《3M磨刷使用问题解答》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3M磨刷使用问题解答（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 技术公告 印刷线路板生产过程中 3M磨刷使用问题排除指南 第一章; 常见的性能和品质问题 z 研磨力不够 .p.2 z 表面处理效果不理想 .p.2 z 表面效果不均匀 .p.3 z 磨刷使用寿命不理想 .p.4 第二章; 在各个工序中出现的问题 z 去毛刺（电镀前处理） .p.5 z 覆干膜/湿膜前处理 p.6 z 绿油前处理 p.6 z 内层前处理 p.6 z 需要高研磨力的工序（去处油墨、树脂、氧化物） p.7 第三章;其它问题 z 振动, 跳动, 噪声 .p.8 z 塞孔问题 .p.9 2 第一章 常见的性能和品质问题 1. 研磨力不够 问题表现和 可能的原因 检查的要点 解决方法
2、 备注 磨刷的压力 增加压力 压力最大为 2-3 amp 磨刷转速 (rpm) 增大转速 转速最大为 2200rpm 进料传送速度 降低 最小为1m/min 操作条件不正确 磨刷的数量 增加磨刷的数量 产品型号的选择和推荐不正确 磨刷的型号，粒度，硬度和磨刷的组合 选择正确的产品和组合 有效的方法是让客户和3M的工程师一起来做试验来确定合适的产品组合 修整磨刷 磨刷表面被铜粉裹住 检查喷水状况 喷水总量 (推荐1015L/min) 喷嘴的数量和分布 磨刷应该周期性的进行整刷，来保证它的正常工作状况 使用较好的修整工具， 推荐使用3M 人造钻石修整板 产品的表面研磨效果不好 整刷后磨刷表面有较多
3、的纤维残留或者在操作过程中磨刷被损坏 在整刷后要有预磨工序 在某些情况下，需要预磨50100次 2. 表面粗糙度不符合要求 问题表现和 可能的原因 检查要点 解决方法 备注 产品的选择或推荐不合适 磨刷名称，粒度，硬度和磨刷的组合等等 推荐适合的磨刷组合 有效的方法是让客户和3M的工程师一起来做试验来确定合适的产品组合 在前道工序的研磨效果不好 在线路板进行该道研磨之前检查线路板表面 在上道工序选择正确的产品和组合 产品的表面效果不够好 See trouble 1 3 3. 表面处理效果不一致 问题表现 可能的原因 检查的要点 解决方法 磨刷在宽度方向上的磨损不均匀 检查磨痕 定期修整磨刷 放
4、板时在整个磨刷研磨区域内交错放板 磨刷表面部分被堵塞 观察磨刷表面有没有与不均匀磨痕相对应的痕迹 检查喷水状况 喷水总量 (推荐1015L/min) 调整喷嘴的数量和位置 不均匀的磨痕是在线路板进料的方向上面且较宽 由于磨板机造成的一些原因 背压滚轮磨损 磨刷的装配轴弯曲 磨板机维修 不均匀的磨痕是在线路板进料的方向上面且较窄 磨刷表面被板边的尖角损伤或压力过大 观察磨刷的表面有无损伤 磨刷修整 不规则的（较深的）划伤 磨刷被较大的研磨颗粒或杂质污染 检查划痕的深度 磨刷的生产批号 先修整磨刷，若无改善更换产其它批号的品，磨刷退回分析 传输速度不稳定 检查传动系统 不均匀的磨痕是在线路板进料的
5、垂直方向上面且较宽 线路板没有被稳定的传输 线路板没有被压紧 检查压轮 检查磨痕的频率 如果和磨刷的摆动频率一致 检查摆动系统和摆动条件 如果和磨刷的旋转频率一致 修整磨刷 不均匀的磨痕是在线路板进料的垂直方向上面且较较窄 磨刷压力不稳定 如果和背压滚轮的频率一致 检查背压滚轮的同心度 4 4. 磨刷的寿命不满意 可能的原因 检查的要点 解决方法 备注 磨刷的选择或推荐不恰当 磨刷的名称，粒度，硬度，尺寸和磨刷的组合等等 选择恰当的磨刷，可以选硬一些的磨刷，耐磨些的磨刷或尺寸较大的磨刷 操作条件不恰当 操作条件： 压力，传送速度等 降低压力，加快传送速度 修整的频率不恰当 目前所用的修整工具，
6、修整频率和整刷时间 减少整刷频率 交错放板会让所需的整刷频率减少 客户的产量增加，或客户要求降低成本 客户的情况不同 选择更硬的或更耐用的磨刷 5 第二章 用在各个不同工序中容易产生的问题 1. 在电镀前去毛刺工序中容易产生的问题 问题表现 可能的原因 检查要点 解决方法 检查喷水情况 喷水总量 喷嘴的数量和位置 建议每分钟每只磨刷的喷水要达到15升 在每只磨刷的前后均安装喷嘴，加大水洗的压力 产品的型号，粒度，硬度和产品的组合等 试用FD 或FC 磨刷 操作条件 减小磨刷压力 磨刷上掉下的磨屑导致的塞孔问题 对不织布磨刷来说，这个问题几乎是不可避免的z 塞孔模式 1 未被水冲走的磨屑被背压滚
7、轮或传动轮压到孔里 塞孔模式 2 更小些的磨屑在磨刷的表面在孔口磨过的时候直接掉到了孔内 其他方面： 整刷方法， 机器清洁 用钻石修整板整刷并且之后要完全的清洁磨板机内部 毛刺高度，大小 如果毛刺的高度超过30微米，需要预先用砂纸打磨过再来过磨板机或改进钻孔工艺 磨刷的旋转方向 推荐磨刷正转和反转组合使用 毛刺未能完全清除，弯向一边 去毛刺能力不足够 所选磨刷是否合适 选择适合的磨刷及组合 研磨力太强 所选磨刷是否合适 磨刷运转条件是否合适 选择合适的粒度及降低磨刷压力 孔角过渡研磨，导致孔变形 贴服性太强 所选磨刷是否合适 选用更硬点的磨刷 6 2. 在外层前处理工序容易出现的问题 问题表现
8、 可能的原因 检查的要点 解决方法 塞孔问题 见去毛刺工序 较深的不规则划伤 见第一章,问题3 干膜和铜面的附着力不够 磨刷的清洁能力不够 所选磨刷是否合适 磨刷的运转条件 HD 5S-SF 是该工序的首选 3. 在防焊剂涂覆前处理工序中容易出现的问题 问题表现 可能的原因 检查的要点 解决方法 磨刷上掉下的磨屑塞到孔里或卡在线间 见电镀前去毛刺工序 线路板电测发现微短 研磨力太强 所选磨刷是否合适 磨刷的运转条件 检查线距的尺寸，80微米的线距是不织布磨刷使用的极限 UFF粒号的发泡型磨刷是这个工序的首选 4. 内层或薄板前处理工序中容易出现的问题 问题表现 可能的原因 检查的要点 解决方法
9、 线路板被拉长或翘曲 这个问题对不织布磨刷来说是不可避免的 所选磨刷是否合适 磨刷运转条件是否合适 降低压力 选择更细粒度的磨刷 如果客户要求完全没有拉长，推荐使用化学处理方法 运行过程中折板 用的机器能力达不到 板的厚度 0.1mm 的板是用机器配合磨刷来处理的最薄的板子 设计更好的机器 (比如采用带式传动) 7 5. 重研磨工序中容易出现的问题 目前在一些去除塞孔树脂或去处表面氧化层等要求重研磨的工序中，要求研磨力更高和更稳定。 问题表现 可能的原因 检查的要点 解决方法 磨刷修整的程序，频率，方法和条件等 HC 磨刷非常容易修整，推荐使用3M 人造钻石修整板 修整后磨刷的初始研磨力不够
10、由于整刷后的磨刷上有些尚未被去处的纤维残屑，磨刷表面还不能进行正常研磨 磨刷修整后的预磨工序 预磨板的类型，磨板数量，操作条件等 通常，用铜箔压在线路板上来做预磨板。 一般情况下，在磨刷修整结束正式磨板前，要用预磨板预磨30100次。 预磨后，HC 磨刷的研磨力回复很快。 磨刷的表面被树脂或氧化物堵塞了 检查磨刷表面情况 喷水情况 树脂固化条件也很重要 推荐使用合适的喷水条件（见去毛刺工序）) 在树脂固化不够时，树脂的硬度会太软，因而很难磨掉，导致了堵塞的问题在做板过程中磨刷的研磨力降低了 磨刷表面被一些较硬的材料磨损，磨刷被磨钝了。 用预磨板检查磨刷的研磨力 用预磨板的清洁过程来有效的恢复磨
11、刷的研磨能力表面研磨效果不一致 所研磨的板面不一致，导致研磨效果不均匀。比如板面上有铜面和树脂面的组合等等 检查研磨后的表面图案，和磨刷的表面 定期的修整和预磨 错交放板 8 第三章 其他一些主要问题 1. 振动，跳动和噪音 在机器运转过程中，振动和噪音问题是个很难被完美解决的问题之一。要考虑很多因素。我们假定这个问题是由磨刷的不均匀磨刷造成的，那么造成不均匀磨损的原因主要有以下3个： 问题表现和可能的原因 检查的要点 解决方法 备注 磨刷的品质 1) 如果磨刷的重心不平衡或不一致，将会造成磨刷的不均匀磨损。2)如果磨刷的内孔和法兰盘配合不好，也会导致磨刷的不均匀磨损 3) 如果磨刷的硬度太高
12、，比较容易发生振动的问题 要确定磨刷有没有品质问题，我们需要检查下列数据。 1磨刷中心的平衡 2.用百分表测量磨刷内孔和外圆周的同心度 3检查磨刷的硬度 首先推荐定期修整 1更换其他批次的磨刷 2如果这个问题仍然发生，我们就应当考虑下面将提到的一些问题。 3如果可能，选择较软些的磨刷 检测时由于在磨刷的测候，往往所得的数据是们产标符合我的品准的，难质问题因此很找出品，们所以通常我需要和客户沟通来找到更好的解决方法 运转条件 磨刷的压力和转速 如果可能，尽量减少磨刷的压力和磨刷的转速 通常较高的磨刷压力和速度会比较容易导致问题的发生 磨刷机 磨刷的装配方法（是否有法兰的设计） 推荐使用锥形法兰
13、要让法兰和磨刷内管配合良好，使用胶带来调整法兰是个比较有效的方法。 机器的状况 细长轴的同心度 轴承的状况 定期保养机器 和磨刷机的供应商保持较好的关系是比较有效的。 9 2. 磨料卡在了铜面上 问题表现和可能的原因 检查的要点 解决方法 备注 磨板机是否清洁，特别是检查背压轮和压紧轮 及时清洁机器内部 整刷方法 Wet dressing by diamond should be recommended 操作条件 特别是压力，传动速度和喷水的情况 降低压力 提高传动速度 喷水量推荐为每分钟每只磨刷喷水15升 在磨刷的前后都安装喷嘴 磨料卡在了线路板表面 一些小颗粒 (粘结在一起的磨料形成的一团)被背压轮或压紧轮在转动的过程中压到线路板的表面上产品的选择 使用更耐用的产品 背压轮 线路板 磨料l 磨刷磨料卡在板中
