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1、10磁力分选设备及其辅助设备 （magnetic separators and auxiliary equipments）,弱磁场磁选设备及辅助设备,永磁筒式磁选机,永磁双筒干式磁选机,磁滑轮,磁团聚重选机,磁力脱水槽,预磁器和脱磁器,电磁盘式强磁场磁选机,琼斯型湿式强磁场磁选机,强磁场 磁选设备,SaLa转环式高梯度强磁场磁选机,Slon型立环脉动高梯度磁选机,CS-1型电磁感应辊式强磁场磁选机,分类,磁选设备分类（classification）：在磁选实践中，由于所处理物料的磁性不同，粒度和其它物理性质不同，所以需要采用不同性能和结构的磁选设备。随着磁选技术的进步，磁力分选设备也不断发展和
2、完善。 按磁场强弱将磁选设备分为弱磁场磁选机、强磁场磁选机和中等磁场磁选机3种。 按磁选过程所采用的分选介质种类分为：干式磁选机和湿式磁选机。,弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H(72160)kA/m，磁场力HgradH(2.65)109A2/m3，用于分选强磁性物料。强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H(4801600)kA/m，磁场力HgradH(128576) 1011A2/m3 ，用于分选弱磁性物料。中等磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H(160480)kA/m，用于分选中等磁性的物料，也可用于再选作业。 干式磁选机以空气为介质，主要用于分选大块(粗粒)强磁性物料和细粒弱磁性物料。湿式磁选
3、机以水或磁流体为介质，主要用于分选细粒强磁性物料和细粒弱磁性物料。,10.1弱磁场磁选设备及辅助设备（low-intensity magnetic separators and auxiliary equipments） 10.1.1永磁筒式磁选机（drum magnetic separator） 永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备，目前应用的有750mm1800mm、750mm1200mm和1050mm2400mm等型号。在磁系结构一样的情况下，根据槽体结构类型不同，分为顺流型（concurrent tank）、逆流型（counter-current tank）和半逆流型（coun
4、ter-rotation tank）3种。 磁选厂常用的槽体，以半逆流型为最普遍，下面重点介绍半逆流型永磁筒式磁选机，另两种只作一般介绍。,10.1.1.1半逆流型永磁筒式磁选机 组成：圆筒（drum）、磁系（magnetic system）和槽体(或叫底箱tank)。 圆筒：是用不锈钢板卷成，为了保护筒皮，在上面加一层薄的橡胶带或绕一层细铜线，或粘上一层耐磨橡胶。这不仅可以防止筒皮磨损，同时也有利于磁性颗粒在筒皮上附着及圆筒对磁性产物的携带作用。保护层的厚度一般为2mm左右。圆筒端盖是用铝或铜铸成的。圆筒的各部分之所以采用非磁性材料，是为了避免磁力线与筒体形成短路。圆筒由电动机经减速机带动。
5、圆筒的旋转线速度一般为1.01.7m/s。,磁系：是磁选机产生磁场力的机构。图10.2的磁系为四极磁系(也有三极或多极的)。每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在马鞍状磁导板上。磁导板经支架与筒体固定在同一轴上，磁系不旋转。也有的磁系是用永磁块粘结组成，用粘结的方法固定在底板上，再用上述方法固定在轴上。,磁系磁极的极面宽度为130mm(65mm2)，中间磁极为170mm(85mm2)。磁极的磁性是沿圆周交替排列(NSNS或SNSN)的。同一极沿轴向极性相同。磁系包角为106128。磁系偏角(磁系中心线偏向磁性产物排出端与垂直中心线的夹角)为1520。磁系偏角可以通过搬动装在
6、轴上的转向装置来调节。,槽体：浆体从它的下方给到圆筒的下部，非磁性产物的移动方向和圆筒的旋转方向相反，磁性产物的移动方向和圆筒旋转方向相同。具有这种特点的槽体叫做半逆流型槽体。槽体靠近磁系的部位应用非导磁材料，其余可用普通钢板制成，或用硬质塑料板制成。 槽体的下部为给料区，其中插有喷水管，用来调节选别作业的浆体浓度，把浆体吹散成较松散的悬浮状态进入工作空间，有利于提高选别指标。在给料区上部有底板(现场称为堰板)，底板上开有矩形孔，用于排出非磁性产物。底板和圆筒之间的间隙为3040mm(可以调节)。,磁选机的磁场特性是指磁系所产生的磁场强度及其分布规律。磁选机的磁场特性一般都是实际测量的。 磁场
7、强度随着距磁极表面距离的增加而减少。在圆筒表面，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的磁场强度；距离筒表面50mm以后，除磁极最外边2点外，其余各点磁场强度均相近。圆筒表面的平均磁场强度一般为120kA/m左右。,分选过程:浆体经过给料箱进入磁选机槽体以后，在喷水管喷出水(现场称吹散水)的作用下，呈松散状态进入给料区;磁性颗粒在磁系的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面上，随圆筒一起向上移动;在移动过程中，由于磁系的极性交替，使得磁性颗粒成链地进行翻动(现场称为磁翻或磁搅拌);在翻动过程中，夹杂在磁性颗粒中间的一部分非磁性颗粒被清除出去,这有利于提高磁性产物的质量。磁性颗粒随圆筒转到磁系
8、边缘磁场弱处，在冲洗水的作用下进入磁性产物槽中;非磁性颗粒和磁性很弱的颗粒，则在槽体内浆体流的作用下，通过底板上的孔流入非磁性产物管中。,在半逆流型磁选机中，浆体以松散悬浮状态从槽底下方进入分选空间，给料处浆体的运动方向与磁场力方向基本相同，所以，颗粒可以到达磁场力很高的圆筒表面上。另外，非磁性产物经底板上的孔排出，从而使溢流面的高度保持在槽体中浆体的水平面上。半逆流型磁选机的这2个特点，决定了它可以得到较高的磁性产物质量和选别回收率。这种类型的磁选机常用作粗选设备和精选设备，用于分选粒度为0.50mm的细粒强磁性物料时，处理能力为3545t/h。这种磁选机尤其适合用作0.150mm的强磁性物
9、料的精选设备，相应的处理能力为2035t/h。,10.1.1.2逆流型永磁筒式磁选机 它的给料方向和圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向相反。浆体由给料箱直接进入到圆筒的磁系下方，非磁性颗粒和磁性很弱的颗粒从磁系右边缘下方的底板上的孔排出，磁性颗粒随圆筒逆着给料方向移动到磁性产物排出端，被排到磁性产物槽中。这种磁选机的适宜给料粒度为0.60mm，用在细粒强磁性物料的粗选和扫选作业。由于这种磁选机的磁性产物排出端距给料口较近，磁翻作用差，所以磁性产物质量不高，但是它的非磁性产物排出口距给料口较远，浆体经过较长的选别区，增加了磁性颗粒被吸着的机会，另外两种产物排出口间的距离远，磁性颗粒混入非磁性产物中
10、的可能性小，所以这种磁选机对磁性颗粒的回收率高。,10.1.1.3顺流型永磁筒式磁选机 磁选机的给料方向和圆筒的旋转方向或磁性产物的移动方向一致。浆体由给料箱直接给入到磁系下方，非磁性颗粒和磁性很弱的颗粒由圆筒下方两底板之间的间隙排出，磁性颗粒被吸在圆筒表面上，随圆筒一起旋转到磁系的边缘磁场较弱处排出。这种磁选机适用于粒度为6.00mm的粗粒强磁性物料的粗选和精选作业。对磁性颗粒的回收率低，但质量较高。,10.1.2磁滑轮（magnetic pulley） 磁滑轮(或称磁辊筒)有永磁的和电磁的2种。,主要组成:一个回转的多极磁系，套在磁系外面的是用不锈钢或铜、铝等不导磁材料制成的圆筒。磁系的包
11、角为360。磁系和圆筒固定在同一个轴上，安装在皮带机的头部(代替首轮)。 磁系结构:一种是磁极沿物料运动方向同极性排列(极性沿轴向是交替排列的)；另一种是磁极沿物料运动方向异极性排列。由于磁极沿圆筒方向极性交替，减少了两端的漏磁，提高了圆筒表面的磁场强度，所以近年来采用后一种排列方式的较多,磁滑轮的磁场强度分布曲 线,分选过程:物料均匀地给到皮带上，当物料经过磁滑轮时，非磁性或磁性很弱的颗粒在离心力和重力的作用下脱离皮带面；而磁性较强的颗粒则受磁力的作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁滑轮的下部，当皮带离开磁滑轮伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性产物槽中。在操作时通过调节装在磁滑轮下面的分离板的位
12、置，控制产物的产率和质量。(P154表10-2) 应用:永磁磁滑轮适合分选大块(如2000mm)强磁性物料，在大多数情况下，只能选出可直接丢弃的非磁性产物和尚需进一步处理的中间产物。对于直接入炉的富矿，在入炉前应用这种设备选出混入的废石，以提高入炉矿石的品位。,10.1.3永磁双筒干式磁选机 组成:辊筒(单筒或双筒)、磁系、分选箱、给料机和传动装置。,辊筒: 由2mm厚的玻璃钢制成且在筒面上粘一层耐磨橡胶。由于辊筒的转速高，为了防止由于涡流作用使辊筒发热和电动机功耗增加，这种磁选机的筒皮不采用不锈钢而用玻璃钢或铁锰铝无磁钢。,磁系: 均由锶铁氧体永磁块组成，其中圆缺磁系由27个磁极按N-S-N
13、极性交替形式排列，磁极距为50mm(还有30mm和90mm的)，磁系包角为270，装在辊筒内固定不动；同心磁系由36个磁极按极性交替形式组成，磁极距也是50mm，磁系包角为360，装在辊筒内，且和辊筒同心安装，可以旋转。,分选箱 用泡沫塑料密封。在分选箱的顶部装有管道，和除尘器相连，使分选箱内处于负压状态工作。可调挡板装在分选箱内，其作用是截取分选产物和改变选别流程。,磁场特性干式磁选机等高度(距极面相同距离)的磁场强度较湿式磁选机的磁场平稳，磁场梯度大，磁场作用深度小，即干式磁选机的磁极表面磁场力很大，但磁场力随离开极面距离的增加而迅速下降。而湿式磁选机等高度的磁场强度不平稳，特别是筒皮表面
14、处等高度上的磁场强度差别较大，磁场强度随着距极面高度的增加而下降，但不及干选机下降的快，因此湿式磁选机磁场梯度小，磁场作用深度大。,分选过程 实际应用中，磨细的干物料由电振给料机给到上辊筒进行粗选，磁性颗粒吸在筒面上被带到无极区(圆缺部分)卸下，从磁性产物区排出；非磁性颗粒在离心惯性力的作用下被抛离筒面，从非磁性产物区排出；中间产物则经漏斗给到下辊筒进行再选。由于同心磁系与圆筒的旋转方向相反，因而颗粒受到强烈的离心惯性力和磁翻作用，非磁性颗粒被抛离筒面而进入非磁性产物区，磁性颗粒通过感应排料辊进入磁性产物区。,应用 这种磁选机主要用于分选粒度较粗的强磁性物料。它和干式自磨机所组成的干选流程具有
15、工艺流程简单、设备数量少、占地面积小、节水、投资少和成本低等优点，但由于除尘问题没有得到很好的解决，目前已很少应用。 这种磁选机也适用于从粉状物料中剔除磁性杂质和提纯磁性材料。在冶金、化工、水泥、陶瓷、砂轮、粮食等工业部门以及在处理烟灰、炉渣等物料方面得到日益广泛的应用。,10.1.4磁力脱水槽 磁力脱水槽也叫磁力脱泥槽，是一种重力和磁力联合作用的选别设备，广泛应用于磁选工艺中，用来脱除物料中的微细粒级部分，也用作预先浓缩设备。磁力脱水槽的磁源有永磁磁源和电磁磁源2种。永磁磁源有放置于槽体底部的，也有放置在顶部的，而电磁磁源必须放置在顶部。 组成:槽体、磁源、给料筒、给水装置、排料装置。,永磁
16、磁力脱水槽的塔形磁系由许多铁氧体永磁块摞合而成，放置在磁导板上，并通过非磁性材料(不锈钢或铜)支架支撑在槽体的中下部。给料筒是用非磁性铝板或硬质塑料板制成，并由铝支架支撑在槽体的上部，上升水管装在槽体的底部，共有4根，并在每根水管口的上方装有迎水帽，以便使上升水能沿槽体的水平截面均匀地分散开。排料装置是由铁质调节手轮、丝杠(上段是铁质，下段是铜质)和排料胶砣组成。,电磁磁力脱水槽的磁源是由装成十字形的4个铁心、圈套在铁心上的激磁线圈、与铁心连在一起的空心筒组成。铁心支持在槽体上面的溢流槽的外壁上，4个线圈的磁通方向一致，空心筒外部有一个用非磁性材料制成的给料筒，空心筒的内部有一个连接排料砣的丝杠。在丝杠下部还有一个铜质反水盘。线圈通电后在槽体内壁与空心筒之间形成磁场。,永磁磁力脱水槽和的磁场强度分布情 况,电磁磁力脱水槽的磁场强度分布情 况,特性:两种脱水槽沿轴向的磁场强度都是上部弱下部强；沿径向的磁场强度都是外部弱中间强。永磁磁力脱水槽的等磁场强度线(磁场
