《006mcs调试报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《006mcs调试报告（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、国家火电工程甲级调试单位ISO9001-2000、ISO14001-2004、GB/T28001-2001认证企业 湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂130MW机组分系统及整套启动调试模拟量控制系统（MCS）调试报告四川通能电力科技有限公司 2012年03月10日技术文件审批记录文件名称模拟量控制系统（MCS）调试报告文件编号SCCTITSTNRKBG0062012A1版本号第一版总工程师批准 签字： 日期： 年 月 日部门负责人审核 签字： 日期： 年 月 日项目经理审核 签字： 日期： 年 月 日专业负责人校核 签字： 日期： 年 月 日编写人员 签字： 日期： 年 月 日目 录1.概
2、述12.调试依据23.调试前期工作24.炉膛负压控制系统调试25.风量调节系统调试36.给水控制系统调试37.主汽温度调节系统调试48.除氧器调节系统调试49.凝结水系统调试510.其它单回路控制系统调试511.调试中问题及其分析512.调试结论613.附件613.1 主汽温度调节效果613.2 A给水泵勺管特性曲线：613.3 给水旁路调节阀调节效果613.4 凝结水泵流量-压力关系示意图613.5 自动回路整定参数一览713.6 72小时自动投入统计表：10湖北来凤凯迪绿色能源开发有限公司发电厂130MW机组 模拟量控制系统（MCS）调试报告 1. 概述1.1 设备简介来凤县凯迪绿色能源开
3、发有限公司发电厂130MW机组系统模拟量控制系统（MCS）是以艾默生公司Ovation分散控制系统为中心，通过DCS的组态程序控制或运行人员操作台上的键盘、鼠标完成的对电厂生产过程参数的连续监视和控制。系统是以CRT为中心，以DPU及控制卡件为逻辑运算单元及与现场设备的接口的模拟量控制系统，是DCS的重要组成部分。 MCS系统主要满足机组安全启、停和正常运行的要求，保证机组在最低稳燃负荷至100%MCR负荷范围内，尽量控制机组参数不超过允许值，协调机、炉及其辅机的安全经济运行，以适应电网负荷的要求。并提供完善的联锁、保护功能。1.2 MCS功能介绍本机组MCS主要设计有以下功能：l 汽包水位控
4、制l 一次风调节l 二次风调节l 高压流化风调节l 引风调节l 过热器汽温控制l 除氧器水位/压力控制l 凝汽器水位控制l 高加水位控制l 低加水位控制l 炉膛负压调节在以上系统设备的控制中，包括了过程参数的测量、参数补偿、设备的手动控制、自动控制、联锁保护等各项功能。在调试期间，我们对MCS部分主要进行了以下工作：l DCS系统授电及检查；l 系统软件恢复；l I/O通道测试；l 配合安装进行调节门的远程操作试验；l 各个调节系统控制逻辑修改及优化； l 各个调节系统的静态试验；l 调节系统的动态投入、参数调整及扰动试验。在机组试运过程中，根据机组运行的要求，逐步投入自动调节系统，并进行调节
5、回路的参数整定，在96小时试运期间自动投入率达到了96%以上，为96小时试运顺利完成奠定基础。2. 调试依据2.1 火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇（2004年版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）2.4 火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）2.5 火电机组达标投产考核办法（2006年版）2.6 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2000589 号2.7 国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）（2008年版）2.8 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（2005
6、年版）2.9 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定DL/T5182-20042.10 火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5175-20032.11 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DLT/T77420042.12 设计院图纸及说明；2.13 DCS 控制系统厂家提供的系统技术资料及控制组态；2.14 循环流化床锅炉、汽机说明书；2.15 流量计算参数说明；2.16 相关控制要求参数资料。2.17 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T6573. 调试前期工作3.1. 编制试运措施（方案），并进行控制逻辑的检查。3.2.准备有关测试用仪器、仪表及工具
7、。3.3.检查现场设备的安装情况和设备单体调试情况。3.4.机炉调试、运行人员熟悉热控设备的操作以及调节系统投入的方法、步骤。保证机组处于稳定运行工况，使机炉主设备、系统工作正常，并具备MCS系统投入的条件。4. 炉膛负压控制系统调试4.1 系统介绍炉膛负压（引风）调节系统是锅炉燃烧过程自动调节系统的组成部分，其目的是维持炉膛负压的稳定，引风调节系统自动的投入是整个燃烧过程自动投入的基础，只有在引风自动投入的基础上，才可以依次投入一次风、二次风控制系统。4.2 系统软硬件实现手段炉膛顶部的三只压力变送器的中间值作为过程变量反馈信号被送到炉膛负压控制器，设定值则由操作人员按照设计值进行手动设定。
8、将一二次风指令经函数运算后作为前馈修正炉膛负压控制偏差，使得负压控制回路跟随送风调节动作，减小锅炉送风调节时对炉膛负压的扰动。加法环节后的调整信号去引风机转速的变频器或入口调节阀。4.3 自动投入评价锅炉引风调节系统自整套启动投入自动后，在空负荷试运、满负荷试运和96小时试运阶段都有投入，其抗干扰能力强，能经受变负荷等复杂变动工况，在稳定负荷下，负压波动在设定值80Pa以内，较好地满足了运行要求。5. 风量调节系统调试5.1 风量计算概述总风量=总一次风量+总二次风量+总流化风量；总一次风量= A侧一次风量+ B侧一次风量；总二次风量=A侧二次风量+B侧二次风量；所有风量均经过温度校正。5.2
9、 氧量微调控制：以空预器入口的烟气含氧量的平均值作为炉膛内烟气氧量的表征。氧量定值为机组负荷指令的函数，遵循低负荷高氧量、高负荷低氧量的原则。氧量调节器的输出是一个在0.8-1.20之间变化的微调系数，它通过对风量信号的修正,实现氧量高于设定值时减风, 氧量低于设定值时加风。5.3 二次风量设定由于生物质燃料的热值和水分变化极大，现在无有效的手段可以检测，故总二次风量不控，转为控制二次风机出口的压力。经实践证明，此种控制方案可行。6. 给水控制系统调试6.1 控制策略概述本机组配置了两台电动给水泵、一个给水旁路调节阀，控制汽包水位。给水控制方案按全程给水控制设计。在机组刚启动，负荷较低时，一台
10、电泵运行，通过给水旁路调节阀调节汽包水位。随着机组负荷的升高，当旁路阀开到75以上，且主蒸汽达到要求流量后，切旁路调节阀至手动，开主给水电动门，逐渐关闭旁路调节阀。当主给水门全开后，就通过调节电泵转速来控制汽包水位。在机组负荷小于30时，采用单冲量调节；当机组负荷大于30%后，给水切换为三冲量调节。当电泵处于备用状态时，勺管维持在0%开度位置。当一台汽泵跳闸，备用泵联锁启动，联锁启动泵的勺管开度自动开到跳闸泵跳闸时的开度，从而实现并泵运行。当机组负荷（判断主蒸汽流量）30%时，给水控制切换到三冲量；当机组负荷30%时，切回到单冲量。单冲量、三冲量调节器互为跟踪，以保证切换无扰。6.2 自动投入
11、评价锅炉的给水控制系统在整套启动开始即投入给水旁路调阀自动,在负荷稳定情况下，汽包水位变化在30mm以内，控制系统抗干扰能力强，能经受变负荷等干扰，调节效果良好。见附件3。7. 主汽温度调节系统调试7.1 系统概述 主蒸汽温度是锅炉汽水通道中工质的最高温度，其对于电厂的安全经济运行意义重大。主蒸汽温度自动调节的任务是维持过热器出口温度在允许的范围内，并保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。由于被调对象的迟延和惯性很大，采用分段调节系统，即将过热器分为备用、一级、二级喷水减温，保证各分段中间点的汽温恒定，以改善汽温调节效果。 7.2 自动投入评价稳定负荷工况下，锅炉主汽温度控制均在2范围以
12、内，主汽蒸汽温度控制系统投入自动后，较好地满足了机组安全稳定运行的要求。在负荷变动时表现良好。见附件1.8. 除氧器调节系统调试8.1 除氧器压力控制在机组启动初期，除氧器由主蒸汽减温减压后供汽，由除氧器压力调节阀维持除氧器定压运行。当机组负荷升高，切换为三抽供汽后，压力调节阀全关，除氧器滑压运行。8.2 除氧器水位控制采用除氧器水位调节阀进行调节。由于凝结水泵出力不能满足要求，即当流量大时，泵出口压力会急剧下降而打不出水，故水位调节不能投入。见附件4.8.3 自动投入评价在96小时试运期间，压力控制投入自动，稳定负荷工况下，压力控制良好。9. 凝结水系统调试9.1 凝汽器热井水位控制由热井水
13、位调节阀控制。单回路调节。9.2 凝结水再循环流量控制凝结水泵再循环阀控制保证凝结水泵的出口流量不低于允许的最小流量，防止发生汽蚀。最小流量定值由凝结水泵的特性曲线得出。在一定的凝结水流量下，对应有允许的最小出口流量，加一定的正向偏置以提高凝结水泵运行的安全性。还加入超驰控制：凝结水流量小于定值时全开再循环阀。9.3 自动投入评价在96小时试运期间，水位控制投入自动，稳定负荷工况下，水位控制良好，水位变化控制在40mm以内，负荷扰动时水位控制良好。10. 其它单回路控制系统调试单回路控制系统（简单串级控制系统）包括了锅炉的高压流化风压力控制、燃烧器燃油流量控制、燃烧器风量控制、供油压力控制等，
14、汽机的高低加水位控制、疏水扩容器水位控制，等这些系统比较简单，因此在这里不作详细讨论。 各单回路控制系统投入自动后，调节效果良好。11. 调试中问题及其分析11.1 射汽抽汽器的减温水调节门线性不好，并且内漏，影响调节品质。建议业主对该阀门进行处理。11.2 给水泵勺管的线性不好，导致在某些工况下，投入勺管自动困难，建议联系给水泵厂家解决。见附件2.11.3 给水旁路调节阀门有时候会卡涩，影响汽包水位自动的投入，建议业主运行时注意。11.4 主蒸汽减温水调节门有卡涩现象，影响主汽温度的自动投入，建议业主运行时注意。11.5 低加水位调节回路使用的是差压式水位计，但极难在平衡容器中凝结成水，业主已经有计划加装灌水设备，建议尽快实施。12. 调试结论通过对MCS系统进行分系统调试及96小时的整套投运，MCS系统的调节品质满足工艺运行的需要，DCS画面显示准确，各系统操作面板设计合理，各项指标均达到火电工程调整试
