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1、1.利用电火花线切割机床可以切割导电材料，也可以切割不导电材料。( )2.利用电火花线切割机床可以加工花岗岩。( )3.当电火花线切割加工时的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.2mm时，则加工基准件凹模的补偿值为0.11mm( )4.慢走丝线切割机床使用的电极丝主要为黄铜丝。( )5.在使用3B代码编程中，B称为分隔符，它的作用是将X、Y、J的数值分隔开，如果B后的数字为0，则O可以省略不写。( )6.脉冲宽度和峰值电流越大，放电间隙越小。( )7.在线切割加工中，当电流表的指针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。( )8.在线切割机床加工中，
2、工件受到的作用力较大。( )9.线切割机床通常分为两大类，即快走丝机床和慢走丝机床。( )10.快走丝线切割机床加工速度快。( )11.慢走丝线切割机床加工速度慢。( )12.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。( )13.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。( )14.线切割加工中工件几乎不受力，所以加工中工件不需要夹紧。( )15.线切割加工中应用较普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。( )16.电火花线切割在加工厚度较大的工件时，脉冲宽度应选择较小值。( )17.电火花线切割编程时，起始切割点尽量选在交点处，避免产生切入痕迹。( )18
3、.如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 电极丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。( )19.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。( )20.有UV锥度装置的线切割机床可以加工任意曲面零件。( )21.普通两轴联动线切割机床只能加工平面类零件。( )22.快走丝线切割机床常用电极丝为钼丝。( )23快走丝线切割机床加工大厚度零件时，为了便于排屑，可用普通煤油作为工作液。( )24.普通快走丝线切割机床可以进行修光加工。( )25.电火花线切割机床一般采用正极性接法。( )26.电火花线切割机床常采用负极性接法。( )27
4、.为了减少工件在切割过程中变形而影响精度，加工凸模时常常需要加工穿丝孔。( )28.电火花线切割机床的导电块常采用纯铜作为导电块，因为纯铜的导电性能好。( )29.慢走丝线切割机床采用去离子纯净水作为工作液，工作液需要循环过滤。( )30快走丝线切割机床的电极丝采用往复循环式走丝方式，当电极丝断裂后才进行更换。( )31.快走丝线切割机床一般使用水基乳化液作为工作液。( )32.快走丝线切割机床主要使用3B代码编程，也可以使用G代码编程。( )33.采用3B代码编程时，程序数值的单位为毫米。( )34.用线切割机床可以加工圆锥通孔。( )35.当脉冲宽度增大时，切割速度增快，电极丝的损耗也增大
5、。( )36.加工大厚度零件时，需要提高走丝速度，以便于排屑。( )37.利用线切割机床加工铝件时，加工一段时候后，电极丝与导电块接触处会出现火花。( )38.电火花线切割机床使用的导电块为硬质合金，因为硬质合金耐磨损。( )39慢走丝线切割机床采用G代码编程。( )40.线切割加工钢件时，工件接正极。( )41.线切割机床加工纯铜时，工件接负极。( )42.线切割机床加工方孔时，会出现工艺圆角。( )43.采用CAXA线切割软件编程时，图形绘制结束，中心线不需要删除。( )44.储丝筒旋转一圈，其横向移动的距离要大于电极丝直径。( )45放电是电流通过绝缘介质（空气、液体、固体）的现象。(
6、)46击穿电压是指放电开始或介质击穿时瞬间的极间电压。( )47.编制基准件凹模程序时，电极丝的补偿方向应向内。( )48.编制凸模零件程序时，电极丝补偿方向应向外，( )49.采用穿丝孔作为定位基准的零件，在加工穿丝孔时必须保证其位置精度和尺寸精度。( )50.慢走丝线切割机床使用高强度的钼丝。( )51.导向器是慢走丝线切割机床导丝机构中的主要部件，它的寿命要比快走丝机床的导轮长。( )52. 数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度进行控制。( )53.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。( )54.数控线切割机床和数控车、铣床一样都
7、采用右手直角笛卡儿坐标系。( )55.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。( )56快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。( )57.在型号为DK76320的数控电火花线切割机床中，数字320是机床基本参数，它代表线切割机床的工作台宽度为320mm。( )58.快走丝线切割加工中也可以使用铜丝作为电极丝。( )59.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。( )60.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。( )61.由于滚珠丝杠螺母副的制造精度高，所以丝杠与螺母间不存在传动间隙。( )62.电火花线切割机床附近不得防止易燃易爆
8、物，防止因电火花引起事故。( )63导轮与丝架之间要有良好的绝缘性能。( )64.百分表上每小格为0.02mm。( )65.正确的选择切割路线与工件的夹持方向是为了减少工件的变形。( )66.在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。( )67.由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件周期就比较短。( )68.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性抗拉强度高、材质均匀( )69在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。( )70.电极丝的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。(
9、 )71.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。( )72.快走丝线切割机床走丝速度快，慢走丝线切割机床走丝速度慢。( )73.线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。( )74.直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。( )。75.直线编程时，以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系。( )76.线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为微米。( )77.对于圆弧，当圆弧终点坐标|Xe|>|Ye|时，取Gy;当|Ye|
10、>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。( )78.慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。( )79.线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。( )80.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。( )81.在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。( )82.在用0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。( )83.电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。( )84.当加工的工件精度要求较高时，装夹工件需采用千分表对工件进行校正。( )85.线切割储丝筒机构除了要有换向开关，
11、还要有超程保护开关。( )86.丝杠传动副的作用是将电机的旋转运动转换成拖板的直线运动。( )87.穿丝孔的直径最好为整数，以方便加工时作为基准的数学计算。( )88.电极丝的好坏，直接影响到加工工件的精度和切割速度。( )89.线切割加工中，调节变频进给速度最好是在引入线切割完以前调节好。( )90.为了提高线切割加工零件的表面光洁度，可降低峰值电流和电压。( )91.使用洗涤效果不好的工作液，有时切割出的工件表面被油污抓和金属粉末粘住，不易清洗掉。( )92.线切割导轮座有绝缘措施，还要有密封措施。( )93.线切割机床工作台的传动装置中，应尽可能的减少齿轮副的数量，以提高传动精度。( )
12、94.线切割机床的导轮轴承应定期清洗，并用填以润滑脂，起到润换和密封的作用。( )95.操作者必须熟悉线切割机床的操作要求，开机前对机床运动部位进行注油润滑。( )96.零件表面粗糙度要求较小时，应该将脉冲宽度调小。( )97.用3B代码 编制圆弧程序时，当圆弧终点坐标值相同，则程序的技术方向根据该圆弧起点坐标所在的象限确定。( )98.电火花线切割不能加工硬质合金，因为硬质合金比电极丝硬度高。( )99.加工工件较厚时，应该提高走丝速度，以利于排屑。( )100.用电火花线切割加工的零件，其切割表面有变质层，特殊要求时候需要去除。( )101.快线切割机床为往复式循环走丝方式，慢走丝线切割机
13、床为单向走丝方式。( )123456789101112131415××××××××××161718192021222324252627282930×××××××313233343536373839404142434445××××464748495051525354555657585960××××××616263646566676869707172737475×××××××767778798081828384858687888990×××××919293949596979899100101×××
