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1、第 20 页 共 20 页湘潭钢铁集团有限公司动力厂煤气管道包补方案编制人：钟天炜审核人：罗智审批人：刘彰2011年11月26日编制前 言本方案是湘钢动力厂为一加压煤气管道泄漏包补而制定。本方案明确了动力厂一加压煤气管道泄漏包补详细施工细则及紧急预防措施。本方案由湘钢设备管理部组织安全管理部、生产部、能源环保部、动力厂多次讨论后定稿实施；本方案起草单位：是湘钢动力厂（内部编制、审核、审批）；目录一、施工领导小组-1 二、煤气管道泄漏点总体情况-2三、施工前期准备-3四、具体实施方案-4五、施工人员、工具及甲供材料-5六、施工安全措施及规范-6七、施工网络-7一加压院内外煤气管道泄漏包补方案一加
2、压院内外煤气管道运行多年，目前存在煤气管道泄漏点共17块，考虑煤气用户较多、较广，主要用户为湘辉、钢丝绳、宽厚板二线、3#热处理、二棒、大盘卷、二高线、热电锅炉、一高线、炼钢厂、宽厚板炼钢、宽厚板转炉、瑞兴水厂、烧结等，为消除此煤气管道泄漏点的进一步恶化，确保煤气管道的安全运行及后续的稳定生产，特从在线包补、降压包补、全停包补三方面制定详细煤气管道包补方案。一、成立施工领导小组：施工总指挥：刘彰施工副指挥：林建湘、鲁春平、蒙刚、董特灵、雷勇施工总协调：罗智施工安全管理组：组长：赖虎副组长：范淩江成员：王卫东、王湘玲施工生产协调组：组长：刘学明副组长：成果成员：侯筱林、肖钢、曹庆辉、刘廷飞、黄云
3、、聂红施工项目协调组：组长：李立春副组长：钟天炜成员：廖荣震、肖钢、曹庆辉、彭艳、冯中伟、余耀湘施工单位：组长：何正林、宋建诚成员：安全员：施工现场负责人：二、煤气管道泄漏点总体情况1、总体情况简介一加压院内煤气泄漏点共17块，其中DN1820主管泄漏点共7块（1-7#点一加压产权），DN1620三通管泄漏点共8块（8-15#点，其中8、9泄漏点所处管道为一加压产权，其它为救护站产权）。原送一加压DN1220高炉煤气管道及DN920焦炉煤气管道泄漏点共2块（16、17泄漏点）；原送一加压DN920焦炉煤气管道及DN1220高炉煤气管道，泄漏点共2块，分别在DN1220高炉煤气管道第一道四蝶阀后
4、法兰及鼓形膨胀节上；2、DN1820出口煤气主管道泄漏点情况该DN1820出口煤气主管道与加压机房水平距离6m；1#点：该点在管道底部，出现气泡，煤气浓度超过1000ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.2mm；2#点：该点在管道底部，出现气泡，煤气浓度超过1000ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.2mm；3#点：该点在管道底部，出现渗水，煤气浓度不超过100ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.3-5.5；4#点：该点在管道底部，出现气泡，煤气浓度0ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为2.3-2.7mm；5#点：该点在
5、管道底部，出现气泡，煤气浓度0ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为2.3-2.7mm；6#点：该点处于托架部位滴水现象，煤气浓度为0ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.2-5.6；7#点：该点处于膨胀节底部左侧有滴水现象，煤气浓度为0ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.3；3、DN1620送一高线方向出口煤气三通管道泄漏点情况8#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm，无气流，管道中分面管道厚度为2.7-3.5mm；9#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm，无气流，管道中分面管道厚度为3.5.3-3.7mm；10#点：该点在
6、膨胀节底部侧板，已通过木塞堵漏完成，现有滴水现象，煤气浓度1000ppm；11#点：该点在膨胀节底部侧板，出现水泄漏成线，煤气浓度0ppm；12#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm；13#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm；14#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm；15#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm；4、原送一加压DN1220高炉煤气管道及DN920焦炉煤气管道16#点：该点第一道四蝶阀阀后法兰出现滴水，煤气浓度0ppm；17#点：该点膨胀节底部侧板，出现滴水，煤气浓度0ppm；三、施工前期准备：1、施工前安全协议、安全专项措施、办理用电手
7、续、动火证、确认焊接人员及安全员资质等必须到位。（由安全管理部负责，负责人：赖虎）2、制定具体实施施工方案内部审批后，形成书面方案报安全部、生产部、设备部、能源环保部审核。（由动力厂负责，负责人：刘彰）3、设备部组织相关部室，动力厂召开方案讨论会议，并最终确定方案及计划实施时间；（由设备部负责，负责人：李立春）4、动力厂提交计划降压包补检修项目；（由动力厂负责，负责人：刘彰）5、在计划施工前，组织与一加压降压涉及的二级厂对降压的具体安排进行落实；（由生产部负责，负责人：刘学明）6、施工前施工单位负责将平台跑跳按要求搭建到位，符合国家安全要求，由安全管理组负责确认。（由安全管理部负责，负责人：赖
8、虎）7、请施工单位准备灭火器、黄泥、湿棉布准备到位，施工人员进场施工时，请自配煤气报警仪；在施工过程中，合理组织好施工单位对紧急情况的应对准备工作。（由安全部确认，负责人：赖虎）8、煤气救护车、1台消防车准备到位。（由生产协调组负责，负责人：成果）9、施工单位必须提前将包补钢板按尺寸制作好，将材料准备至现场，焊接机，气割机、施工电源、施工人员到位；点检作业区组织落实好氮气吹扫头、蒸汽吹扫头并安排施工单位将氮气管道敷设到位。（由设备部负责，负责人：李立春 ）10、焊补施工前，设备部牵头组织各责任人并确认到位，必须五方确认并在五方确认施工表上签字到位后方可施工。（由设备部负责，负责人：李立春）11
9、、施工方将泄漏点表面进行处理，将泄漏点用和熟的黄泥或棒胶进行堵漏处理，确保焊接焊缝位置无煤气泄漏后方可进行施工，此次施工为带火作业，施工方在焊接时派现场专人随时准备灭火器材、湿布、黄泥，防止火苗的扩大化。（由设备部、安全部负责组织，负责人：李立春、赖虎）12、本次作业面较大，且人员比较多，必须合理安排好施工人员作业区域及物品摆放位置，进行规范管理，集中控制；（由设备部负责，责任人：李立春）13、请生产部组组织做好此次施工降压生产运行方案及紧急停产方案。（由生产部负责，负责人：刘学明）14、施工完成后，请设备部牵头组织试漏，动力厂进行确认。（由设备部负责，责任人：李立春）。四、具体实施方案：本次
10、施工本着降压包补，减少检修计划时间的原则；如降压包补施工过程中遇紧急情况，为确保人身安全，不发生事故的前提下，则实施全停处理方案；1、 对以上17块泄漏点情况进行分析，为保证该煤气管道的不带病运行，杜绝煤气泄漏导致人员伤亡事故，且多次会议针对泄漏点泄漏煤气进行施工方案讨论，一致决定，本次对1-17#煤气泄漏点进行全面降压包补；且根据煤气管道泄漏情况，以1-6#点为作业主线，7-17#为作业辅线特制定方案如下：、包补方案1.1、1-6#点降压包补方案预先制作1.05m*1.05m弧形盒（22#盒），850mm*1m11#弧形板，1.8m*850mm33#弧形板，44#弧形盒制作板（现场拼装确定）
11、；注意，22#，44#，33#预先安装DN25吹扫头及DN50放散头；将22#弧形盒内衬胶皮涂抹白厚漆先预装到位，用葫芦拉紧，将DN50放散打开后，22#盒四侧存在泄漏煤气部分进行涂抹黄泥或棒胶进行堵漏处理；将11#，33#板根据22#弧形盒尺寸进行修整，燃气将11#，33#进行拼装且葫芦拉紧，其中33#板内侧内衬胶皮及白厚漆，注意拼装时11#与22#，33#与22#左右交叉重叠20mm焊接板余量；将22#，33#吹扫头安装到位，DN50放散头接至安全高度；并打开微量氮气及全开DN50放散；根据11#,22#,33#预处理情况，在无煤气的情况下对44#底座进行延伸，2人对44#包补盒进行制作，
12、焊缝长约6.6m（2人焊接理论4.4小时），焊接时间共8.8小时/1人；（禁止焊接时直接与原管道管壁进行焊接，焊接原则新板与新板焊接，新板与原管道裸露焊缝进行焊接）（按0.5m焊缝1人40分钟焊接2面计算）待11#，22#，33#，44#包补盒板全部预装到位后，4个焊工同时对长约9.6m焊缝进行从22#盒向左右两方向同时焊接（4人焊接理论共3.2小时），然后2个焊工同时对宽弧3.6m焊缝进行焊接（2人焊接理论2.4小时），总焊接时间共17.6小时/1人；（禁止焊接时直接与原管道管壁进行焊接，焊接原则新板与新板焊接，新板与原管道裸露焊缝进行焊接）施工完成后，点检作业区组织施工单位（生产作业区协助
13、配合），对管道包补点进行试漏，确保所有焊缝检漏合格后结束施工。12、7-17#点降压包补方案预先对DN1820主管7#点鼓形膨胀节，8、9#点弧形板，10#点焊接带短管的100*100弧形板，11#点鼓形膨胀节，12、13、14#点弧形板，15#点弧形盒，16#点弧形盒，17#点鼓形膨胀节进行预制作焊接，且对各弧形盒、弧形板及膨胀节安装DN25吹扫头及DN50放散管；A、7#鼓形膨胀节预装到位葫芦拉紧后，开DN50顶部放散管，并将DN25吹扫头接好氮气准备，2位焊工对膨胀节与管道焊缝进行焊接，焊缝长度13.304m（2人焊接需时间8.87小时）；、8、9#点弧形板内衬胶皮且抹白厚漆预装到位葫芦
14、拉紧，DN25通微量氮气，开DN50放散阀排放煤气，2人对新弧形板与管道焊缝进行焊接，焊缝长度8.2m(2人焊接需时间（5.45小时）；、10#点鼓形膨胀节此泄漏点采取焊接100*100平板带短管形式进行焊接（原木塞需重新进行封堵，杜绝煤气泄漏），短管外侧安装DN50阀门，原在鼓形膨胀节侧板上的木塞套内短管内后，1人对平板直接与鼓形膨胀节进行焊接，焊缝长度400mm(1人对平板进行焊接需0.8小时)；11#点为3个鼓形的膨胀节，因该鼓形膨胀节侧板曾用短管（50mm）经过1次包补，该空间有限，特将3个鼓形膨胀节改成2个鼓形进行下料焊接，左侧（加压站方向）焊接至原鼓形膨胀节左侧50mm处，右侧收口焊接至管道右侧50mm处；两个单鼓形单独焊接成型后中间用弧形板连接两侧板焊接；开DN25微氮气，开DN50放散管，4人对包补弧形板进行焊接施工，焊缝长度20.584m（4人焊接时间需6.8小时）；12、13、14#点利用弧形板直接预装到位，开DN25微氮气，开DN50放散管，2人对包补弧形板进行焊接施工，焊缝长度6.39m，（2人焊接需4.3小时）；15#点原利用长200mmDN219短管进行过包补，则本次弧形板中心开DN219孔与DN219短管外侧焊接，左右侧焊接至原管道焊缝处；开DN25微氮气，开DN50放散管，2人对包补弧形板进行焊接施工，焊缝长度5.59m（2人焊接需3.
