《钢筋工程施工方案c版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案c版（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢筋工程施工专项方案 一、编制说明1.l 编制依据1.1.1 工程施工合同、图纸会审记录1.1.2 施工图纸1.1.3 图集、质量验收规范1.2 编制原则1.2.1 满足施工合同、施工图纸及相关法律、法规、规范、标准的要求。1.2.2 科学合理组织施工，编排进度计划。1.2.3 优化施工方案，合理配置资源。1.2.4 积极推广应用新技术。1.3 编制范围本施工方案适用于长江国际花园1.1期住宅小区酒店二期设计图纸内主体钢筋工程的施工。二、工程概况本工程项目位于江苏省泰兴市。本期设计为混凝土框架结构，地上2层，地下1层，建筑檐口高度12.4m，总建筑面积为3552。本工程结构形式为框架-剪力墙结
2、构，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，结构重要性系数为1.0，屋面防水等级为一级，建筑地基基础设计等级为丙级，基础采用筏板基础。三、施工准备3.1技术准备3.1.1由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。3.1.2钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3.1.3用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便
3、监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋30t为一批。当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1 经产品认证符合要求的钢筋；2 同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋、成型钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取三个试样分别进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验 。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行
4、复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。3.1.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。3.1.5钢筋绑扎按施工部位钢筋直径所需长度切断。3.1.6 钢筋保护层钢筋保护层垫块应分别按不同厚度规格，购买备用。3.2材料、机具准备3.2.1材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，并挂牌标识。3.2.2机具准备设备名称型号数量电焊机BX-3004钢筋调直机GT58/42钢筋切断机GJ5-
5、402钢筋弯曲机GJ5-82 3.3劳动力准备3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。3.3.2进场工人必须符合国家有关用工规定。3.3.3钢筋工程劳动力安排：钢筋制作绑扎50人。四、主要施工方法4.1流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，四栋楼同时施工，确保工期的实现。4.2钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。4.2.1钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放4.2.2加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作
6、业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸
7、用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 4.2.3下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸+54.3钢筋连接本工程14及以上柱子钢筋采用电渣压力焊，12及以下采用绑扎搭接。4.3.1电渣压力焊1、焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1）引弧过程：采用直接
8、引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源
9、，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。电渣压力焊焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175254004502163、焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，
10、及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋
11、入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂4.3.2钢筋采用绑扎搭接。本工程钢筋直径小于14mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。4.4钢筋绑扎施工4.4.1墙体钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采
12、用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋6400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）当墙上设备预留孔洞不大于300mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被
13、切断钢筋面积的一倍。4.4.2柱子钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4
14、）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。4.4.3梁钢筋绑扎1、工艺流程搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下铁按间距绑扎上铁调整放下绑扎下铁验收2、施工要点1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。直径及肢数与
15、梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。4.4.4板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收2、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，
