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1、深圳联懋塑胶有限公司,第1页 共45页,注塑不良原因分析及改善对策 江志雄,深圳联懋塑胶有限公司,第2页 共45页,主要内容 一、成型技术条件优化和执行力。 二、注塑过程发现工模存在的问题点。 三、试产时同转产后的品质不一致主要原因分析。 （注塑部生产时使用水口料没有严格要求导致产品尺寸和注塑不稳定）。 四、五金片来料不良导致产品调机困难(产品卡TP框/尺寸不符等问题出现)。 五、工模运水設計问题改善措施(主要针对产品变形/优化成型周期）。 七、注塑部作业员目前加工手法不合理部份讲解。 八、工模热流道水口设计优化和提升。 九、一个问题点重复修模原因。 十、模具轉产要求。,深圳联懋塑胶有限公司,
2、第3页 共45页,时间,注塑成型技术,成型工艺参数五要素,温度,压力,速度,位置,深圳联懋塑胶有限公司,第4页 共45页,高压锁模,合模,注塑成型技术,注塑周期,保压,加料计量,射出,冷却,开模,顶出,取件,深圳联懋塑胶有限公司,第5页 共45页,成型品,注塑成型技术,成型四大条件,成型机,模具,原料,成型条件,深圳联懋塑胶有限公司,注塑成型技术,第6页 共45页,烘干,排气,压缩,膨胀,结晶,残余应力,原料,软化,固化,流动,成型,熔融,加热,加压,冷却,成型机,模具,注塑的过程,深圳联懋塑胶有限公司,第9页 共45页,注塑常见不良目录,缺胶,工艺缺陷类不良,缩水,气纹,批锋,色差,料花,熔
3、接线,变形,亮印,烧焦/困气,凹点,模具缺陷类不良,利边,模点,夹口粗,排气不良,扣位粘模,模具斜顶以及行位不良,斜顶断碰模,扣位下沉,行位拖伤,顶针印,顶高,断镶件,顶针批锋,顶针不退,烧导柱,潜水拉胶粉,热嘴拉丝,拉花,漏水/运水不通,拖伤,尺寸大小头,料脆,深圳联懋塑胶有限公司,第7页 共45页,注塑成型技术,圈内压力过大不合理的成型条件。建议品质QC或注塑工程师每天必须要巡检确认注塑成型参数是否合格，并做好相关记录，确保工模在正常成型条件下顺利生产。,深圳联懋塑胶有限公司,第8页 共45页,注塑成型技术,圈内压力/速度/时间/位置都合理！此成型工艺称正常条件。,深圳联懋塑胶有限公司,第
4、10页 共45页,不良原因分析,缺陷：缺胶,缺胶,宇龙 8198 电池盖,深圳联懋塑胶有限公司,第11页 共45页,不良原因分析,缺胶,定义：成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。,1：模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气 的原因而使填充不完整，有时产生烧焦。 2：模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料填充结束前冷却 固化。 3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的 现 象。 4、注塑机射胶螺杆介子破裂或射嘴堵塞。 5、射出压力低，造成充填不足。,深圳联懋塑胶有限公司,第12页 共45页,不良原因分析,缺陷
5、：批锋,批锋（削披锋）,龙旗 AW996 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第13页 共45页,不良原因分析,批锋,定义：成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块等活 动处。,1、滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边。 2、模具表面附着异物时，也会出现毛边。 3、锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边。 4、原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生 毛边。 5、料量供给过多，原料多余射出毛边。,深圳联懋塑胶有限公司,第14页 共45页,不良原因分析,缺陷：缩水,缩水,宇龙 7296 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第15页 共45页,不良原因分析,缩水,定义：
6、产品胶位厚，注射时间或压力不足导致产品在成型过程中体积收缩，固化时 在成品表面出现凹陷痕迹。,对策 1、增加压力 2、增加保压时间 3、模具减少壁厚 4、加大胶口或增加入水点 5、增加计量检位置 6、检查注塑机射胶介子是否破裂等,深圳联懋塑胶有限公司,第16页 共45页,不良原因分析,缺陷：熔接线,熔接线,华宝 LBP5 底壳,深圳联懋塑胶有限公司,第17页 共45页,不良原因分析,熔接线,定义：熔接线是原料在合流处产生细小的线，由于没有完全融合而产生的。 成品正反都在同一部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与其 接触面的汇胶线比另一方浅。,解决方法： 1、加高料筒温度，加快射出速度（速度
7、能对物料粘度调节和控制）。 2、加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。 3、模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。 4、模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整， 降低模温能改善困气。,深圳联懋塑胶有限公司,第18页 共45页,不良原因分析,缺陷：变形,中间翘起,华勤 ZA3100 底壳,深圳联懋塑胶有限公司,第19页 共45页,不良原因分析,变形,定义：射出时，模具内的树脂（原料）受到高压而产生的内部应力，脱模时，成品两 边出现变形弯曲（薄壳产品容易变形）。,1、因原料受到高压高温而产生内部应力造成变形。 2、由于产品内部的密度不
8、均匀而产生变形。 3、产品厚薄相差大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部 分加快收缩，造成变形。 4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形。 5、设计时入水方面不合理。,深圳联懋塑胶有限公司,第20页 共45页,不良原因分析,缺陷：拉伤,拉伤,宇龙 7296 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第21页 共45页,不良原因分析,拉伤,定义：成品分模线或滑块合模出处出现损伤。,对策 1、降低射出压力速度 2、加大脱模角 3、改善模具开模方式 4、改善顶出方式 5、模具加强抛光,深圳联懋塑胶有限公司,第22页 共45页,不良原因分析,缺陷：困气,困气,华勒ZTD201底壳/华
9、宝 LBP5 底壳/华宝V72电池盖困气一个问题点多次维修。,深圳联懋塑胶有限公司,第23页 共45页,不良原因分析,困气,定义：成品表面出现黑色碳化粉末状物质，主要是模腔内残留空气引起的。,对策 1、降低熔胶原料温度 2、降低注射速度 3、工模加排气槽或排气镶件 4、加大进胶口,深圳联懋塑胶有限公司,第24页 共45页,不良原因分析,缺陷：尺寸不稳定,尺寸不稳定,联想 Arlini 前壳,深圳联懋塑胶有限公司,第25页 共45页,不良原因分析,尺寸不稳定,定义：产品尺寸与管控值出现偏差，生产过程不稳定。,对策 1、优化成型参数或原料 2、检查周边设备 3、调整背压 4、成型周期改动 5、使用
10、机械手 6、五金片来料是否合格 6、下模测量模数是否做到公差内,深圳联懋塑胶有限公司,第26页 共45页,模具存在的问题与不足,一、工模运水設計问题改善措施。,前模运水改善前,前模运水改善后,1、产品变形难调机管控。 2、产品冷却慢，周期长。,1、增加工模运水改善产品变形度。 2、缩短产品周期。 3、产品尺寸稳定，注塑好调机管控。,深圳联懋塑胶有限公司,第27页 共45页,模具存在的问题与不足,二、工模运水設計问题改善措施。,前模运水,1、针对手机模具产品变形有 所调机好管控。 2、产品尺寸调机稳定。,针对5寸以上的产品，建议前模运水改为此类运水为佳,1、针对Pai模具产品变形有 所调机好管控
11、。 2、产品尺寸调机稳定。,深圳联懋塑胶有限公司,第28页 共45页,模具存在的问题与不足,三、工模进胶口问题改善措施。,进胶口残留多，设计不合理，导致注塑部要人员加工。,例子：华宝 LV72 面壳/华勒201面壳等产品水口过高需要加工处理,试模部已多次提出改善求，但目前没有想到最好的解决方法！,深圳联懋塑胶有限公司,第29页 共45页,走胶不均匀（1号穴、2号穴入水口不一致）。,华宝 V72 电池盖（复制模）,模具存在的问题与不足,四、工模进胶口问题改善措施。,1号穴。,2号穴。,深圳联懋塑胶有限公司,第30页 共45页,模具存在的问题与不足,五、工模进胶口问题改善措施。,华宝 V72 电池
12、盖复制模热流道问题，进胶口不一致，一个是2.0，另一个是1.5，导致啤出来的的产品尺寸不一致。走胶板一穴同二穴也相差大远。热流道供应商已处理好。,1号穴。,2号穴。,深圳联懋塑胶有限公司,第31页 共45页,模具存在的问题与不足,六、模具问题改善措施。,流道板没有开通流道！,此模具没有增加隔热板,联想 Arlini YM03060 电池盖,龙旗 AT700 YM02910 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第32页 共45页,模具存在的问题与不足,七、模具问题改善措施。,进胶口尺寸设计不均匀，有大有小！导致产品尺寸方面调机困难。要修正入水点,华勤 ZDT860 电池盖,深圳联懋塑胶有限公司,第33页
13、 共45页,模具存在的问题与不足,八、模具问题改善措施。,进胶口水口大粗产品顶出时拖胶粉！,华宝 LBP5 底壳,深圳联懋塑胶有限公司,第34页 共45页,模具存在的问题与不足,九、模具问题改善措施。,尼龙扣拖胶粉严重！,华宝 LV72 电池盖,深圳联懋塑胶有限公司,第35页 共45页,模具存在的问题与不足,十、模具问题改善措施。,顶出无法复位！斜顶烧死，下模修模。,龙旗 AT700 YMO2910 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第36页 共45页,模具存在的问题与不足,十一、模具问题改善措施。,1.热咀温度异常，流胶（造成 锁模后热咀压坏）。 分析主要原因： 2.热嘴护套以工模水口推板配合行程
14、大短导致压模。 3.目前设计部杨经理已安排改善此类问题。,深圳联懋塑胶有限公司,第37页 共45页,模具存在的问题与不足,十二、模具问题改善措施。,模具运水不通！主要是加工时，孔内铁销未清理干净造成堵塞，钻嘴断在孔内所造成运水不循环。,华宝 LBP5 底壳 工模号YMO2795,深圳联懋塑胶有限公司,第38页 共45页,模具存在的问题与不足,十三、模具问题改善措施。,模具运水漏水。,宇龙5950闪光灯 工模号：YM03086 龙旗AW750电池盖 工模号：YM03028 宇龙 8750 B壳 工模号：YM03014,深圳联懋塑胶有限公司,第39页 共45页,模具存在的问题与不足,十四、模具问题
15、改善措施。,模具导柱烧坏！ 主要原因： 1、产品调变形时，前后模温差大。 2、工模导柱配合间隙大紧/并且导柱上没有润滑油。 3、模板变形。,龙旗 AT700 YMO2910 面壳,深圳联懋塑胶有限公司,第40页 共45页,注塑存在的问题与不足,一、注塑问题改善措施。,试模试产时使用的是原料，尺寸外观均符合品质要求。,注塑生产时使用的是原料加水口料比例严重，导致尺寸外观不符合品质要求，要重新调机，注塑工艺要重新调整。,改善：严格按照水口比例及分配使用，最多不能超过15%比例。,深圳联懋塑胶有限公司,第41页 共45页,注塑存在的问题与不足,二、问题改善措施。,1、7269电池盖刚转产的工模生产时员工削批锋未按照SOP作业指导要求作业，产品重叠导致碰伤，削伤等问题，作业不规范。,2、试产时品质同量产时品质不一至，试产时品质不要削批锋/量产时注塑品质要求要削批锋。,深圳联懋塑胶有限公司,第42页 共45页,注塑存在的问题与不足,三、问题改善措施。,员工打砂未按照SOP要求作业，重叠导致碰伤，刮花等问题，作业不规范。,深圳联懋塑胶有限公司,第43页 共45页,注塑存在的问题与不足,四、问题改善措施。,龙旗AW996面壳转产后第一批生产的产品TP框是OK的。,生产一段时间发现第二批五金片来料不良，造成生产的产品TP框尺寸偏小。 五金片来料时，品质把关不严谨导致生产出来的产品全部需要加工
