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1、烧成系统中控操作应急预案 窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机极其连接管和辅助设备生料磨系统、煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作当出现紧急情况后操作首先应考虑现场人员及设备的安全然后通知巡检工、电工、调度马上处理同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间 1设备跳停 1.1高温风机跳停 （1）停窑头煤防止窑头回火烧坏高温镜头伤害窑头人员 （2）关闭煤磨热风阀门防止引起煤磨系统起火爆炸 （3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀止料止窑尾煤大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整）防止严重窜料 （4）降低篦冷风机转速降后排风机转速调出窑头负压； （5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方
2、 （6）通知余热发电调整阀门阀门调整后若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪开增压泵及溢流绞刀增湿塔排灰水分过高时不得入库排灰用手抓成团时应外拍止料后增湿塔出口温度低于180应停止喷水以防湿底 （7）系统调整正常后开启窑头转子称 （8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员故障若能短时间排除窑头小煤量窑低速连续运转保持窑尾温度800左右c1出口温度不能过高高温风机入口温度不超过350 （9）若故障不能短时间排除其他操作按正常停车顺序全部停机 特别注意事项： （1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员防止生料磨风速改变引起料层不稳导致磨机震动幅度大而出现问题 （2）出现窜料
3、通知窑头、篦冷机周围、地沟等现场处离人防止出现人身事故 （3）出现窜料后熟料应及时改入中心小库进行搭配使用 （4）窑内温度较高再行点火时应先翻窑后给煤且窑门罩前不停留人员以防止煤粉爆炸回火伤人 （5）增湿塔排灰水分过高时不得入库排灰用手抓成团时应外拍止料后增湿塔出口温度低于180应停止喷水以防湿底 1.2后排风机跳停 （1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速调整篦冷机风机转速保证窑头负压及时关一级入窑斜槽上的消风阀门以防出现正压烧坏篷布和胶带 （2）停止生料磨系统把高温风机入增湿塔的阀门打开关闭入生料立磨的热风阀门进行倒风操作 （3）通知现场人员远离窑头斜链斗地沟等地方 （4）逐渐减小窑头
4、喂煤量减一次风机风量 （5）通知余热发电调整阀门阀门调整后若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪开增压泵及溢流铰刀增湿塔排灰水分过高时不得入库排灰用手抓成团时应外排止料后增湿塔出口温度低于180应停止喷水以防湿底 （6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员故障若能短时间排除窑头小煤量窑低速连续运转保持窑尾温度800左右c1级出口温度不能过高高温风机入口温度不超过350 （7）若故障不能短时间排除其他操作按正常停车顺序全部停机 1.3窑头喂煤系统发生故障 （1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风低负荷生产防止窑内窜料 （2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因通知调度员 （3）通
5、知现场人员远离窑头斜链斗地沟等地方 （4）严格控制分解炉温度防止因温度过高发生预热器结皮堵塞 （5）同时注意煤磨温度及时调整冷热风阀 （6）若故障5分钟不能排除通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速降后排风机转速调整篦冷机风机转速保证窑头负压 （7）通知余热发电调整阀门阀门调整后若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪开增压泵及溢流铰刀增湿塔排灰水分过高时不得入库排灰用手抓成团时应外排止料后增湿塔出口温度低于180应停止喷水以访湿底 （8）若故障不能短时间排除其他操作按正常停车顺序全部停机 （9）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化 1.4窑尾
6、喂煤系统发生故障 （1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风适当增加窑头煤低负荷生产防止窑内窜料 （2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因通知调度员 （3）通知现场人员远离窑头斜链斗地沟等地方 （4）同时注意煤磨温度及时调整冷热风阀 （5）若故障5分钟不能排除通知岗位工关消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速降后排风机转速调整篦冷机风机转速保证窑头负压 （6）通知余热发电调整阀门阀门调整后若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪开增压泵及溢流铰刀增湿塔排灰水分过高时不得入库排灰用手抓成团时应外排止料后增湿塔出口温度低于180应停止喷水以防湿底 （7）故障若能短时间排除窑头小煤量窑低
7、速连续运转保持窑尾温度800左右c1级出口温度不能过高高温风机入口温度不超过350 （8）若故障不能短时间排除其他操作按正常停车顺序全部停机 （9）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化 1.5窑主电机出现故障 （1）主电机跳停后立即联系电工及岗位工检查重启失败后止料 （2）通知窑中巡检工挂辅传转窑通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速降后排风机转速调整篦冷机风机转速保证窑头负压 （3）逐渐减小窑头喂煤量减一次风机风量 （4）通知余热发电调整阀门阀门调整后若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪开增压泵及溢流铰刀增湿塔排灰水分过高时不得入库排灰用
8、手抓成团时应外排止料后增湿塔出口温度低于180应停止喷水以防湿底 （5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因通知调度员故障若能短时间排除窑头小煤量窑低速连续运转保持窑尾温度800左右c1级出口温度不能过高高温风机入口温度不超过350 （6）若故障不能短时间排除其他操作按正常停车顺序全部停机 1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障 （1）一篦床出现故障时大幅减料、慢窑降高温风机拉风；二篦床斜链斗出现故障时适当减料、慢窑降高温风机拉风 1345 （2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波动情况保证框架安全 （3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮并适当加大篦冷机鼓风量 （4）严格控制分
9、解炉温度防止因温度过高发生预热器结皮堵塞适当减少窑头煤使窑电流及窑尾温度不要过高 （5）通知维修工、岗位工进行检查如一篦床故障一篦床液压压力达到12mpa（大约5分钟左右）不能排除关闭消风阀通知岗位工止料降窑速降高温风机转速将后排风机转速调整篦冷机风机及过剩风机转速保证窑头负压 （6）通知余热发电调整阀门阀门调整后若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪开增压泵及溢流铰刀增湿塔排灰水分过高时不得入库排灰用手抓成团时应外排止料后增湿塔出口温度低于180应停止喷水以防湿底 （7）故障若能短时间排除窑头小煤量窑低速连续运转保持窑尾温度800左右c1级出口温度不能过高高温风机入口
10、温度不超过350 （8）若故障不能短时间排除其他操作按正常停车顺序全部停机 （9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12mpa（大约10分钟）故障不能排除做止料处理 （10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12mpa（大约15分钟）故障不能排除做止料处理 1.7窑系统突然断电 （1）首先将窑打辅传慢转防止筒体变形如辅传也没电用人工转窑防止窑体变形 （2）通知现场人员远离窑头斜链斗地沟等地方 （3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因 （4）通知框架工关闭消风阀 （5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动保持篦床活动和高温风机通风防止篦床变形堆雪人和风叶变形 1.8篦冷机风机跳停 风机
11、全跳：止料止尾煤停窑主电机开辅传适当调整高温风机转速通知巡检工电工调度马上处理 跳停一台风机：通知巡检工电工调度马上处理料层厚度控制稍薄一些开大风机进口阀门通知调度 1.9一次风机跳停 启动事故风机出口阀门全开减料慢窑通知巡检工电工调度马上处理；若长时间开不起来止料止尾煤停窑主电机开辅传减少系统风量 1.11预热器前回转下料器跳停 止料止尾煤根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速适当降低头煤通知巡检工、电工、调度马上处理 2堵料、断料 2.1预热器堵 现象： （1）锥体压力突然显示为零； （2）同时入口与下一级出口温度急升； 如c5堵烟室、分解炉及c5出口温度急升 原因判断： （1）煅烧温度过
12、高造成结皮； （2）内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处； （3）拉风量不足排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落； （4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉在部位； （5）翻板阀失灵； （6）漏风严重引起结块； （7）煤粉燃烧不好c5内仍有煤粉继续燃烧； （8）生料喂料量波动过大 处理措施： （1）通知岗位工关闭消风阀立即止料、止分解炉煤慢转窑、窑头小火保温或停煤抓紧时间捅堵 （2）根据框架需要降高温风机转速降后排风机转速调整篦冷机风机转速保证窑系统呈负压状态 （3）注意煤磨温度及时调整冷风阀 （4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方 （5）通知余热发电调整阀门阀门调整后若入窑头电
13、收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪开增压泵及溢流铰刀增湿塔排灰水分过高时不得入库排灰用手抓成团时应外排止料后增湿塔出口温度低于180应停止喷水以防湿底 （6）其他操作按正常停车顺序停机 特别注意事项： 在发现锥体压力逐渐变化就应及时进行吹扫和加强捅堵同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时要立刻止料停窑处理停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料人工捅堵 提醒岗位工在没有搞清楚内部情况以前千万不能将较大的人孔门打开要从较小的观察孔进行逐步检查并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭 在清堵的过程中一般情况下高温风机必须工作以保证预热器内处于一定的负压状态但不宜太大以免引起窑内温度大幅下降捅料时提醒岗位工远离窑头和斜链沟等地方保证人身安全 2.2跑生料 现象： （1）看火电视中显示窑头起砂、昏暗甚至无图像； （2）三次风温急剧升高； （3）窑系统阻力增大、负压升高； （4）篦冷机篦下压力下降； （5）窑功率急剧下降； （6）窑头煤粉有“爆燃”现象 原因判断： （1）生料kh、sm高难烧； （2）窑头出现瞬间断煤； （3）窑后有结圈； （4）喂料量过大； （5）分解率偏低预烧不好； （6）煤不完全燃烧 处理措施： （1）
