家具厂设备安全实际操作规章制度

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1、推台锯安全操作规程1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围推台锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯

2、片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90；(5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5注意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；(3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。带锯安全操作规程1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。2适用范围带锯3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(

3、3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接拉；(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机，以防锯条折断伤人；(6)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业

4、结束，关闭电源，并将木屑等清理干净。5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋利，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手；(4)作业前，必须确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，如果有异常现象，应立即关机；(7)应对锯条进行经常性的检查，以防锯条突然断裂。台钻安全操作规程1目的通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围

5、台钻3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必须作首件自检；(5)作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥

6、匙孔内，向右旋转即可；(3)如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；(4)在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。排钻安全操作规程1目的通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围三排钻、双排钻3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查气压是否满足0.6Mpa； (3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度； (4)试机，检查排钻运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序 (1)根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻； (2)根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度； (3)根据图纸要求

7、调整好排钻及钻头位置； (4)启动排钻，将工件平行的送入输送带； (5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业； (6)每加工一种工件，必须作首件自检； (7)作业结束，切断电源，将机器等清理干净。5注意事项 (1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面； (3)作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐； (4)每加工3040个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；(5)当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机压刨机安全操作规

8、程1目的通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围压刨、平刨3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查刨刀是否锋利；(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；(4)试机，检查压刨是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；(3)每刨一个平面，必须作首件自检；(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(

9、2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；(5)滚动轴承的温度不能超过60，否则立即换油；(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。砂光机安全操作规程1目的通过规范作业程序，确保砂光机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围 砂光机3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；(3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；(4)检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧

10、是否合适，调节砂带松紧满足加工要求； (5)检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在68bar；(6)启动机器，检查各部位运转是否正常。4作业程序(1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；(3)启动砂带电机；(4)启动输送带电机；(5)每加工一个工件必须作首件自检；(6)砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；(7)加工完毕后， 清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。5注意事项(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)在加工过程中，观察砂带是否跑偏，

11、砂架摆动是否正常；(3)在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；(4)进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备圆盘锯安全操作规程1目的:通过规范作业程序，确保圆盘锯的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围: 圆盘锯3作业准备:(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；4作业程序：(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料102

12、0mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。立轴机安全操作规程1目的:通过规范作业程序，确保立轴机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。2适用范围: 立轴机3

13、作业准备:(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，防护眼镜；(2)将机器及作业场所清理干净；(2)将保护隔板正确摆放在操作台两边；4.作业程序:（1）操作者必须熟练掌握立轴机的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。（2）开机前必须认真检查设备的各部位、各部件、各开关，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。（4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停机后进行。（6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。（7）正在加工

14、时，不准停机，加工异形件时，要缓慢进刀，要注意夹具，模具及加工件伤人。（8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。（9）工作时，不准戴手套，不得直接用手清除木屑，只允许用气枪吹，也不能用嘴吹。（10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。（11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 双面刨安全操作规程一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、 开机前应先检查各机构的位置是否牢固，刀具是否夹紧，安全防护罩定位是否可靠，各部位有无 异物放置。三、 操作前必须先检查刀刃是否确实稳固，以免主轴回转弹出。四、 加工工件尚未定置在定盘上时，切勿继续做下降操作，以免损坏升降装置。五、 每日操作前须先将传动和升降部位注入润滑油。每半月须加注耐高温油脂。六、 须时时保证上下刀刃的利度，以利于切削。七、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。八、 机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。九、 下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。十、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。