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1、授课人： 培训班名称：铁路大型养路机械司机转岗培训课 题机械基础知识教学目的与教学要求目的：掌握机械基础知识；了解机械维修的基本方法及工具的应用。要求：此教案让学员掌握机械基础知识；了解机械维修的基本方法及工具的应用。教学重点与教学难点重点：动力装置、操纵装置、控制及辅助装置、机构的、机械零件的材料机械的结构：机械维修的基本方法及工具的应用的理解难点： 动力装置、操纵装置、控制及辅助装置、机构的、机械零件的材料机械的结构：机械维修的基本方法及工具的应用的理解课型理论课 课时分配讲授160分钟其他20分钟合计180分钟教学方法、手段（教具）1、方法：讲授法、示范法。2、手段：多媒体课件3、教具：
2、现场实物机具教学过程（教学步骤与内容）【一、组织教学】:引导学生进入学习状态。【二、导入新课】:通过家用发电机引入课题.【三、讲授新课】一、机械基础知识1.机器机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料与信息。将其他形式的能量转换为机械能的机器称为原动机，如内燃机、电动机、燃气轮机等。利用机械能去变换或传递能量、物料和信息的机器称为工作机，如各种机床（变换物料外形）、起重机（传递物料）、打印机（变换和传递信息）等。机器具有的特征：都是一种人为的实物组合体；各组成部分形成不同的运动单元，且各单元之间具有确定的相对运动；能完成有用的机械功或实现能量、信息的变换、传递。一台完整的机器；通常都
3、是由动力装置、传动装置、执行装置和操纵、控制及辅助装置组成的。（1）动力装置动力装置又称为原动机，它是机器动力的来源。常用的原动机有电动机、内燃机、燃气轮机、液压马达、气动马达等。现代机器大多采用电动机，而内燃机主要用于运输机械、工程机械和农业机械。（2）传动装置传动装置时将动力装置的运动和动力传递给执行装置的中间环节。机器中的传动形式有机械传动、气压传动和电力传动等。其中，机械传动应用最多。传动部分的主要作用有：改变运动速度，即减速、增速或变速；转换运动形式，即转动与往复直线运动（或摆动）可以相互转化。（3）执行装置执行装置时直接完成机器预定功能的工作部分，处于整个传动部分的终端，随机器的不
4、同而不同。（4）操纵、控制及辅助装置操纵和控制装置用以控制机器的启动、停车、正反转、运动和动力参数改变及各执行装置间的动作协调等。自动化机器的控制系统能使机器进行自动检测、自动数据处理和显示、自动控制和调节、故障诊断、自动保护等。辅助装置则有照明、润滑、冷却装置等。2.机构机构也是一种人为的实物组合体，能实现预期的运动和动力的传递。机构的作用是传递力、运动或转换运动的形式，它具有机器的前两个特征。由此可见，机器是由机构组成的，机器能实现能量转换，而机构却不能，但从运动观点来看，机器与机构并无差别，故工程上统称为“机械”。3.机械零件的材料机器是由零件构成的。机器与零件是整体与局部的关系。多数机
5、械零件是由金属材料制成的。机械零件材料选择的一般原则：满足零件的使用性能、工艺性和经济性等三方面的要求。材料的选择是机械零件设计中非常重要的环节。随着工程实际对机械及零件要求的提高，以及材料科学的不断发展，材料的合理选择愈来愈成为提高零件质量、降低成本的重要手段。4.机械的结构：机械产品应用于各行各业，结构设计的内容和要求也是千差万别，但都有相同的共性部分。对机械零件结构的基本要求是;功能要求机械零件的结构应满足主要机械功能要求，如工作原理的实现、工作的可靠性、工艺、材料和装配等方面的要求。质量要求提高产品的质量和性能价格比，是现代工程设计的特征。具体表现为操作、美观、成本、安全、环保等众多其
6、它要求和限制。在现代机械产品中，质量相当重要，往往决定产品的竞争力。创新要求用创造性设计思维方法和其他科学方法进行优选和创新。对产品质量的提高永无止境，市场的竞争日趋激烈，需求向个性化方向发展。因此，优化设计和创新设计在现代机械设计中的作用越来越重要，它将是未来技术产品开发的竞争焦点。二、机械维修的基本方法及工具的应用、维修工具分类： 划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折弯工具、常用拆装工具等（活动扳手、呆扳手、拉马）、夹具分类：专用夹具、非专用夹具、量具分类：普通量具、精密量具、专用量具等故障定义：指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济
7、指标而偏离了它的正常状况；或在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。1、维修前的准备工作（1）、技术资料准备，如原理图、重要零部件图、组装图、技术参数等；组织折装准备，如拆装工具、量具、摆放场地、装油的器皿等（2）、拆卸： 、拆卸的目的 、常用拆卸方法击卸法、拉拨法、顶压法、温差法、破坏法（注意什么）、典型联接件的拆卸断头螺钉的拆卸、打滑内六角螺钉的拆卸、锈死螺纹的拆卸、成组螺纹联接件的拆卸、过盈联接件的拆卸（3）、清洗：、拆卸前的清洗、拆卸后零部件的清洗：油污的清洗常用的清洗溶剂、苛性钠 的清洗方法； 清除水垢常用方法；清除积碳常用方法；除锈和清除漆层的常用方法（4）
8、、检验：、检验的主要内容零部件的几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等、检验的常用方法感觉检验法、测量工具和仪器检验法2、常用的修复工艺：（1）、常用的钳工、机加工修复方法简介：钳工、机加、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀、刷镀、粘接等、铰孔、研磨、刮削 、钳工修补键槽、螺孔、铸铁裂纹等修补方法、其他机械修复方法简介：局部更换法、换位法（齿轮）、镶套法（轴、孔）、金属扣合法（接 锅）、调整法（轴承、轴）、修理尺寸法（齿轮）（2）、压力加工： 镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正（压力校、冷校、热校）（3）、焊修方法： 1、铸铁零件常用的焊补方法气焊、电弧焊 2、堆焊手工堆焊、自动堆焊 3、堆焊后产生的主要缺陷及原因课堂小结： 提高学员对机械的理解，更好的发挥机械的作用，满足现场机械保养的要求。课后作业或思考题1、一台完整的机器有哪些部分组成？2、常用的修复工艺有哪些？
