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2、中创立标准,注意异常现象或事件,阻止异常现象或事件,预防异常现象或事件,整理、整顿、清扫、标准化和素养 5S现场管理,目视化控制,目视化显示,5S,目视化管理的金字塔层级结构,目视化管理,1秒钟就可以了解现场的情况并依此作出决策！,目视化管理：看得见的管理,是利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,目视化管理,推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品,实行目视化管理的好处,提高品质，持续改善,遵守交期，确保数量,确保安全,提高职场5S 与从业人员素质,Q,D,
3、C,降低库存,改善物流,S,5S,目视化管理,标准可视化 问题点显露化(异常早期发现，早期对策） 浪费、不稳定暴露化(与理想，标准状态比对) 管理效率化(管理的效率，沟通的效率，异常的反馈效率),目视化管理的作用,以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见； 以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家 看得见，借以推动自主管理和自主控制； 现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导 同事进行交流。,目视化管理的特点,目视化管理,目视化管理作用,一看便知 一眼就能了解，辨别 使持续改进的目标能清晰化,目视化管理,安全管理目视化 区域目视化 定位目视化 音频、视频
4、目视化 标签、标牌目视化 目视板目视化管理 现场定位目视化管理 着色目视化管理,目视化管理内容,目视化管理,规章制度与工作标准公开化,生产任务和完成情况图表化,与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化,生产作业控制手段形象直观与使用方便化,物品码放与运送数量标准化,现场人员着装统一化与实行看板制度,色彩的标准化管理,目视化管理内容,目视化管理,统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。,简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。,鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。,统一,简约,鲜明,实用即具实际使用价值，讲究实
5、效。,严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。,实用,严格,目视化管理的基本要求,目视化管理,安全管理目视化,目视化管理,目视化管理,疏散逃生视觉管理,消防安全视觉管理,设备安全防护视觉管理,目视化管理,推门轨迹视觉管理,开关门安全视觉管理,目视化管理,目视化管理,区域目视化,目视化管理,目视化管理,定置图目视化,目视化管理,目视化管理,车间平面图,生产流程图,目视化管理,音、视频目视化,企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业的资讯信息化转变迫在眉睫。,目视化管理,当生产线出现故障时，暗
6、灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题,现场故障目视控制案例-Andon系统,目视化管理,Andon Lamp,Plan Actual Progress,Yellow lamp off = no problem!,目视化管理,标签、标示目视化,目视化管理,功能明示，用途明确,目视化管理,目视化管理,看板目视化,目视化管理,目视化管理,目视化管理,任务分配 人员定位,车间布局图,缺席/请假,其他安排,品质巡检人员,作业区域人员目视化管理,目视化管理,各种工艺看板，目视化看板,目视化管理,目视化管理,这些常用的矩阵工具格式在不同的公司的不同部门一样吗？,Y质
7、量,积极的20个关键活动计划,生产率,注意力,技术多样化,20个关键状态,SOS日程,目视化管理,目视化管理,目视化管理,人员技能管理,目视化管理,现场定位目视化,目视化管理,桌上杂物太多，找东西很费时。,去除不要的。,目视化管理,保留必要的并 定 位。,东西不见时，一目了然。,目视化管理,目视化管理,文件的 定 位,通道线： 通道线为黄色或白色，宽100MM。 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。 人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字),存放区标示： 成品，白色实线，线宽80MM。 返修品，黄色实线，线宽80MM。 废品：红色实线，线宽80MM。 其他：黑色实线，线宽80MM。,目视化管理,车间过道边界线,作业、堆栈区域边界线,目视化管理,定位线,目视化管理,Shadow Boards 工具对照板,目视化管理,材料、工具定位,目视化管理,色彩目视化,目视化管理,目视化管理,目视化管理,润滑油的视觉管理,目视化管理,目视化管理-结束语,目视化管理-概念,5S与目视化管理-不错的5S资料-下载,Visual Management 2(chinese),目视化管理(课件)高绩效现场管理,5S 教材 ,基础IE培训-八大浪费,
