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1、工艺管道工程培训讲义,第一章:油气田集输工程简述 主讲人：易国民 2011年05月09日,培训目的 油田油气集输工程 稠油集输工程 气田集输工程 油气田污水处理工程 油田注水注气工程 总结,主要内容,培训目的,建立油气田集输工程基础理念 了解油气田集输工程常用术语含义 了解油气田集输工程的常规工艺流程,工程招标,.,确定供应商 签订施工合同,创建采购申请,采购订单创建,(服务合同录入）,合同履约,竣工结算,合同确认 (进度确认),M,M,M,合同内容,油气田集输工程服务的采购过程,油田油气集输工程,油气集输：把分散的油井所生产的石油、天然气、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工
2、，合格的原油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。 主要包括油气输送、油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。,名 词 解 释,油田油气集输工程,油田油气集输工程流程分类（按布站方式分类）,油气集输流程,三级布站流程,二级布站流程,一级布站流程,一级半布站流程,油田油气集输工程,1、一级布站流程,在油井井口到集中处理站之间有不同级数的站场，流程内只有集中处理站的称一级布站。,油井产物,集中处理站,油田油气集输工程,2、二级布站流程,有计量站和集中处理站的称二级布站,油田油气集输工程,3、三级布站流程,三级布站有计量站、接转站(为井流液相增压的
3、站场)和集中处理站,外输,计量站,接转站,联合站,油井,首站,小型油气田,油田油气集输工程单井集油管线,计量站,井口,加热炉,单拉站,单井集油管线常见的三种类型：井口计量站 井口4m2加热炉计量站 井口(零散井)多功能罐,(汽车拉运至联合站),单井集油管线,单井集油管线,单井集油管线工艺流程,油田油气集输工程计量站,计量站：主要由集油阀组（俗称总机关）、双循环水套加热炉和单井油气计量分离器气组成。作用是把数口油井生产的油气产品进行收集、汇总加热后输送到接转站或联合站，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。,名 词 解 释,井口来油,集油阀组,加热炉,计量分离器,外输,加热量油,不加热量油,计量站
4、工艺流程,油田油气集输工程计量站,井口来油,胡56#计量站生产流程,加热炉,油阀组,智能旋进流量计,分离器,椭圆齿轮流量计,油气浮子三通调节阀,油气汇总管线,外输,混输泵,分气包,加热炉,不加热,多井油气,单井油气,气,油,单井油气,油田油气集输工程计量站,计量方法： 对各油井轮流计量，每口井每次连续计量的时间为48h，生产波动较大的井可延长计量时间到824h，每口井间隔1015天。 计量站管辖的油井数一般少于20口，多于20口井时应在站内增设第二套计量装置。,油田油气集输工程接转站、转油站,接转站 ：有的油气计量站因油压较低，增加了缓冲罐和输油泵等外输设备，这种油气小站叫计量接转站，既进行油
5、气计量，还承担原油接转任务。 转油站 ：是把数座计量(接转)站来油集中在一起，进行油气分离、油气计量、加热沉降和油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。有的转油站还包括原油脱水作业，这种站叫脱水转油站。,名 词 解 释,油田油气集输工程联合站,联合站 ：它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。,名 词 解 释,某联合站全景图,油田油气集输工程联合站,联合站油、气、水分离工艺流程,油气集输工程联合站,联合站平面布置图,油田油气集输工程联合站,油气集输工程联合站,联合站泵房图,油气集输工程联
6、合站,联合站泵房图（钢骨架管）,油气集输工程联合站,联合站主要设备三相分离器,油气集输工程联合站,联合站主要设备原油稳定及轻烃回收装置,油气集输工程,长输管道,长输管道,输油流程：,各采油厂联合站,长输管道首站,输气流程：,输气干线,长输管道首站,天然气净化厂,油田油气集输工程,4、“一级半布站”流程，也称选井点流程,1油井；2计量阀组；3计量总阀组；4计量装置； 5油气分离；6原油脱水；7原油稳定；8泵；9油罐,如我国的宁海油田，苏丹的穆格兰得油田等都采用这种流程。,油田油气集输工程,油田油气集输工程流程分类（按集输加热保温方式分类）,1、单管流程,油田油气集输工程,2、双管流程,双管流程有
7、两种：一是蒸汽伴随双管流程,二是双管掺油（或水）流程,油田油气集输工程,蒸汽伴随双管流程,油田油气集输工程,3、热水伴随三管流程,油田油气集输工程,热水伴随三管流程,油田油气集输工程,油田油气集输工程流程分类（按流程是否密闭分类）,1、密闭流程 特点： .集输过程中油气损耗（蒸发损耗）小；.环境污染少； .自动化程度高。,油田油气集输工程,2、开式流程 采用常压储罐存原油，原油、天然气与大气直接接触，即为开式流程。 特点：1.油气蒸发损耗大； 2.环境污染大;3.自动化程度低；,油田油气集输工程,其它典型流程介绍： 1、不加热集油流程 如图5所示，油井以单独的出油管线与计量站相连，各井产物在计
8、量站轮流 计量，计量分离器将井流分成气、液两相并分别计量气、液流量后，再次混合与其他油井产物汇合流至集中处理站。,油田油气集输工程,2、多井串联集油流程,油田油气集输工程,特点： 流程的钢材耗量少，建设速度和投产见效快，极适合大庆油田开发早期的国内条件。 但流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实施； 多口油井串联于共用的变径集油管上，随油井水含量的增加，端点井回压上升很快，甚至井流难以进入集油管线，即各井的生产相互干扰、流程适应能力差并不便于调整和改造。 流程也不适合地质条件复杂、断层多、各油井压力、产量 相差较大的油田。,油田油气集输工程,3、环形集油流程,如图10所示，环
9、形集油流程属多井串联集油流程，为减少串联井相互干扰的缺点，控制环路长度为253km、串联油井数一般为4口。在环形管起点掺热水，改善井流的流动性。热水和井流一起返回站内分离缓冲罐，气液分离后，液相经增压送往集中处理站。气体由集气管线送往气体处理厂。 流程适用于油井密度大，产量低，井流需要加热输送的低产油田。,油田油气集输工程,、计量：要计量的油井的井流进入计量箱，液面到达高位时自动开启电磁阀，原油自流进入储油箱。由电磁阀的开启次数计算产量。 、增压：由潜油泵提供压力，由高低液位控制装置控制潜油泵的开启和停运。 、不计量油井：来油走”来油收球管线“。,4、简易橇装集油流程,油田油气集输工程,5、半
10、海半陆式集输流程,油田油气集输工程,6、全海式集输流程,稠油集输工程,稠油集输需要解决的问题是降粘。稠油降粘主要有二种方法：掺稀油降粘和掺热水降粘。,稀油降粘集输：稀原油先进稠油集中处理站计量后，进入稀油储罐，再到掺油泵加压，在掺油泵入口处，掺油破乳剂与稀油混合加压、加热后，按需要分配至计量站或接转站，在站内加热，根据单井需要量掺入井下与稠油混合。 掺油流程主要集中在集中处理站，在站内完成接收油、储存、加药、加压、计量分配任务。 集输部分：单井产液由井口混合至计量站升温计量，并与其他井产液混合输至计量接转站(或直接进集中处理站)的分离缓冲罐，再经加压、计量、加热、输至集中处理站。 集中处理站可
11、同时接收计量站和接转站的原油，并可同时进入三相分离器进行油、气、水分离。含水20左右的混合液经加热进入一次沉降罐脱水，再经加压、加热后进入电脱水器脱水；净化油进储油罐，经加压、计量、加热后外输。,稠油集输工程,污水回掺降粘集输： 污水回收加热后分配到各个掺水计量站。掺水计量站主要包括掺水阀组、混合液阀组、2250KW水套炉、计量系统等。作用是将分配到掺水计量站的污水通过掺水阀组分配到各个掺水井口，井口混合液返回掺水计量站的油阀组，水套炉加热后外输进联合站脱水。,气田集输工程,气田集气系统的功能: 收集天然气，节流降压、分离、净化使天然气达到符合管道输送的条件，然后输往外输管道首站。 同时可得到
12、副产品:液化石油气、稳定轻烃、硫磺等。 提供气藏动态基础信息，如：各井的压力、温度、天然气和凝析液产量、气体组分变化等。,气田集输工程,气藏的压力一般较高，在气田开采的大部分时间内，可依靠气藏能量完成气体的集中、净化和加工。 气体的组分不同，气体处理厂的任务不同 油田伴生气中乙烷以上重烃组分较多，得到较多的液化石油气、稳定轻烃。气体处理厂除了脱酸气以外，还要进行深加工。 气田气含重组分的数量量较少，主要是脱水、脱酸气。,与油田集输系统不同点,气田集输工程,气田集气系统主要由天气井井场、集气站、天然气处理厂（净化厂）及其间相连的管线、线路阀室组成。 井场与集气站的连接形式主要为“放射状”（如普光
13、气田主体工程共38口开发井，16个集气站，1个集气总站，1个净化厂）。,气田集输工程分类,气田集输工程,此外还有“树枝状”和“环状”等集气管网。,气田集输工程,单井产出的高压气进水套炉升温后，经节流减压调节阀将压，进油气分离器进行一级分离；其中分离出来的气进油气分离器进行二级分离，分离出来的油进轻质油罐，准备外运。 气的流程分二部分：经一级分离出来的气进天然气冷却脱水器。经冷却、脱水、分离后，气外输。经二级分离出来的气进天然气分水器，分离出来的气除作为加热炉的燃料以外，其余放空。,单井集气井场流程,气田集输工程井场,气田集输工程集气站,集气站主要功能是脱出气体中夹带的凝液、水和机械杂质，对各气
14、井进行计量，如图所示。三相分离器分出气流中的水和凝液，并经液体流量计计量后送往各自的储罐，气体计量后送往集气干线。通常每口井对应一个分离器，若气流中只含水或只含凝析液(带微量水)可将三相分离器改为气液两相分离器。每个集气站管辖约5km半径地域内的气井，所管辖气井的数量不受限制。,气田集输工程集气站,常温集气站大致都要经过二级分离、二级节流、一级加热。从气井来的天然气首先经过一级节流，将气流压力调到规定的压力值，进入一级分离器，将气体中的游离水和轻质油分离掉，气体流经换热器，使其温度提高到预定的温度后，再进行二级节流，将气流压力调整到规定的压力值。然后再进入二级分离器，将天然气中含的凝析液和杂质
15、分离掉。最后，气体经过计量集中到汇管，再输往输气管线,集气站流程,油气田污水处理工程,濮三污水处理站工艺流程图,油气田污水处理工程,油气田污水处理对象,井排来水 钻井费液 联合站生活污水,油气田污水处理必须满足注水要求，达到如A2、A3、B2等标准。,油气田污水处理工程,通过向污水中加入适合的混凝剂、絮凝剂，经混凝形成絮凝体，在重力作用下去除分散油、乳化油、微小颗粒和胶体颗粒。,油站来水,混凝剂,絮凝剂,一次除油罐,混凝沉降罐,提升泵,滤罐,去注水站,缓冲罐,杀菌剂,缓蚀剂,阻垢剂,关键设备,重力混凝沉降工艺流程,油气田污水处理工程,优点：抗水质和水量的冲击能力强，现场操作管理简单。,缺点：罐底排泥困难，曝氧点多，易造成溶氧腐蚀。,重力混凝沉降工艺特点,油气田污水处理工程,压力混凝沉降工艺流程,关键设备,油气田污水处理工程,压力混凝沉降工艺特点,优点：沉降效率高，收油排泥容易，曝氧点少。,缺点：设备内部构件多，易损坏。,油气田污水处理工程,气浮工艺流程,气浮设备,油站来水,浮选剂,一次除油罐,提升泵,滤罐,去注水站,缓冲罐,杀菌剂,缓蚀剂,阻垢剂,空气,溶气泵,脱氧剂,通过向水中溶入微小气泡，携带水中
