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1、 长沙多级泵厂家宏力泵业整理http:/ 长沙宏力水泵制造有限公司生产各类节能多级离心泵、节能中开泵、节能管道泵、节能化工泵、节能潜污泵、节能不锈钢多级泵自动供水设备等的专业生产厂家，同时为环保节能改造方面造诣之深广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建筑、市政等行业。公司年生产能力达3万多台/套，产品销售、技术改造、节能试验、网络覆盖全国，并出口到东南亚、印尼、越南等20多个国家和地区，深受广大用户欢迎，是我国南部多级泵生产的重要基地。公司历年来被评为“重合同守信用单位”、“湖南名牌产品”等称号，被建设部授予“产品节能推广项目”，获得多项国家专利，并通过ISO9001：2008国际质量体系认证。
2、【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】产品：【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】产品简介：FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为-20120,进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式双端面机械密封，具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20120,泵进口压力不大于2kg/cm2。采用双端面密封冷却装置可
3、输送300左右的高温介质。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】型号意义：【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】技术参数：流量：3.6200m3/h；扬程：1564m；转速：2900r/min；功率：0.7555KW；进口直径：25150mm；最高工作压力：2.0Mpa。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】产品用途：FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】结构图：1
4、泵壳2密封环3叶轮4叶轮螺母5泵盖6密封盖7机械密封8轴承盖9轴承体10泵轴11轴承12联轴节泵的旋转方向：自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构，密封腔充填优质钙脂润滑脂，并配有油杯。 型号流量m3/h扬程m配用电机（KW）转速（r/min）效率%轴功率（KW）汽蚀余量（m）25FB-163.6160.752900330.484.025FB-25251.5300.824.025FB-40402.2231.714.040FB-167.2161.52900440.714.040FB-20201.5420.93
5、4.040FB25252.2391.264.040FB-40403322.454.040FB-63637.5275.424.050FB-1614.4162.22900561.093.550FB-25254521.833.550FB-40405.5463.323.550FB-636311396.163.565FB-2528.8255.52900623.163.565FB-30307.560.53.893.565FB-40401157.55.463.565FB-64641552.59.573.580FB-1554.4155.52900693.23.080FB-24247.5685.193.080F
6、B-38381566.58.413.080FB-60602262.814.063.080FB-9797375722.23.0100FB-23100.823152900738.653.0100FB-3737227313.93.0100FB-57573770.522.23.0150FB-22190.8222229007714.82.5150FB-3535377623.92.5150FB-5656557638.32.5【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】性能参数： 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】性能曲线图： 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】装配与拆卸： I、 拆卸： 由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不
7、必拆卸进、出口管路，泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、 拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。 如果密封采用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料和填料环等。 如
8、果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、 拆下中间支架与悬架支架。 6、 拆下泵联轴器和键。 7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、 从泵轴上拆下轴承。 II、装配 与拆卸程序相反进行。 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】安装： 1、 泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率。 2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。 泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀
9、门，以供起动前灌泵之用； 泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 3、 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。 4、 安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。 5、 安装顺序 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并生新检查泵轴的水平度。 在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联
10、轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。 在机组实际运行3-4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】起动、运行与停止： 1、 起动前准备 起动前要把泵和现场清理干净。 检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。 未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。 在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。 泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。 起动前检查基础螺
11、栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。 2、 起动 关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。 起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。 密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。 3、 运行 经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75）及
12、油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。 不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。 4、 停止 缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。 切断电源。 如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。 如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将
13、泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀泵】使用机械密封注意事项： 本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，（如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。）根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。 1、 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 2、 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
14、3、 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。 4、 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。 5、 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。 6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。 7、 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。 8、 正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如
