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1、大学生金工实习目的 一、实习的目的和要求 1、目的：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习机械制造技术基础等后续课程的实践性教学环节是必修课通过实习使学生熟悉机械制造的一般过程掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力通过实习让学生养成热爱劳动遵守纪建的好习惯培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习工程材料及成型工艺基础和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础 2、实习教学的基本要求 (一)实习
2、要求 金工实习是重要实践教学环节其基本要求是：按大纲要求完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识使学生了解机械制造的一般过程熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理工卡量具的操作具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工巩固和加深机械制图知识及其应用学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点理论联系实际的工作作风和经济观点实习报告是实习质量考核的形式之一 (二)能力培养要求 加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容注重培养学生的工程
3、意识、产品意识、质量意识提高其工程素质 (三)安全要求 在实习全过程中始终强调安全第一的观点进行入厂安全教育宣传安全实习守则教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程 二、实习内容 (一)铸工实习 1、基本知识要求： (1)铸造生产过程及特点; (2)型砂及芯砂的性能及配置; (3)了解铸型结构零件、模型和铸件的区别; (4)型芯的作用芯盒的结构型芯的出气涂料及芯骨的作用型芯的定位; (5)各种造型方法造型工具的使用; (6)铸件的浇注位置和分型面的选择浇注系统的组成、设置和功用; (7)常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法; (8)特种铸造简介 2、基本技能要求： (1)独立完成手工两箱等
4、造型作业; (2)独立完成型芯制作; (3)对铸件进行造型工艺方法的分析; (4)识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法 (二)锻压实习 1、基本知识要求： (1)锻压生产过程、特点及应用; (2)坯料加热目的和方法加热炉的结构和操作常见加热缺陷碳钢的锻造温度范围 (3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法; (4)锻件的冷却方法; (5)锻压设备类型、结构及作用自由锻的基本工序操作方法及主要用途典型零件的自由锻工艺过程; (6)冲压设备板料冲压基本工序 2、基本技能要求： (1)简单自由锻的操作技能分析锻造缺陷原因; (三)焊接实习 1、基本知识要求： (1)焊接生产工艺过程、特点和应用; (2)
5、手工电弧焊的设备分类、结构及组成安全操作方法; (3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法; (4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响： (5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点; (6)常见焊接缺陷产生原因及防止方法; (7)气焊、气割设备的组成和作用气焊火焰的种类和应用焊丝和焊剂的作用气割过程的实质切割条件; (8)其他焊接方法 2、基本技能要求： (1)正确选择焊接电流及调整火焰独立完成简单手工电弧焊操作; (2)能进行简单的气焊操作 (四)热处理实习 1、基础知识要求： (1)常用金属材料的热处理性能; (2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过
6、程、特点及应用; (3)常用热处理加热设备的种类及特点; (4)常见热处理缺陷的产生原因及预防措施 2、基本技能要求： 简单零件的淬火、退火工艺安全操作 (五)车工实习 1、基础知识要求： (1)金属切削的基本知识; (2)普通车床组成部分及其作用传动系统通用车床的型号; (3)常用车刀的组成和结构常用的车刀材料车刀的主要角度和作用刀具材料的性能要求; (4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件; (5)车削的加工范围、特点车工安全操作; (6)车削工艺参数对车削质量的影响 2、基本技能要求： 掌握车床的操作技能制定一般零件的车工工艺正确选择刀、夹、量具独立完成简单零件的车削加工 (六)铣工实习
7、 1、基本知识要求： (1)铣床的种类、组成及其作用铣削加工方法及所用刀具常用附件及其使用方法; (2)铣削的加工范围、特点及安全操作齿轮齿形的加工方法 2、基本技能要求： (1)铣刀的安装和使用量具的正确使用; (2)普通的铣削操作 (七)刨工实习 1、基本知识要求： (1)刨床种类、组成及其作用; (2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作 2、基本技能要求： 工作的装夹普通的刨削操作 (八)磨工实习 1、基本知识要求： (1)磨床的组成、运动和用途磨床的液压传动特点; (2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念; (3)砂轮的组成与分类磨削安全操作 2、基本技能要求： 普通磨床操作
8、 (九)钳工实习 1、基本知识要求; (1)钳工在机械制造维修中的作用; (2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用各种工具、量具的操作和测量方法; (3)钻床的主要结构和安全使用方法了解扩孔、铰孔等方法; (4)机器装配的基本知识 2、基本技能要求： (1)常用工具、量具的使用方法正确独立完成钳工的各种操作; (2)拆装简单部件的技能 (十)现代制造技术 1、基本知识要求 (1)数控加工的基本知识; (2)数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用; (3)特种加工的基本知识; (4)计算机辅助设计与制造软件的功能与应用 2、基本技能要求 (1)了解CAD/CAM软件的应用; (
9、2)掌握数控车床手工编程方法并能在教师指导下完成简单零件的加工; (3)了解线切割数控机床的加工方法进行简单的加工操作 三、实习时间：5周 四、实习方式及安排 金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则实习形式以传统加工工艺实习为主辅以新工艺和新技术电化教学扩大学生视野了解和掌握新的机械加工工艺在完成教学大纲要求的前提下逐步实现由操作型向工艺分析型的转变在保证教学要求的前提下尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学内容学会逐步实现阶段性工艺分析 采用
10、录象等电化教学手段进行金工实习教学在师傅指导下学生独立操作为主多练实练注意发挥学生主观能动性 进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求; 安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求; 金工实习应在讲完工程图学课程后进行并将制图知识与金工实习相结合起来并为学习工程材料及成型工艺及机械制造技术基础等后续课程打下坚实基础 金工实习计划学时为5周实习操作集中学习学习时间分配如下： (分4组进行分组轮换每轮6天另1天分2次集中做实习报告) 第一模块： 分2组进行等时轮换 铸工实习3天含操作考核 锻压、焊工、热处理3天含操作考核 第二模块： 车工实习5天含操作考核 铣工、刨工、磨工实习1天 第三模块： 现代制造技术实习(包括数控车床、数控铣床、数控线切割、CAD/CAM软件)6天 第四模块： 钳工实习6天含操作考核 实习报告1天 总计24+1天 相关文章：
