间 共同研讨我们面对的公司成长发展 课堂的纪律要求您能做到吗?,工厂整体改善方法,张建津,1、工厂整体改善方法,根据诸多情况进行综合性的判断,1,制定改善工厂时必须要探讨的 “重要课题”,2,【现状、经营理念、经营基本方针和计划等】,基本步骤,以表现的“总经理(或各部长)的想法” 确定重要课题后,我们应确定目标,明确目标值。为解决该课题而应“达到的目标”。这个目标通过“数值目标(例:工序能力)”或“状态目标”其中的任何一个来设定。,自下而上以及自上而下的工厂改善,目的,在运用各种方法的基础上,把自下而上统 一结合起来.,内部现状分析: 产品构成
2、、产品特性、 设备布局、财务分析、管理水 平、士气、组织、职责的分 担、技术、技能、工序流程 分析、业务流程分析 其他,外部环境分析: 总需求预测 企业间的竞争、 特许环境、技术的变化 经济发展分析 其他,水平测定 1.根基改善 2.作业改善 3.车间之间的协调 4.保持好的状态 5.质量保证 6.缩短交货期 7.压缩库存 8.成本低减 属于上述8个步骤的所有64个执行课题,确定改善的目标。,内部现状分析:,重点课题 重要度 步骤先后,经营理念 经营方针 经营计划,达到目标 数值目标 状态目标,自上而下,总经理 (部长) 的想法,内部现状分析:,外部环境分析:,将执行水平活动的结果再编制成“目
3、标手段的结构”,然后对于推进(改善)的体制和组织制度之间的分配,以及所执行的日程计划和达成度的评价(图表)工作进行准备。,手 段 C,手 段 B,手 段 A,手 段 A1,手 段 A2,两者的统一,在一个“水平测量”的框图,从“根基的改善” 中论述的“根基”部分开始,自下而上的推进: 作业改善 车间之间的协调 设备保障 质量保证(Q) 交货期(D) 压缩库存 低减成本(C) 就是说把所有问题自下而上全部解决。,在改善的具体实施中,最重要的是“开始的步骤”,开始的步骤如果出现错误,就象扣错了扣子一样,使得改善不能很好地往前推进。,改善工厂的捷径看上去有点迂腐,还是要从“根基”的改善开始: 其次是
4、 “作业的改善”, 再其次是 “车间之间的协调”。 实际上这也是一条最好的途径。这就是自下而上的方法,2.检查清单的使用方法,这8大项目,并与工厂的实际情况进行比较和检查,最终可以确定工厂的水平。 工厂的水平确定后,就可以从 “ 根基的改善” 到 “ 成本低减” 分别制作雷达表了。最后进行概括总结。 对于“工厂现在的水平”就一目了然了。,何谓曼佗罗法,何谓曼佗罗法, 根基的改善,企业和树木一样,只有“根基”牢固, 我们才能获 Q C D 改善的成果,执行课题 1,以高层为主导进行工厂现场巡视:,重点: 现场 把握现在的问题 给予建议 【士气、活力 】 改善就从这里开始,执行课题 2,整 理:,
5、执行课题 2,整 理:,重点: 不要的东西废弃 腾出空间改善 必需品场所 提供新设置 正常状态异常发生的识别 降低库存第一步,执行课题 3,整 顿:,执行课题 3,整 顿:,重点: 物品容易寻找,出、入方便 位置 直角并行 目视管理 基础信息 整理、维护,执行课题 4,清扫、检点、整备:,执行课题 4,清扫、检点、整备:,重点: 自主需要的知识 灰尘 磨损劣化 堵塞或异物 员工用我们的手保护我们的设备、车间的 “意识”,防止发生不良,执行课题 5,3 直 3 现:,执行课题 5,3 直 3 现:,执行课题 5,3 直 3 现:,重点: 想当然 “决定” 不想接受 “姿态” 后悔 “掩盖” 以4
6、M、5W1H “问题发生时,直接去现场,直接面对现物、直接正视现实”,执行课题 6,目视管理:,执行课题 6,目视管理:,重点: 异常发生得见的机制 实物和信息的一体化 对员工的训练 能迅速采取行动 低成本能一眼看出的机制,执行课题 7,杜绝浪费:,执行课题 7,杜绝浪费:,重点: 重复、无用的作业 等待”、“手工修改 设备的损耗 搬运 生产过量、库存过剩 不产生附加价值的作业、物品 “为什么”作为追究“目的”,执行课题 8,凡事彻底:,执行课题 8,凡事彻底:,执行课题 8,凡事彻底:,重点: 打招呼 整理、穿好衣服、鞋子 清扫 互相交流 5S的“素质教育” 最重要基本的内容,STEP根基的
7、改善,共同检讨,以上8个课题 5级的评价水平 你的评价结果? 18水平加合/8,将员工培养成具有改善意识和技能的精英们,才可以从“根基”开始向更高水平的状态转变。,小组活动和提案活动:,执行课题 1,小组活动和提案活动:,执行课题 1,重点: 品管圈活动 改善提案活动 小组专题改善 制定一个明确的“形” 把为了生产而必需做的事情理所当然地做好,执行课题 2,排除不合格和微缺陷:,执行课题 2,排除不合格和微缺陷:,重点: 乍一看并不认为它是重大 设备中偶然发生的停滞 实施“根基改善”中的“5S、检点、整备”,可排除约70%-80%。做法是使工厂返回到正常的状态,系统地排除,执行课题 3,加工条
8、件的改善:,执行课题 3,加工条件的改善:,重点: 经验值的积累 最适合的条件有着潜移默 化的认识 内容在形式上知识化 作为全工厂的共有财产积累,缩短安排作业的时间:,执行课题 4,缩短安排作业的时间:,执行课题 4,缩短安排作业的时间:,执行课题 4,重点: 缩短工期的关键 等待时间的极小化 变动的灵活修正 缩短作业准备的时间是缩短工期不可或缺的必要条件,执行课题 5,工具的改善:,执行课题 5,工具的改善:,重点: 关系到生产力和产品质量 致力于工具的改善 工具是决定零部件、产品的”生产难易度“以及”质量“的重要原因之一,设备的小改善:,执行课题 6,设备的小改善:,执行课题 6,重点:
9、有效地利用机械设备 强化预防维修推进 小型 、灵活 、便宜 提出”我们工厂的机械设备靠的手维护“的口号,监视作业的废除:,执行课题 7,监视作业的废除:,执行课题 7,重点: 彻底排除微缺陷、短暂停滞 产品质量的不均衡 机械设备导致不良品发生 自动化 不生产任何附加价值,是无用作业的典型代表,废除、缩减利于降低成本,执行课题 8,明确管理者的责任和作业员的责任:,执行课题 8,明确管理者的责任和作业员的责任:,执行课题 8,明确管理者的责任和作业员的责任:,重点: 管理者 正确的指示 必要的信息 掌握进展状况 必要的调整 对部下提出的意见给予回答,重点: 作业者 履行自己应尽的职责 义务的责任 所有员工明确了各种职务和责任,全力以赴,才能顺利地完成任务,STEP 作业的改善,共同检讨,以上8个课题 5级的评价水平 你的评价结果? 18水平加合/8,