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1、2014年 全国注册安全工程师执业资格考试辅导,安全生产技术,苗金明 教授,复习指导 明确任务,大 纲,安全生产技术辅导教材（通用+自选专业）,题型： 单选：每题1分，70题共70分 多选：每题2分，15题共30分 （ 多选要求：每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分 ）,利点：题型为客观题，信息充足，便于逻辑分析和比较。 不利点：易于体现细节，体现知识点，记忆难度大。,1、正确的判断（学习？研究？还是应试？） 考哪里学哪里（考点） 2、方法： 怎么考怎么学（题型） 先看题后看书 3、依据：历年真题 （听课） 边做题边翻书,注
2、册安全工程师执业资格考试公开课 安全生产法及相关法律知识,4、真题研究的基本方法 （1）信真题,得永生 题目质量极高，配套复习题集作用有限； 绝大多数题目在重复往年的题型、考点； 重点是：07年-12年的真题。 （2）翻书做题，反复操练真题,注册安全工程师执业资格考试公开课 安全生产法及相关法律知识,当当网等网店上均有销售,复习指导 三点建议,一、抓住机遇，积极心态应考 注册安全工程师处在高速发展期机遇； 二、职业优势，转为学习优势 身在安全岗位，有比较丰富的专业实践知识，理解掌握快。 三、生涯设计，强化危机意识 认清形势，后生可畏，做好生涯设计，不可三心二意！,复习指导 计划&实施,1. 个
3、人务必制订好复习计划。 考试成功的基础 2. 严格按照计划执行。 计划可以修订，进度必须保证！,第一章 机械安全技术,机械概念 机械由若干零、部件装配组成 通过运动实现使用功能的装置。 电气方面电气拖动、自动控制,机械设备的组成：,驱动装置 变速装置 传动装置 工作装置 制动装置 防护装置 润滑系统 冷却系统,机械产品分类,机械行业主要产品包括12类 农业、重型矿山、工程、石油化工、电工、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装、环保、其他 非机械行业主要产品： 铁道、建筑、纺织、轻工、船舶等,机械的危险部位及防护对策,（一）机械的危险部位 （1、2、3、4、5）旋转运动：单个旋转件 配合（啮合）
4、副的咬合处（6、7）直线运动：接近型 通过型 （8）形状和表面性质： （9）组合运动：旋转件与固定件 旋转件与直线运动件,（二）传动机构的防护对策,机床常见传动机构 1.齿轮传动（图1-1 ） 必须装置全封闭型的防护装置 2.皮带传动（图1-2 ） 最危险部位？皮带接头处、皮带进入皮带轮处 可采用金属骨架的防护网 3.联轴器 （图1-3 ） 防护罩（型）,机械伤害类型及预防对策 机械伤害类型 1.各种状态 正常工作状态 非正常工作状态 非工作状态,企业职工伤亡事故分类 GB6441-86 将危险因素分为20类 其中机械行业存在其中14类： 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 触电、灼烫、火
5、灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸 化学爆炸、物理爆炸、中毒窒息、其它伤害 没有纳入的6类： 淹溺、冒顶片帮、透水、 放炮、瓦斯爆炸、其它爆炸 注意：包括什么，不包括什么,参考：国家机械安全标准 机械安全基本概念与设计通则 GB/T 15706.l1995,非机械危险,机械危险,电气危险 温度危险 噪声危险 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 未履行安全人机学原则产生的危险,（二）机械伤害预防对策,两方面： 1. 实现机械本质安全 （注意4条顺序） 2. 保护人员安全,（三）通用安全设施技术要求,1. 安全设施设计要素 疲劳是导致事故的重要因素 / 考虑人机工程学因素 无法用设计实现本质安全时
6、,应使用安全装置 2. 安全防护装置的一般要求 光电式感应式要求 / 急停开关要求 3. 安全防护罩的技术要求 拆卸必须使用工具 4. 安全防护网的技术要求 安全距离要求,安全防护网技术要求 机械设备防护罩安全要求GB8196-1987 不同网眼开口尺寸的安全距离mm,机械安全设计及安全装置 （一）本质安全 （二）失效安全 （三）定位安全 （四）机器布置 （五）安全防护装置,（一）本质安全 1. 本质安全技术 2 .限制机械应力 3 .材料和物质的安全性 4 .履行安全人机学原则 5 .控制系统的安全设计 6 .防止气动液压系统的危险 7 .预防电气危害,安全防护装置 防护装置 通过设置物体障
7、碍 隔离危险 安全装置 通过自身结构功能 限制/防止危险 1. 固定安全装置 2 .联锁安全装置 3 .控制安全装置 4 .自动安全装置 5 .隔离安全装置 6 .可调安全装置 7 .自动调节安全装置 8 .跳闸安全装置 9 .双手控制安全装置,生产场所安全技术 (一)采光要求 (二) 通道要求 （1）厂区主干道 （2）车间安全通道 （3）通道一般要求 (三)设备布局 （1）设备间距 （2）设备与墙/柱的距离 （3）高于2m的运输线,（四）物料堆放 （1）功能分区 （2）器具定位、摆放 （3）存储限量 （4）摆放整齐且稳固不超高 （五）地面状态 （1）通道 （2）坑/池/沟 （3）废弃物 （4
8、）地面状态,参考:事故原因分析 1物的不安全状态直接原因 在机械寿命的全过程各环节存在安全隐患 2人的不安全行为直接原因 指挥、 操作、监护失误 违章违纪作业,3. 安全管理缺陷间接原因 对设备的监管 对人员的教育培训 安全规章制度 应急预案救援 职业安全卫生管理体系,金属切削机床及砂轮 （一）危险因素与常见事故 1.危险因素 静止的危险因素 旋转运动件 配合运动件 直线运动件 飞出物 2.常见事故 触电事故 绞缠旋转运动 刺割、崩伤 甩击、飞出物 夹挤、碰撞直线运动 绞伤、碾伤,（二）机床运转异常 温升异常 机床转速异常 运转振动和噪声 出现撞击声 输入输出参数异常 内部缺陷 （三）易损件的
9、故障检测 零部件故障检测重点 传动轴、轴承、齿轮 叶轮、轴承和齿轮 滚动轴承损伤现象及故障 齿轮装置故障 （四）常见危险因素控制措施 （与危险因素对照）,（五）砂轮机安全技术,1砂轮机安装 （1）安装位置 （2）砂轮的平衡 （3）砂轮与卡盘匹配 （4）砂轮的防护罩 （5）砂轮机的工件托架 （6）砂轮机接地保护,2使用安全要求 （1）用砂轮圆周面磨削 （2）站在砂轮侧面操作 （3）禁止多人共同操作,锻压与冲剪机械 （一）锻压机械 1. 危险因素识别伤害事故3种 2. 锻造车间特点7条（灼、热、烟、突损、模坏、工具、噪振） 3.安全技术要求 （二）冲压机械 1.曲柄压力机的工作原理 加工过程：上/
10、下模具垂直往复直线运动 行程分析： 冲压事故：滑块的下行程，在模口区手受冲剪,2. 冲压作业安全技术 手用工具送取 安全化模具 送取料的机械化、自动化 操作区采用安全装置 冲压机械安全防护装置 栅栏式：固定和活动栅栏式 双手操作式：按钮式、手柄式 排除式：推手式、拉手式 检测式：光线式、感应式 （三）剪板机,木工机械,（一）木工机械特点 刀具速度高，转动惯性大 易燃易爆性 敞开式作业和手工操作 高噪声、高振动,（二）木工机械的安全装置 安全防护装置 有轮必有罩、有轴必有套 锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡 消声、吸尘 安全联控装置 刀轴与电气 在装卸/更换刀具/维修时 切断电源并保持断开位置
11、 防止木料反弹 安全送料装置/分离刀/安全屏护装置 紧急停机的安全控制装置 缺少安全装置或其失效的木工机械应禁止使用,1.带锯机 防护罩、锯卡、制动器 2.圆锯机 活动防护罩 分离刀(松口刀),3.手压平刨安全要求 必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止方刀轴 压刀片外缘应与刀轴外圆相合 刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm 刨口开口量应符合规定,焊接设备 （一）气焊与气割 危险因素 爆炸和火灾、高温 金属熔渣飞溅、烟气、弧光 电石（碳化钙，CaC2 ）遇水生成的乙炔（C2 H2 ） 与空气混合物有爆炸性危险 水量不足/散热不好/局部过热乙炔热分解爆炸 1.电石储存和使用 2.乙炔发生器装置 3.氧气
12、瓶 （二）电焊 危险因素 电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等 l.交流弧焊机使用 2.电焊作业防火防爆,安全人机工程基本知识,一、安全人机工程的概念、主要内容及分类 1.安全人机工程的定义 2.主要研究内容 3. 人机系统的类型 （1）机械化/半机械化人机系统 （2）全自动化控制的人机系统,机械设计本质安全,（一）机械设计本质安全的定义 （二）失效安全 （三）定位安全 （四）安全布置 空间 照明 管线布置,人的特性 人体测量,眼耳平面,人的特性 人的生理特性 人的感觉与感觉器官,1视觉 （1）常见视觉现象 （2）视觉损伤与视觉疲劳 视觉损伤 视觉疲劳 （3）视觉的运动规律,（1）听觉特性 绝对
13、阈限 辨别阈限 辨别声音的方向和距离,2听觉,（2）听觉的掩蔽 弱声被强声掩盖 被掩蔽声音的听阈提高的现象,3人的感觉反应 （1）反应时间,反应时间 = 感觉反应时间 + 开始动作所用时间,人从外界获得信息 大脑加工分析 发出指令 运动器官执行动作,（2）减少反应时间的途径 合理地选择感知通道类型 适应生理心理要求 提高反应速度,（二）人体的特性参数 1人体特性参数 静态参数（基本尺度） 动态参数 生理学参数 生物力学参数,2人体劳动强度参数,劳动强度指数I 分为4级： 级（I15）轻劳动 级（I=1520）中等强度劳动 级 （I=2025）重强度劳动 级（I25）“很重”体力劳动,能量代谢率
14、 耗氧量 心率 劳动强度指数,二、人的心理因素 发生事故约占7075或更多 1能力 （1）感觉、知觉和观察力 （2）注意 （3）记忆 （4）思维 （5）操作能力 2性格 3气质 4需要与动机 5情绪与情感 6意志,机械的安全特性及故障诊断技术,一、机械安全定义及特性 1机械安全定义 2机械安全的特性 系统性、防护性、友善性、整体性,二、人机系统常见的事故及其原因 （1）常见的事故 1）卷入和挤压 2）碰撞和撞击 3）接触伤害 （2）事故原因 设备先天性潜在缺陷 设备磨损或恶化 人的不安全行为,三、机械设备故障诊断技术 1.机械状态监测及故障诊断模型 设备的状态向量 异常或故障信息的重要载体 故
15、障诊断的客观依据 进行诊断的先决条件 常用手段 传感器、其他检测手段 2.故障诊断的基本流程及实施步骤 基本流程 诊断文档建立和诊断实施 实施步骤 （1）信号检测 （2）特征提取 （3）状态识别 （4）诊断决策,3.故障诊断与状态监测 广义故障诊断故障诊断与监测 状态监测第一阶段设备护士 狭义故障诊断第二阶段设备医生,4.振动监测与诊断技术 （1）振动定义及分类 （2）振动信号的检测与分析 （3）振动诊断中的故障判别标准 按照设备各自的情况来确定标准,5.其他故障诊断技术 （1）油液分析技术 光谱油液分析 铁谱油液分析 （ 2 ）温度检测及红外线监测 （ 3 ）超声探伤技术 （ 4 ）表面缺陷
16、探伤技术 磁粉探伤 渗透探伤 涡流探伤,机械的可靠性设计与维修性设计,1可靠性 （1）定义 （2） 可靠性度量指标 1）可靠度 2）故障率（失效率） 3）产品寿命曲线3个阶段 早期故障期 偶发故障期 磨损故障期 4）平均寿命了解 （平均无故障工作时间） 5）维修度 6）有效度（广义可靠度）,2系统或产品的可靠性预计 （1）串联系统的可靠性预计 所有单元均正常系统才正常链条拉车 1）单元数，可靠性 各单元本身可靠性，系统可靠性 2）系统可靠性总是小于可靠度最低单元的可靠性 寿命取决于该单元的寿命 （2）并联系统（绳索模型）的可靠性预计 只要有一个单元正常，系统就正常工作 （3）串并联系统的可靠性预计,3机械设备结构可靠
