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1、铝合金组合模板方案介绍,2017年1月12日,目录,一、铝合金模板发展形势 二、传统模板的应用缺陷 三、铝合金模板体系的优势 四、铝合金模板的不足 五、铝合金模板的体系说明 六、铝合金模板安装方法介绍 七、工期分析 八、拆除方法 九、铝合金模板施工视频,一、铝合金模板发展形势,1、国际形势 全铝模板技术，在发达国家已经有50 年的应用历史。全铝合金组合模板系统自 1962 年在美国诞生，现在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的
2、保障房，亦大量应用了全铝模板技术。韩国在十年前，还主要使用胶合板，而今其高层住宅楼的施工中，已80%采用了铝模板技术。,迪拜商业办公楼采用铝合金模板,2、国内形势 铝合金模板因其可回收利用，且不浪费能源，已被越来越多的人接受和使用。在国家全力推行绿色施工的过程中，各种相应的法规和制度也相应推出。关于铝合金模板的工法、工艺屡获国家级奖励,二、传统模板的应用缺陷,1、木方背楞、木胶模板体系 工程质量和施工效率存在大量不可控的因素。施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。 2、钢模板体系 虽部分地解决了墙模的简支简撑施工方法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无
3、法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。,3、钢管、碗扣架支撑系统 这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，亦屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。目前国际普遍流行的早拆体系，亦难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。 以上三种体系均存在大量浪费木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。,对比,三、铝合金模板体系的优势,1、施工质量高,性能
4、稳定 铝合金模板系统采用高强度铝合金制作而成，强度高、承载好。与传统模板相比，运用铝合金模板系统施工，建筑水平和垂直结构精确度高，剪力墙及楼板底的混凝土面平整度好，可达到饰面及清水效果。,2、安装简单，现场无需借助机械 每块模板、构件都在每层楼的相同位置，工人只需经过简单培训，短时间内就可熟练掌握施工工艺。并且安装和拆卸过程，只需人力，无需其他机械，操作简单、施工方便。,3、施工进度快、工期短 铝合金模板系统在工厂标准化生产，组装简单、方便，因而可以减少安装和拆卸时间。同时采用快拆模技术，正常施工可达到四、五天一层，大大缩短工期。,4、周转次数多，经济性好 铝合金模板系统使用寿命长，周转数次高
5、，正常条件下可反复使用300次以上，国外甚至有达到3000次以上的使用记录。经测算，铝合金模板系统的周转次数达到60次左右，其使用的综合成本就与木模基本持平，周转越多，经济性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，无需后期批灰、切削，从而节省大量的材料及人工成本。加之铝合金模板系统的残值极高，其经济性能远远大于其它模板。,5、施工安全、杜绝火灾等隐患 铝合金模板系统的材料全部为金属材料，不可燃烧，彻底杜绝火灾事故的发生，能有效保护施工工人的安全。,6、现场美观、整洁、安全，施工形象好 铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，彻底改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况，极大
6、改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，提高了施工的整体形象。,7、标准化、模数化、体系化 施工前，专业人员通过计算机辅助设计，将工程所需的所有模板标准化、模数化、体系化，从而实现墙模、顶模和支撑系统一体化浇筑。加工完成后在工厂进行整体拼装，将任何可能出现的误差和疏忽，全部在施工之前解决。,8、不占用现场施工资源，安全可靠 铝合金模板系统质量轻，施工方便，在施工过程中，不依靠塔吊来转运，通过预留孔人工进行传送，安全可靠，提高了工地现场垂直运输的能力。,9、科学安装，管理轻松 铝合金模板系统采用标准化、模数化、体系化的加工，每个模板和配件都要进行编码，并在工厂进行了整体试
7、装。工人在施工现场只需要按照模板编码的号码拼装即可，减少了人为因素而造成的错误，施工管理更轻松，效率更高。,10、低碳、环保，有助于建设绿色、生态的地球 使用铝合金模板系统可以减少施工垃圾，减少树木的砍伐，降低了森林资源破坏，保护自然面貌，有助于建设绿色、生态的地球。,四、铝合金模板的不足,1、模板一次性投资很高; 2、它需要统一的户型样式和结构设计以达到节省成本的目的； 3、在温度较低（0度以下）的环境下会造成板面结冰，难拆模 ； 4、由于模板的标准化，在施工过程中大量更改模板不符合经济效益； 5、考虑到重复使用性，模板在非标准层使用同样不符合经济效益（如地下，屋顶等） 6、周转次数少时成本
8、比普通木模板高。,五、铝合金模板体系说明,铝合金模板体系组成包括四个系统： 1、 模板系统 2、 附件系统 3、 支撑系统 4、 紧固系统,1、模板系统2、楼梯板,墙身板,内墙板,外墙板,楼面板,梁板,梁侧板,梁底板,2、转角,转承板,转角件,3、支撑系统,楼面支撑,梁支撑,支撑立杆,4、紧固系统,链接配件,插销片,长插销,螺丝螺母,方通口,拉片,K板螺母,六、安装方法,1、安装流程,1、混凝土楼板及钢筋复查,操作要点： 1、混凝土浇筑完成终凝后，放线完成后，要及时进行墙柱定位及标高的复核。必要时适当调整K板的标高及定位。 2、检查钢筋的偏位，及时校正。 3、发现有楼面超高的及时做出标识，通知
9、施工员处理。,钢筋保护层不够,楼板超高，需凿槽,铝模板系统安装工艺,2、墙体模板的安装（一）,操作要点： 1、墙柱定位及标高复核无误后，在墨线内钻孔插定位钢筋。注意：钢筋必须采用螺纹钢筋且直径10mmD14mm，间距800mm，伸出板面不小于80mm。且转角处必须设置。以保证墙体模板不偏位。 2、传输墙体模板上楼面，注意：铲除模板面及边上的混凝土渣，涂刷脱模剂。 3、根据墨线安装墙体模板，注意做好模板的临时支撑，防止模板倒下砸伤操作人员。,定位钢筋,板面清理,铝模板系统安装工艺,3、墙体模板的安装（二）,操作要点： 4、外墙模板安装完后，钢筋及水电线盒定位验收合格后，安装内墙模板。穿拉片时一定
10、要保证每个拉片都要放置到位。 5、当拉片与墙柱纵筋相碰时，需适当调整钢筋的位置。,铝模板系统安装工艺,4、梁模板的安装,操作要点： 1、墙体模板安装完后，应初步检查模板与墨线的定位是否准确，如偏差比较大时应及时进行校核。否则安装完梁模板，整个系统连在一起，就难调整了。 2、安装梁模要在操作台上进行。 3、主意梁底模板的方向，尤其是有水电孔的模板。,铝模板系统安装工艺,5、楼面模板的安装,操作要点： 1、梁侧模板安装完后，需先安装转角模板SL，及楼板支撑梁MB。再安装楼面模板。 2、安装楼面模板要在操作台上进行。 3、主意模板的方向，尤其是有水电孔的模板。 4、安装完后必须检查支撑及连接件是否牢
11、固，才可以上人涂刷脱模剂。,铝模板系统安装工艺,6、墙体模板的加固,操作要点： 1、加固用的方通必须按照各个部位对应安装，严禁混淆。 2、不得随便在墙板上钻孔，更换孔位。 3、对片一定要注意打紧，但要把握好力度。 4、外围一些部位按照实际情况用葫芦或钢丝绳加固。,铝模板系统安装工艺,7、安装斜撑,8、涂刷脱模剂,铝模板系统安装工艺,五天标准工期分析,6) 第五天- 12:00第五天15:00,测量放线 扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋,拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装,拆下层梁板模板，传至上层安装,绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙柱模板调整加固,绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋,楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备,混凝土浇筑,1) 第一天,3) 第二天- 14:00第三天18:00,4) 第四天-07:00第四天15:00,5) 第四天- 15:00第五天12:00,7) 第五天- 15: 00第五天22:00,8) 第六天- 07 : 00 上一层测量放线,合理的工期确保结构的安全和高标准的质量,七、工期分析,2) 第二天- 07:0012:00,单立杆支撑,楼面,楼面板拆除演示,八、模板拆除,单立杆支撑,梁,梁底板拆除演示,九、铝合金模板施工视频,汇报完毕，谢谢大家！,
