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1、已前目我们公司的要地位,部分产品出口东南亚,港澳和演美等国家和地区,高支纳轲薄织物因其挺括清爽,布孔清晰,透气性强,手感如纱的特性,受到越来越多客户的青睐,根j需求,我公司一直致力于大批量投入高支纱品种的生产,而在生产过程中,由于其纱号细,强力佗,整经断头一直居高不下,给布机效率的提升和布面质量的进一步提高造成了很大围难,降低整经百根万米断头数并旦将其控制在允许的范图这一工作在整个生产环节中显得尤为重要,当简纳在整经机上迹绕过程中断头特别多时,不仅影响整经机的效率,增加持车工的工作量,而日会增加布面疸点,对织物产生不良影响。我们有可能会因此丢掉订单,甚至失去各户。由此可见,整经扈头问们公口性引
2、量要、单纱整经百根万米断头数,是简并掏车间一项重要的综合涓理指标。2011年以来,公司高支纳大量开台,我车间单纳整经百根万米断头数这一指标一直超出合理水平,单纱整经断头多,严重影响了浆轴治理及布机效率,继而影响了布面质量的提高,根据后工序8经断头情况春示分析,由我车间产生的断头原因料用布风格独特,质地伏良,在同行业相全国主要服装藿丕柬肝枉场占据重命葛,手恒多为粘连断头,“脱国“断头、“乱层“或“回丝“断头、以及个别简纱成型不良、挂断等造成的无规律断头尤为突出、针对问题,我们成立了攻关小组,从工艺、设备、探作_方面入手研究解决这_难I络简工艺参数的设计和设置最为科学合理的是以提高简纱成纱质量为关
3、键生产中络简工艺按“轻张力、低速度、小伸长、保弹性“的工艺原则,在生产实跋中我们络简速度及其变化苑围络简张力和筒子加压简纱与檀筒接触昧度保持四方面作了深入的探索和研究.具体如下:我公司目前生产高支纳的车型有:德国赖来福公司生产的AC238型自动络筒机和X5型自动络筒机,还有日本村田公司生产的7-I工型自动络筒机和7-VII型自动络简机,在这里,我们仅讨论和保江后者一村门自动络筒机,该机设计理论速度为80.0.-1200m/mn。当碧定机骑的丰滁寸奥/投厉量网方面札考咤2j化述件质高产.为了找到一个合理的车速,我们选择了三个速度林进行试验,分别是5.00m/mn9.00m/min,1200m/m
4、in,来进行规宾整经断头情况,我们以T/c13(133x72细布为试验品种。整经每轴根数为694根,长度为3570.0米,整经年速为530m/min,每次,整经断头数据如下:表175崎瞻瞩p醒镳髓酣拂1200445243528127a290028313212575tam/min|不良代83580013261140420.55从表工中,找出了车速与整经断头关系,可看出随着自动络简机车速的增加,整经百根万米断头率也随之增加,这样,在确定自动络简机车速时,要菲频整经断头,目前,我们村田自动络简速度,在生产高支纱是首选800m/min,中低支纱选择900m/min以上速度.简纳的硬度也在一主河烈上彤邹
5、彭训视旦3卅芸头政,粉大过文易心(的8议于坚硬,容易产生磨斧,而张力过小则易产生松软的面包纳/成型不良纱,当张力清整为3-Cn一6cn时,简纳成型良好,负有弹性,不致磨断或产生面包纱,同时减小简子加压,杜绝锭子,桂简。握架哉动和震动,确保简纳成型和结头质重,不同的高支纱品种调整不同的张力,另外,由于村田车的张力装置的磨损,特别注意单锭张力张力的差异21.3接触面调整简纳与模简接触面之间应该时刻保持点接触状态,特别是品种翁改时,不同的纳线的各项吹质指余作相应涉整,以减少简纱与模简直按庵擦的面积,减少纳线磨损,避免因摩擎而产生的纳线强力、质量损耘2“1,4温度和湿度的保持阳湿度的变化对整经百根万米
6、断头数的影响是非常明显的,经过长时间的实践观察总结,我们认为村田自动络简机的最f在29-32,最佳湿度保持在70%左右,较为理想,公司为了保持自动络简车得,在年间内部又专门为自动络简机修了隔离墙,保证了,可是我公司的空调系统在湿度方面仍然达不到余准,为此,车间准备了水壶各个珥定时往地面撒水,以保迩车间的湿度以上四方面是我们以大的宏观工艺方面对整经百根万米断头的影响作的探讨,另外,从具体的微观工艺方面,如前面提到的几种断头,我们也进行了攻关,从了解纱的基本情况入手(如,批次、品种、支数、断头数量、断头部位、属于郧类不良简纳引起的断头等)后,我们“切痉下药“的采取措施解决,从而改善简纳质量,减少整
7、经断头。具体分析如下:斯奂“粘连“断头矶录是M6iti振扎起引起的口头-一放吴会斧代茹少眼径比较大的时候,产生原因是简纱张力大,筒子卷绕太紧,张力越大,密度超大一反之则密度越小。根据我们攻关小组实验,筒子密度一般控制在0.444Kg/cm3巩右为宥,针对简纱大纱粘连断头多,一部分是筒纱卷绕过程中随直径的变大,简子重量在透步加重,当张力一定的情况下,筒子越重,张力越紧,因此可理解为大纳要比小纳卷绕的更紊,解决该问题可采用分级张力,既小纳时张力紧点,大纱时张力松点,使简纳张力尽量保持一致可改暗粘连断头问题,么一种粘连的原因则是毛羽高,众所周知,管纱经过络简工序,毛羽会增加许多,因此应尿量减少毛羽在
8、络简工序的增长帽度,我们在减少毛羽方面做了大量试验,降f是最简单、方便,效果明显的方法,不过影响产量,其次是保证通道光滢、减少摩擦点,可拔预清纱躁拆掉,把气国砾裂躁设置成打开状态,检查摩擦点上的各个瓶嘴是否砾振等等、迦可采用小张力的工艺设计可减小毛羽,当然毛羽高的根据因需要前道工序觞失2,1“6“脱国“断头“脱国“环象是多根纱或多股纳被高逐迹绕的纳线带了出来造成的断头,产生原因是简纱张力小,简子卷绕太松,与“粘连“断头的原因恰恰相反,可参考帕连断头时的张力控制方法.E乱层“现象届纱线没技模筒笃沟槽规彼裂绕到简纱上“夹回丝“现仪程中附入纱线。一航I李非林绒一会生乐丽汀冬岑z以7牛,是外弃囚袱打乱
9、正常卷绕过程,通过在车间现场长期规察,产生原因与大呆喝反复呆纱和主吟风电机的负压大小有很大关系,其次是大吟唐吸纱时破刨了箕子纱造成的乱层,解决措施有:深整大只嘴与简纳间的距离,保持3-5mm间陶为宥,有单锭招结不司格成探红传感嗣故限造成反复接头检查是否有值车工不处理简纳黄钮现象,加强值干工培训,是否清纱工艺设置太严造成频繁接头,可将PLC菜单中的“简纱拖纱尾次数“调成2次,甚至1次,以湘少反复呆纱次数,负压低于40bar,使大小吸嘴频紫拖头的成加率的冒氏等-总之要解决此问题,加强设备管理、人员培州和环场管理是关键首先保证纳线的强力能湛足整经要求其灰是有寸能出现在以下二方面一是、拾接猷力侥,因为
10、拾接是纱体上强力最骏的地方之一,配置是否台理,拾接工艺是否达到最佳效果。二是、弱掩纱造成的断头,这种现象在低支品种是比较多见所潘骏拾其实就是粗结,这种粉结在细纳加挝过程中没有加上挝,强力也很低,需要优化清纱工艺。三是、细节断头,如:清纳躁没有切掉小症点纱、细节纱和条干差的纱,这些纳强力非常低,会造成整经断头,霁要优化清纳工艺.2“工“9个别简纱断头原因有运输过程中把简纳的边磨断造成的断头,个别络简锭子拾接不合格,清纱工艺设计不合理,把条干特别差的管纱漏了过去,还有就是个别单锭的大呱嘴吸纱时破到了简子纱,把纱咸断等,我们已要求简纳的红管内写车号、铐号和生产日期,以及时发现、分析和解决有问题的单银
11、2二2设备状悉在设备方面对成纱质量影响最大的有:空掂接头质量.简纳与槽简接触面、气国破高度和描纱锭位置、纱线通道、司适的气压和电清等2,2“空掂接头为了让后工序不因接头不良而影响生产秤序和效率,必须保证良好的空气掂接咤状忘,纳线详拾效果好坏对拾接质量起着重要作用理愚选按的纱头其接头部分均匀强力高,直径比原纳直径略大,无毛羽.同时,上下剪刀的剪切动作应保持同步应保证定期校准确裂咤的高度和插纱锭子的位置,针对不同品种调整不同的高度和角度以凑少纳线高速退绕过程中的碰撞和磨损纱线仕管纱上络到筒子上要经过气国砾裂咤、10个导纱盗片探纳棚.张力碑.槽筒掂接部分等郑件,这些部件不管是郡一个上面有伤痕或不光洁
12、,纱线所到之处,都会或多或少受到“伤害“。严重的单锭不停重复接头,轻的到了下工序显现出来,成为整经断头中非常重要的一个原因目前,我们已把村田自动络筒车上的全部檀筒送回厂家修复,单锭上缺失、破抚的导纱盒片也都更换,从而从基砾环节保证了单纱质量,探纱棚是的一大“特色“,如一阮沙其淅法矿性别星加高支尘阜合记的一门吴,街会给简纱和管纱造庭损,为一追工序英丢域下性惧.尹外或(J加亡皮/的卧少俊尕部分的勾刀痕,挂不重,发现不良纱管要马上修复或者停止使用.经过长时间的观察村田自动络简车在络高支纱时气压参数正压在6.5Kg/cCm2大耿嘴负压70mmHg,P1-6.5Kg/cm2,P3-2-4Kg/cm2要的
13、品种调整不同的气压,压力过大或过小对简纱质量都有影响2“2“5电子清纱器村田自动络简车电清配置为派雅50和乌斯特电子清纱躁,由于老化严重,删开始使用对质量影响很大。目前,我们已通过校改,把5台车的电清换成长岭电清,切纱线质量有了可靠稿定的把关在后工序的限陡过程中我们远发现,小纱晚头情况比大纱断头情况要好的多,在起机的6000-7000米内是整经断头最高的时候,而当开过7000米后,断头情况明显好转,因此我们觉得掩纳工的野蛮装卷对简纱质量有着非常重要的影响。眼陆显示的整经断头数如表2所示“表2683022吴Ee王相一正ii3520为验证野桐操作对整经断头数存在一定影响这一想法我们将落下的简子不探
14、进纱查直接线拿轲放入推简车,待存够一架纱后交准备,再由值车工轲拿轲放挂上整经架规察结果总共实验2次.待3个轴开下来结果如表342【93.02022裘3魔此寸以藿出娜圃又g半成品简纱的防护至关I薹为此我们加强员教育,制作宣传标浪英及切为了彻阆仕鳕半成晶麂纱运镳过鬟中的“庭抓捌n还专门设计制作了喔9车刨排车的红锭上,简东佛止不报触,直接进入下谚序.古外,我丨D在生产i十划上也迸行了研兜,租学合理计划生产各品种箕皇,尽l嫩J咩成亏夏纱的存放.学取体一下车便进入下工序,暨大限广的况小半成品简纳在中间运锴环节的硫折。由于整经百技万米断头数量是一个综各指林,工艺、设备、擎作鄂惧关键,囚此全员的质量意泉和责任D坂关重要,轩间城硅管理工作的进一步继致化成为提高、保泰生产质量的关镳E:在工艺管理内画(1)坚持艺一月一婚工舒的正河,英英印0有首E维棣。江大玑HdJNf一生的庭新纳积面包纳;
