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1、October 20, 2019,1,主题：同期化生产（JIT）系统,JIT,October 20, 2019,2,定义,是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竞争中占有优势，从接获订单生产（制造）。交货为止以高品质低成本，因应多们化为目标，灌注撤底消费之思想，使所有步骤得以同期化之一贯制度。,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,同期化生产系统,October 20, 2019,3,基本形态-以前,C,B,A,B,C,D,A,C,A,D,B,粗材置场,制品置场,压入式生产方式(前推式),计划生产(预测生产),以前,出货,受订,TOYOTA PRODUCTION SIS
2、TEM,October 20, 2019,4,前工程,粗材置场,制品暂存区,后工程领取方式(平均化平准化交货同期化）,后补充生产,阶段I,后工程,出货,中间暂存区,受订,前工程,基本形态-阶段一,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,5,受订方式初级后工程交货同期化,之一,阶段 I,爱订方式中级前工程后工程交货同期化,之二,顺序生产,前工程,后工程,出货,粗材暂存区,中间暂存区,前工程,后工程,受订,受订,出货,粗材暂存区,基本形态-阶段二,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,6,原材料暂存区,受订生
3、产,阶段 I,后工程,出货,受订,前工程,能因应多样化的面推方式 粗完材工程，前工程、后工程，交货同期化,基本形态-阶段三,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,7,同期化生产,阶段 ,出货,受订,C,A,、生产单位为的混流生产线 、（受订）（情报）（采购）（加工）（交货）工程的前 置时间比需要者的交期短。,原材料工程,原材料工程,前工程,后工程,A,C,D,D,B,B,镀业,流通,工业,商业流通,基本形态-阶段四,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,8,同期化生产系统,国际竞争中确保利益,降低成本,
4、因应多样化,高品质,缩短所有前置时间,彻底消除浪费,降低库存,少人化,消除不良,自 动 化 同 期 化 生 产,一个一个（）的流动,规制时间生产,生产量管理,标准作业（人）,（品）质,设备,生产平准化,小批量化,看板（物）,流水式生产线,物品的放置场储位,平均化生产,导入顺序,同期化生产体系图,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,9,整理：就是区分要与不要的物品，不要的物品要即刻加 以处理。 整顿：就是将要的物品整齐的放在规定场所并加以标示， 让任何人皆可一目了然。 清扫：就是扫的干干净净。,清洁：就是维持整理、整顿、清扫的状态。,教养：就是实行
5、正确工作的做法。,习惯：就是养成遵守训示、既定规则的教养。,实施顺序三,实施顺序二,实施顺序一,步骤一：,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,10,同期化生产系统的导入顺序,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,11,所谓6S是指： 整理（SERI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISOU） 清洁（SEIKETSU） 教养（SITSUKE） 习惯（SHUKAN）,6S是所有工作的原点，与整个工作场所环境以提高安全品质生产性一事相结合。,6S以全员的手创造出可以在（必要时候）生产（加工）（必要数量）的
6、（必要物品）的体制。同时进行各自的意义改革,步骤一:6 S(定义),TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,12,着眼点1,进行处理时，首先将物品集中距离生产线公2尺以外之处。使用该处的物品时，若只是半物品放进生产线则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬运的定义非常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保秘的方法整顿项目中说明）,不要的概念就是时间的概念（1小时之内不要使用的物品便是生产线的不要品）,在此重要的是即刻处理。要点是丢弃，消除,着眼点2,关键语3,步骤一:6 S(整理),TOYOTA PRODU
7、CTION SISTEM,October 20, 2019,13,对于整理过的全部必要物品，使之处于（何种物品）（数量多少）（放于何处），需要物品时（任何人）（随时都可以）（马上）拿取的状态,总之彻底实施！不断学习良好事物！,着眼点,在如维物箱般宽度狭小而大量放置的场所，重要的是深度要浅。不仅是制品，最重要的是零件，工具等也必须处于可以（先进先出）的管理状态。,关键语,步骤一:6 S(整顿),TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,14,着眼点1,特别是料架输送带工作台台车治工具等可以在其他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集中放置于工厂的一
8、处固定场所。以经验而言日后再利用的情开非常多。,会有难于判断必要或不必要的情形，但是，那就是不必要,处理（丢弃）时要由生产线的作业员负责撤除。管理者，监督绝对不可以撤除（以作业员的立场而言会引起不满，所以必须附加具体的说明）。,要点2,要点3,步骤一:6 S(整理),TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,15,要点1,通道线画区线要画得整齐（与工厂的柱子成直角或平行）。依据区隔布置料架台车生产线这是监督者能够亲自判断作业员设备料架现在的状态是正常或异常的定点（位置），做为目视管理。,替换治工具的场合，如图所示必须与必要的治具及一起使用的工具螺丝螺母
9、1对1整组摆放以便供应给次工程（亦即使用场所）。治具等的放置方法，保管作为改善的对象而言可以说有如宝山。 色别表示（型式别工程别机器别用途别 ） 储位表示（表示放置场所） 使用对象表示（品名工程别 ） 必要时使用作业顺序表,要点2,步骤一:6 S(整顿),TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,16,着眼点1,作业员全体清扫角落的脏乱同时也必须经常思考能否以较短时间清扫，因为不易扫除，费时的地方就是须要改善的地方。若以扫除的观念很难有改善的思想，重要是将它视为工作的一部分。,虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架设备的角落便可发现问题及隐藏的小
10、缺点。这是防碍生产的危险预知，实施一连串的改善对策安全品质生产性有很大的影响。 针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业及费用。,着眼点2,保持整顿状态，亦即清扫干净,只要通道还是脏乱就有无限的改善,关键语,步骤一：（清扫),TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,17,关键语,教养的彻底由外形开始并藉由反复不断的衽使它成为习惯。以4S改革生活环境，而以教养做为规范。,教养的主角是作业员，导演是监督者,着眼点2,作业结束前3分钟间，全员决定6S工作分担并予实施,要点,着眼点1,管理者对结果有责任，而作业员对自己的行为责任,步骤一：（教养),TO
11、YOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,18,从帐单，传票到治工具，规划出不拿现在不要的物品的状况。,清洁的生产线（工作场所）应该是安全卫生而且能够迅速轻松，低价生产的工作环境,着眼点1,必要的物品全部整组供应的结构可以维持清洁状态,着眼点2,关键语,清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。,步骤一：（清洁),TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,19,不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。,要点,确实正确遵守身为
12、社会人组成人必须实行的事情之习惯养成，对往后的步骤而言表示同期化生产系统的基本已经整备,步骤一：（习惯),TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,20,平均化：钭各种产品的生产数量平均为每日同等数量。,平准化：平均化生产实施后，将一日中的内容细分为多各生产循环,多循环化：在多循环的生产物品中，生产量最少的产品以“1”为生产单位。,三、多循环生产,二、平准化,一、平均化,步骤二:生产平均化、平准化,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,21,1、生产平准化（前提条件） 2、废除批量生产，改以流水方式生产（亦
13、即成为狭窄快速流程）。 3、一发生异常即刻停止的生产线（能自己停止的生产经）,降低库存的手段,前提条件（图）,交货生产量,客户,厂内,产品库存,最后工程,改革为同期化生产系统,步骤二:生产平均化、平准化,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,22,每一个都要实施的事 在必要时候以少量人员只生产必要数量的必要物品一发生异常立刻采取对策,库存,阻碍之物（库存）,（石头）现场的问题点水位（库存）下降便可看到的问题所在,在不造成停线下降低水位（库存）,降低库存要心存执着,（水的深度）,步骤二:生产平均化、平准化,TOYOTA PRODUCTION SIST
14、EM,October 20, 2019,23,在平均化、平准化生产中，自粗材到完成品为止，原则上需由最终装配工程往前工程领取，对于一个产品只限“1”个零件的运搬、装配、加工、领取粗材等。,库存,1、缩短前置时间。（使物品快速流动） 2、最少工程在制品。 3、目视管理状况。（标准化） 4、生产线活性化。,步骤三：一个一个（SET）流,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,24,在必要时候只对必要数量的必要物品加以生产、搬运，以人、物、设备的配合下如何低价且快速地生产，任何人都能一眼看出异常的状态（立刻采取必要的对策）这种就是处于管理状态的现场。,1、
15、目视管理,目视管理 就是 异常管理,步骤三：一个一个（SET）流,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,25,1、目视管理,目视管理结构,1、一个一个地流,2、等待浪费将,生产过剩的浪费,搬运的浪费,加工本身的浪费,动作的浪费,3、U字型生产线,4、设置监督者可一眼看出生产线全体管理点,5、传达到现场的情报只限定在一个场所,转换成等待的浪费,步骤三：一个一个（SET）流,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,26,1、储位，物品的暂存区标示（前往取物的场所） 2、规制时间标示 3、每小时平均生产量管理表（生产状况与其实绩工时） 4、标准作业的揭示（标准作业，标准持量） 5、看板（不要、不急品不生产、不能生产） 以上在导入顺序步骤中说明 6、显示器（呼叫，停线一显示异常） 7、标准速度装置 8、色别表示,1、目视管理,目视管理工具,步骤三：一个一个（SET）流,TOYOTA PRODUCTION SISTEM,October 20, 2019,27,1、依工程顺序布置设备和各种装置（规划物品的流程） 2、出口与入口相邻（U字形生产线，反时针方向） 3、自动机（非自动机）放于作业动作范围外（机器人亦同） 4、规划成只能实施一个一个流的结构,
