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1、1,6 S 管 理,编制：李国庆,2,关于6S,餐 厅提起6S，首先要从5S谈起。 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。 根据企业的进一步发展需要，我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全要素，形成“6S”。,推行6S的目的,6S指的
2、是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这六个活动，因前面的发音均以“S”开头，故简称6S 。 企业为什么要推行6S呢，有什么意义呢？ 企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具 备强劲的竞争力。 企业核心的竞争力是什么呢？ 是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪 律性的高低。对于企业来说，6S是一种态度，为了形成有纪律的文化， 必须表明的一种态度，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 所以，企业推行6S，是为了形成有纪律的文化，提高执行力，从而 提高竞争力。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品 品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生
3、产力的基本要 求，也是其他管理活动有效展开的基础。,3,4,案例,现场就是市场。 6S其实并不新鲜，在我们的日常生活中，6S的理念常常影响我们的行动。 同样的道理，重大客户在下定单之前，必定会派人到工厂参观，如果一家工厂6S做得不好，原料、半成品，不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱放乱摆，员工士气低落，设备本体及周围充满粉尘与油污在这种环境下，这种现场，员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。,5,整理,定义：工作现场，区分出必需物品与非必需物品，只保留必要的物品，将不要物清除。 目的：清除零乱根源，腾出空间，防止材料的误用、浪费，创造一
4、个清爽、整洁、环境清晰的工作场所。 如果你的工作岗位堆满了非必要物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,6,明确什么是必需品,所谓必需物品，是指经常使用的物品如果没 有它，就必须购入替代品，否则会影响正常工作 的物品。 而非必需品则分为两种：一种是使用周期较 长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一 次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何 作用的，需要报废的物品，例如该产品已不生产 的样品、图纸、零配件、设备等。,推进整理的步骤,第一步：现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地 方，如设备的内部、文
5、件柜的顶部、桌子底部等位置。 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：每天循环整理,7,8,整顿,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 目的：使工作场所一目了然，消除在寻找物品时而产生的时间浪费 。,9,实施要领,彻底地进行整理 确定放置场所 规定摆放方法 定点； 定类； 定量。 进行标识,注意事项,刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；,10,清扫,定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃
6、圾，无污秽状态； 目的：使员工保持良好的工作情绪，稳定品质。 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必需完好可用，这就是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。,11,清扫的目的,目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。,12,13,清扫的步骤,从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 清扫点检机器设备 整修在清扫中发现有问题的地方 查明污染的发生源，从根本上解决问题 实施区域责任制 制定相关清扫基准,注意事项,a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
7、b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，或者扫干净这个地方，而又脏了另一个地方； d) 清扫对象过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,14,清洁,定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化，规范化，使工作人员觉得整洁、卫生。 目的：透过整洁美化的工作区与环境，使人们产生充沛的精力，养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,15,实施要领,彻底执行前述的3S 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”，加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正，巩固成果,16,安全,定义：清除事故隐患，排除险情，预防事故
8、的发生。 目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。,17,推进安全的步骤,制定现场安全作业基准 规定员工的着装要求 预防火灾的措施 应急措施 日常作业管理,18,素养,定义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。 目的：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质，培养良好素质习惯的人才。 6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来
9、判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的。,19,实施要领,继续推动4S活动直到习惯化 制定相关的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 激发员工的热情和责任感,20,员工的6S活动中之责任,自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用作场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电箱、开关箱等周围要时刻保持清洁 产品、物品、工具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的放在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁 注意上级的指示，并加以配合,21,须即时清理掉的物
10、品,地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期标牌、指示牌 吊着的 A、过期标牌、指示牌 B、调整前的引导标识,22,6S推进原理图,23,整理,整顿,清扫,清洁,安全,强化,巩固,素养,习惯化,行为,态度,24,6S活动的重点,6S活动的重点：素养 从推进原理图中可以看出，6S是通过推行整理、整顿、清扫来强化 管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行 为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队 的目的。 所以，推行6S就经历三个
11、阶段：强化、巩固、习惯化。通过强 制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以 后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在6S实施得好的公司，很多 员工甚至很难察觉到它的存在。大家习惯了，也就习以为常了，不觉得 有什么特别。 6S活动没有没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识 6S，通过全员行动形成行为意识的改变，直到养成好习惯达到人的行为 素质的改变。6S活动对人的意识，行为产生潜移默化的作用，会爱护物 品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心 胸，及自我反省，自然的净化心灵。因此，6S活动说明学校及家庭不是 唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。,6S活动的重点,6S活动的重点：素养 在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好 整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将 东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调 的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养 成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂 规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变 成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德 修养的提升，最终目的在于“教育”新“人”。,25,
