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1、电气安装质量通病一、 线槽敷设及其敷线的质量通病（1）、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大。现象；1.金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形；2.金属线槽的支、吊架固定点间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大；3.金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧；4.线槽过变形缝处无补偿措施（2）控制措施1.线槽的厚度要求等于或大于1.0mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度要求越厚，对厚度不满足要求的线槽，都必须更换为合格的产品。2.加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记再施工，使线槽的固定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整，直
2、至符合规范要求；3.金属线槽的支、吊架固定点间距为1.52m，并结合厂家提供的产品特性数据选用。在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点；4. 安装支、吊架时应注意：调顺直支架或吊架，在分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架。调整后支、吊架的受力受力应均匀，固定牢固、平整美观，无扭曲、变形现象。线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接。线槽与箱、盘、柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接。5.严格管理，加强施工人员的责任心，对
3、缺螺栓的应补齐，螺母应在线槽的外侧，以防止割线；同时要注意：安全问题要放在第一位，实在第二位，美观是第三位的，不能为了美观而忽略安全问题；6.在变形缝处，线槽应断开。槽内用内连连接板搭接，一段可自由活动，但此处应跨接接地。缺补偿装置的地方应加补偿装置。二、线槽内敷设导线过多且乱（1）现象1线槽内导线有接头，线槽内的导线放置杂乱；2.线槽内导线未固定好；3.线槽内的导线敷设台多，盖不上盖板；4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线，敷设在同一线槽内。（2）防治措施1.线槽内的导线不应该有接头，应把导线的接头放在接线盒、箱内，金属线槽内敷线时，应将导线拉直、理顺，盘成大圈或放在放线
4、架上，从始端到终端、先干线后支线、边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路编号，分段绑扎成束，整理顺直再放在线槽内，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用铁丝或导线进行绑扎；2.把线槽内的导线绑扎固定好，固定的间距不大于2m；3.线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护皮）不应超过线槽内截面积的20%；控制、信号或其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%导线不得阻碍盖板和裸露出线槽。在线槽安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽内导线的总截面积面积与线槽截面积面积的比例，若怒满足标准要求，应修改设计、满足要求后在施工。在施工的过程中若有修改、变更设计图或增加回
5、路数；增加了导线的截面积，要注意当线槽内总截面面积超过标准要求时，应另穿管保护或增加线槽进行敷线；4.将不同电压等级的导线、强电和弱电导线分开敷设，同一电压等级的导线才可放在同一线槽内。敷设与同一线槽内有干扰要求的线路，用隔板隔离或采用屏蔽电线，且屏蔽护套一端应可靠接地。同一电源的不同回路无干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，同一线路的相线和零线，应敷设于同一金属线槽内。三、金属线槽未可靠接地（1）现象1.镀锌线槽间的连接板两端无妨垫圈，且连接板两端未跨接接地；2.金属线槽全长少于2处与接地(PE)干线连接；3.金属线槽接地跨接导线截面积偏小；（2)防治措施1.镀锌线槽的连接件和附件齐全，防松垫
6、圈应齐全并拧紧固；2.金属线槽必须接地良好，可采用铜导线或裸编织铜带作跨接地线，应将金属线槽的始端、终端等处与接地干线连接；3.保护接地的跨接地线截面积应使用不小于4mm2的铜芯软导线，金属线槽的截面积较大时，使用的跨接接地线截面积应相应增大。四、电线、电缆敷设的质量通病（1）管内敷线存在缺陷现象1.三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内；2.同一交流回路的电线、电缆穿于不同的金属导管内，不同电压等级的电线穿于同一导管内，导管内的电线有接头；3.导管内电线的总截面积大于导管截面积40%；4.电线、电缆导管管内进灰、积水；（2）防治措施1.三相或单相的交流单芯电缆采用钢导管保护时，应穿于同一钢
7、导管内；2.同一交流回路的电线、电缆应穿于同一金属导管内；不同电压等级的电线不应穿于同一导管内。导管内不应有接头，应把电线的接头放在接线盒、箱内；把不符合要求的导线更换至符合要求；3.发现设计上选用的导管规格偏小，应及时反馈给设计院，先由设计人员核对并变更设计再施工。导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40%时，应更换较大的线管，或按回路分管敷设；4.穿完电线、电缆后，管口应及时做好封堵五、电线、电缆的外皮颜色不符合要求(1) 、现象1.保护接地线、零线采用黑色的电线;同一建筑物内,交流三相(A、B、C)电线的外皮颜色混乱;(2) 、防治措施1.严格按规范要求选择导线的颜色;2.在订货时
8、就应选购符合要求的导线,施工时按规范要求选用符合规格的导线;即交流三相电中,A相导线的颜色为黄色,B相导线的颜色为绿色,C相导线的颜色为红色,地线应选用黄绿相间导线,零线应选用淡蓝色的导线;3.在同一建筑物内,不同使用功能的电线绝缘层的颜色应有区别,交流三相(A、B、C)电线上的颜色应一致,以方便识别、维护和检修等.六、直埋电缆未可靠保护(1) 、现象1.室外直埋电缆的埋设深度小于700mm,沟底土层松动;2.直埋电缆沟底铺沙或细土时,铺设不均匀,厚薄不一;3.直埋电缆沟内有杂物;4.直埋电缆穿过人行道、车道、设备基础处未加保护;5.电缆敷设后未保护;6.电缆位置标识不明.(2) 、防治措施1
9、.电缆沟底的土质不符合要求时,应及时换体并敦实,保证沟底土层的密实度符合要求;2.电缆沟底铺沙或细土时,须放线铺设,沟底应找平,砂垫层厚度为100mm,沟两边应预留坡度防倒坡,确认符合要求后再进行下一道工序;3.直埋式电缆敷设前应清理沟内杂物,电缆沟内的杂物需要有专人检查,并加强成品保护,及时回填,做好预检与隐蔽验收记录;4.电缆经过人行道、车道、设备基础处应增加厚壁金属保护套管,或其它坚固的保护措施;5.电缆就位后及时调整,找正位置,在电缆上面铺填一层不小于100mm厚的软土或细砂,并盖上预制混凝土保护板,覆盖宽度应超过两侧各50mm,也可用砖代替混凝土盖板.盖板应指向受力方向;6.埋设标识
10、:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等位置应设方位标桩,直埋段应适当加设标桩.标桩露出地面以150mm为宜.七、电缆头制作工艺差(1)现象1.热缩电缆终端头、中间头及其附件的电压等级与原电缆额定电压不相符,热缩管出现气泡、开裂、烧糊现象;电缆干包头未包出橄榄头,芯线绝缘层破损;2.电缆的连接金具规格与芯线不适配,使用开口的端子,多股导线剪芯,焊接端子时焊料不饱满,接头不牢固,接线处缺平垫圈和放松垫圈,端子压接不牢;3.电缆头屏蔽护套、铠装电力电缆的金属护层未接地.(2) 、防治措施1.采购热缩电缆头、热缩中间头及其附件时,必须与原电缆额定电压相符,有关资料齐全才允许采购和使用,产品的规格应符合
11、设计要求,并应严格进行材料进场的联合验收.电缆热缩管件在加热收缩的操作时,应注意温度控制在110120之间;在套入绝缘热缩管后,应从一端开始均应加热,火焰缓慢接近被加热材料,逐渐向另一端移动,在其周围不停移动,确保收缩均均匀,既要保证收缩紧密又要防止烧糊保护层;去除火焰烟碳沉积物,使层间界面接触良好;收缩完的部位光滑无皱褶,其内部结构轮廊清晰,而且密封部位有少量的胶挤出,表明密封完美.对干包式电缆头,因剥除原保护层,应重新包扎好端子和干包头,并保证线芯绝缘强度满足要求,电缆头根部一定要包扎到位,干包头应下够料,包出干包橄榄头形状;2.必须加强操作人员的熟练程度和工资责任心.剥除电缆外护层时应先
12、调直,测好接头长度,再剥除外护套及铠装,剥除内护层及填充物、屏蔽层,再逐层进行切割剥除,不得损伤芯线及相邻护层;3.应采用配套的接线端子,及时剥除并更换不配套的产品;4.焊接头时焊料饱满,接头牢固.提高操作人员的技术水平,严格按工艺标准施工;5.电缆的屏蔽护套应可靠接地,铠装的电力电缆头的接地线应与接地干线(接地母排)可靠的连接八、电缆沟内电缆敷设不规格,沟内积水(1) 、现象1.电缆沟内积水,有杂物,在进户口有渗漏水现象;2.电缆支、托架间距大、安装不牢;3.金属电缆支架、电缆导管未接地.(2) 、防治措施1、电缆沟应采取防水、排水措施.电缆金护套管穿越外墙时,特别对低于0.00层地面深处,
13、应用麻油和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙,以及套管边缘渗漏水的问题;电缆沟内进水的处理方法,应采用地漏或集水井向外排水;2.电缆沟内的支、托架安装应先弹线、定位,找好固定点,预埋件固定坐标应准确,使用金属膨胀螺栓固定时,要求螺栓固定位置正确,与墙体垂直,固定牢固;3.接地干线应按设计要求进行选择和敷设,把金属电缆支架、电缆导管可靠地与接地干线连接;4.加强技术交底,精心施工,做好工序交接检查验收.九、电缆敷设出现损伤(1) 、现象1.电缆敷设出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤.(2) 、防治措施1.电缆敷设前应认真检查,电缆产品不应出现包装破裂、外皮损伤等缺陷;2.电缆的敷设应工序施工
14、,对线路走向清楚,应先有电缆桥架、电缆支架等敷设电缆时应做好保护,边敷设边整理敷设一根即固定一根,采用配套的专用电缆卡固定;3.用机械敷设电缆时的最大牵引力宜符合表3.3.6的规定,电缆应理顺后在牵引;4.与其它专业同时施工时,应协调好,减少互相影响;5.加强质量检查验收,敷设时注意保护电缆不应受到损伤,如出现不符合要求的电缆应及时更换,使其符合设计和规范要求.十、电气竖井面积小,强弱电同井未考虑干扰问题,有无关的管道通过(1) 、现象1.强电竖井面积太小,强电井内配电箱前操作距离小;2.强电、弱电同一竖井,强电与弱电的线路未分开敷设,且无屏蔽等防护措施;3.强电竖井与管道井相邻未做防水处理,
15、有无关的水管通过.(2) 、防治措施1.智能化系统竖井宜与电气竖井分别设置；2.在设计阶段，就应考虑竖井的大小，应留有设备安装位置和操作空间；在图纸会审时，碧玺认真考虑设备安装的位置，配电箱的开启方式、方向和箱前的操作距离，以保证安装安全和使用、维护方便；3.强电、弱电同一竖井，竖井的面积要求大一些，强电 和弱电线路间距应大于300mm，应把强电和弱电线路分别敷设在竖井的两侧，或采取隔离、屏蔽防护措施；4.无关的管道不能通过强电井，如相邻是管道井应做好防水处理，应保证电气竖井内干燥，保护好电气线路，设备和元器件。十一、明敷设电缆未固定好、防火封堵不符合要求（1）、现象1.水平敷设电缆的固定支架间距大于800mm；竖井垂直敷设电缆固定支架的距离大于1500mm；截面积较大的电缆未用专业金属卡固定；2.交流单芯电缆或分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架形成闭合铁磁回路；3.管线穿越楼板、防火墙处不符合消防要求。（2）、防治措施1.电缆支架距离，应根据实际情况弹线、定位准确，符合表3.3.5的规定。采用专用的金属电缆卡将电缆固定牢固，防止下坠，电缆的排列整齐，少交叉；如表3.3.8的部位应加强固定；2.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不能形成闭合铁磁回路。可采用合金材料的金属电缆专用卡；
