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1、4.2 安全检查方法,安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别存在的危险。目的是使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。,4.2 安全检查方法,一、安全检查所需资料 1）有关的法规和标准； 2）以前的类似的安全分析报告； 3）详细工艺和装置说明； 4）开、停车及操作、维修、应急规程； 5）事故报告、未遂事故报告； 6）以往工艺维修记录； 7）工艺物料性质；毒性及反应活性等资料,4.2 安全检查方法
2、,二、安全检查步骤 1）检查的准备 确定所要检查的系统及将要参加的评价人员，然后是搜集资料。 2）实施检查 对设备装置、规程、维修、记录、防护设施进行检查。 3） 汇总结果 对设备装置或系统的检查情况汇总，列出建议措施与对策，写出具体的建议措施的检查报告。,4.2 安全检查方法,三、安全检查评价结果内容 1）偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 2）偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 3）新发现的安全问题。,4.3 安全检查表方法,安全检查表是利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。查找工程、系统中各种设
3、备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险有害因素，将检查项目列表逐项检查，避免漏洞。,4.3 安全检查表,一、安全检查表所需资料 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例； 3）系统安全分析实例； 4）研究成果等有关资料,4.3 安全检查表,二、不同类型的安全检查表 1）检查结果定性化 应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，采用提问方式， 是的符号表示为：“”，表示否的符号“”，“”表示“部分符合”。每个提问后面也可以设有改进措施栏，每个检查表均需要注明检查时间、检查者、后面直接责任人，以便分清责任。为了使提出的问题有所依据，可以收集有关的此项问题的规章制度，规范标准。,
4、4.3 安全检查表,二、不同类型的安全检查表 2）检查结果的半定量,4.3 安全检查表,二、不同类型的安全检查表 3）检查结果的定量化 划分系统 评分方法 A. 采用安全检查表赋值法 B. 不同层次的系统、分系统、子系统给予权重系数，同一层次各系统权重系数之和等于1。 C. 根据子系统的分数值和权重系数计算上一层分系统的分数值，最后得到系统的评价得分。系统满分应为100分。,4.3 安全检查表,二、不同类型的安全检查表 3）检查结果的定量化 安全检查表检查的实施办法 安全评价结果计算方法,4.3 安全检查表,二、不同类型的安全检查表 3）检查结果的定量化 系统（装置)安全等级划分,4.3 安全
5、检查表,三、安全检查表的特点与适应性 1）突出重点避免遗漏便于发现查明隐患 2）适应面广 3）便于责任落实，提高安检水平 4）便于达到群查群治,4.3 安全检查表,四、安全检查表编制程序与应用,4.4 预先危险性分析（PAH）,预先危险性分析大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定识别的危险性等级；并提出消除或控制危险性的措施。,4.4 预先危险性分析（PAH）,一、预先危险性分析所需资料 装置设计标准、设备说明、材料说明及其他资料。包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备的类型(如容器、反应器、换热器等)。,4.4 预先危险性分析（P
6、AH）,二、预先危险性分析步骤 1）调查确定危险源 2）分析事故(或灾害)的可能类型； 3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表； 4）寻求对策措施及有效性； 5）进行危险性分级 6）制定事故(或灾害)的预防性对策措施,4.4 预先危险性分析（PAH）,三、预先危险性分析要点 1）预先危险分析中危险性等级的划分 2）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态： 3）分析组在完成PHA过程中应考虑多个因素,4.4 预先危险性分析（PAH）,四、预先危险性分析特点与适用性 1）识别可能危险 2）有助于分析和设计指南 3）适用性广 4）简单易行、经济、有效,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),英
7、国化学工业公司于1974年针对化工装置开发的危险评价方法，以系统工程为基础。基本过程是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害，针对性的提出必要的对策措施。,4.5危险和可操作性研究分析法,建设项目及在役装置均可以使用HAZOP方法。对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP方法最为有效。,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),一、HAZOP所需资料 1）带控制点工艺流程图 2）现有流程图、装置布置图 3）操作规程 4）仪表控制图、逻辑图、计算机程序 5）工厂操作规程 6）设备制造手册,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),一、HAZOP
8、所需资料,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 1）工艺单元（或研究节点） ：具有规定界限之内的设备（如两个容器之间的管道）单元，研究设备内可能发生偏差的参数。对流程图P&IDS上标明的参数分析偏差（如反应器）。,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 2）操作步骤：在间断性工艺中（或由HAZOP分析组分析）的操作步骤。可能是手动的、自动的或计算机控制的操作。间歇过程每一步使用的偏差与连续过程不同。,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 3）目的：确定在偏差情况下如何进行操作，采用一系列形式，或
9、用说明书或用图形表示（例：工艺说明、流程图、管道流程图、P&IDS)用简单的词定性或定量设计意图，去指导和启发发现工艺中危险性。,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 4）工艺参数：与工艺过程有关的物理或化学特性，一般包括 反应性、混合性、浓度、PH值和具体参数如压力、温度、相、流量。,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。,二、HAZOP方法概述工艺参数,引导词用于两类工艺参数 ： （1）概念性的参数（例：反应、混合），
10、 （2）另一类比较具体的参数（例：压力、温度）。,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 5）偏差：使用关键词系统地对每个节点的工艺参数进行研究发生一系列偏离工艺指标的情况；偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 6）原因：偏差为什么发生的原因，一旦偏差表示具有可信的原因， 就意味着找到偏差处理方法，这些原因可能是硬件故障，人为失误，未预料到的工艺状态（例：组分的改变），内部干扰（例：动力损耗）等。,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（
11、如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。,二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。 8）安全保护：为防止各种偏差产生或由偏差造成后果而设计的工程系统和控制系统。（例：工艺报警、联锁、程序）,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。,二、HAZOP方法概述常用术语 9）措施及建议：
12、设计变更、工艺规程变更或进一步研究方面的建议（例：增加冗余的压力报警仪或修正两个操作步骤的顺序）,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。,二、HAZOP方法概述（引导词和参数结合偏差） 引导词 参数 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） （无流量）NONE FLOW MORE高（多）PRESSURE（ 压力） （压力过高）HIHGH PRESSURE AS WELL AS（伴随）PHASE（单相） （两相）TWO
13、 PHASE OTHER THAN（异常）OPERATION （操作运行）（维修） MAINTENCE,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。,二、HAZOP方法概述引导词意义,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。,二、HAZOP方法概述工艺参数偏差及可能原因,4.5危险和可操
14、作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。,二、HAZOP方法概述工艺参数偏差及可能原因,4.5危险和可操作性研究(HAZOP),二、HAZOP方法概述常用术语 7）后果：偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。,三、HAZOP方法实施步骤,三、HAZOP方法实施步骤,三、HAZOP方法特点,由中间向两端分析； 需要多专业团队协作分析； 受主观影响； 适用于新工程评价，尤其是 化工装置。,4.6 故障假设分析法,故障假设
15、分析的目的是识别危险性、危险情况或可能产生的意想不到的结果具体事故事件。通常由经验丰富的人员识别可能事故情况、结果，存在的安全措施以及降低危险性的建议。（对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化） 该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。,4.6 故障假设分析法,故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后在回答这些问题。一般用表格的形式出现：主要内容包括：提出的问题、回答（可能的后果）、安全措施、降低或消除危险性方法或方案。,4.6 故障假设分析法,所需要的资料和条件要求 由于故障假设分析方法较为灵活，它
16、可以用于工程、系统的任何阶段， 因此与工艺过程有关的资料都有可能用到，对工艺的具体过程，一般2至3名评价人员即可完成。 对一个复杂工艺，将工艺分成若干小块，进行分析时尽可能的将复杂的问题分解成若干个小块。,4.6 故障假设分析法,特点及实用性 不受行业和评价类型限制 分析完整； 操作简便。 仍属定性分析，需和检查表法结合。,4.6 故障假设分析法,实施步骤 实施准备 完成分析 编制分析结果文件,4.7 故障类型和影响分析,FMEA的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。,4.7 故障类型和影响分析,1） 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 2）故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故
