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1、项目二 起重作业,2,任务一 起重机的选型及维护方法,任务二 起重机吊具与索具的选型 及维护方法,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,一、起重机的概念 起重机按照结构类型分，可以分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类。起重机(Crane)属于起重机械的一种，是一种做循环、间歇运动的机械。 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0. 5 t的升降机;额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2 m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 通常起重机械由起升机构(使物品上下运动)、运行机构(使起重机机械移动)、变幅机构和回转机构(
2、使物品做水平移动)，再加上金属机构、动力装置、操纵控制及必要的辅助装置组合而成。,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。 1.性能参数指标 起重机主要参数是表征起重机主要技术性能指标的参数，是起重机设计的依据，也是起重机安全技术要求的重要依据。 (1)起重量G 起重量指被起升重物的质量，单位为kg或t。 1)额定起重量Gn,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,2)总起重量Gz 3)有效起重量GD 有效起重量为起重机能吊起的物料
3、的净质量。该参数需要说明如下: 起重机标牌上标定的起重量，通常是指起重机的额定起重量，应醒目表示在起重机结构的明显位置上。 对于臂架类型起重机来说，其额定起重量是随幅度而变化的，其起重特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是最大起重量。 带可分吊具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等)的起重机，其吊具和物利 质量的总服额定起重量，允许起升物料的质量是有效起重量。 (2)起升高度H,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,起升高度是指起重机运行轨道顶面(或地面)到取物装置上极限位置的垂 直距离，单位为m。通常用吊钩时，算到吊钩钩环中心;用抓斗及其他容器时，算到容器底部。 1)下降深度
4、h 当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时，其下放距离称为下降深度。 2)起升范围D 起升范围为起升高度和下降深度之和，即吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离。 (3)跨度S 跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为m。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,(4)幅度L 旋转臂架式起重机的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离，单位为m。 (5)工作速度V 工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。 1)起升速度Va 2)大车运行速度Vk 3)小车运行速度Vt 4)变幅速度V1,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,5)行
5、走速度V 6)旋转速度 2.起重机械分类 (1)按起重机的结构类型分类 1)轻小型起重设备 轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物做单一的升降运动。 2)桥式起重机,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,桥式起重机的特点是可以使挂在吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降或水平运移。桥式起重机包括:起升机构，大、小车运行机构。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的立方形空间内起升和搬运。 3)臂架式起重机 臂架式起重机的特点与桥式起重机基本相同。臂架式起重机包括:起升机构、变幅机构、旋
6、转机构。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的圆柱形空间内起重和搬运。 4)升降机 升降机的特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。 除此以外，起重机还有多种分类方法。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,(2)起重机的工作类型 指起重机工作忙闲程度和载荷变化程度的参数。工作忙闲程度，对起重机来说，就是指在一年总时间内，起重机的实际运转时数与总时数之比;对机构来说，则是指一个机构在一年时间内运转时数与总时数之比。在起重机的一个工作循环中，机构运转时间所占的百分比，称为该机构的负载持续率，用JC表示。载荷变化程度，按额定起重量设计的起重机在实际作业中，起重机所起吊的载荷往往小于额
7、定起重量。这种载荷的变化程度用起重量利用系数k表示。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,根据起重机的工作忙闲程度和载荷变化程度，通常把起重机的工作类型划分为轻级、中级、重级和特重级4种级别。 3.起重机操作规程 (1)工作前 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。 操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 (2)工作中,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度0. 5 m后，重
8、新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 a.起升、降落重物;开动大、小车行驶时。 b.起重机行驶在视线不清楚通道时，要连续鸣铃报警。 c.起重机行驶接近跨内另一起重机时。 d.吊运重物接近人员时。 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,工作中突然断电时，应将所有的控制器乎柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时，必须将乎柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 有两个吊钩的起
9、重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 严格执行“十不吊”的制度: a.指挥信号不明或乱指挥不吊; b.超过额定起重量时不吊; c.吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊; d.吊物上有人或有其他浮放物品不吊; e.抱闸或其他制动安全装置失灵不吊; f.行车吊挂重物直接进行加工时不吊; g.歪拉斜挂不吊;,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,h.具有
10、爆炸性物件不吊; i.埋在地下物件不拔吊; j.带棱角块口物件、未垫好不吊。 如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。 (3)工作后 将吊钩升至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于 “零”位;拉下保护箱开关手柄，切断电源。 进行日常维护保养 做好交接班工作。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,4.起重机安全装置 (1)液压系统中各溢流阀 可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及发动机的损坏，并防止处于过载状态。 (2)吊臂变幅安全装置 当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂
11、不致下跌，从而确保作业的安全性。 (3)吊臂伸缩安全装置,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂自己缩回，从而确保作业的安全性。 (4)高度限位装置 吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过绕”指示灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。 (5)支腿锁定装置 当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时，液压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，从而确保起重作业的安全
12、性。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,(6)起重量指示器 起重量指示器设置在基本臂的合侧方(即操纵室的右侧面)，操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。 (7)起重特性表 设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可超过表中规定的数值。 (8)起重机抗风装置,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,起重机的抗风问题，是起重机设计的重要问题，有关的安全规范和规定，则具体规定了起重机应具备的抗风安全设施。制动器是桥式起重机重要的安全
13、部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。 造成这些机械故障的原因分析如下: 制动带或制动轮磨损过大;制动带有小块的局部脱落;主弹簧调得过松;制动带与制动轮间有油垢;活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件;锁紧螺母松动整拉杆松脱;液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活;,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏; 制动器与垫片间的间隙调得过大
14、或过小; 铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。 5.起重机倾倒事故的预防 (1)事故的主观原因 驾驶员工作经验不足，思想麻痹，在安放好起重机后，对于待吊装物体未能仔细查看并评估其重量的情况下，盲目起吊。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,驾驶员违章作业，未严格遵守汽车起重机吊装时的各项技术参数的严格规定，结果导致副臂过长且吊臂幅度过大，从而引发事故发生。 车辆管理部门缺乏管理，进行吊装作业时未能安排专人进行现场指挥。 (2)事故的客观原因 汽车起重机没设力矩限制器装置，从而无
15、法为驾驶员提供准确的技术参数，以避免此类事故的发生。 施工方未能向驾驶员供吊装物的详细情况(如尺寸、重量等)，吊装时该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员无法对它进行详细观察并估出重量。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,(3)预防措施 加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。 严格遵守特种设备安全监察条例等法律、法规的要求，驾驶员须持证上岗，并对车辆定期进行检验、鉴定等。 对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。 对车辆加装力矩限制器，从根本上消除因超负荷而带不确定的安全隐患。
16、选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实的开阔场地。,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,维护保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。 吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊。 6.起重机的使用和保养 (1)磨合期的特点 1)磨损速度快 2)润滑不良 3)发生松动 4)发生渗漏现象 5)操作失误多,上一页,下一页,返回,任务一 起重机的选型及维护方法,(2)磨合期的使用与维护 由于起重机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。 注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生
