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1、北营钢铁公司高炉降耗减排等量置换大修工程2号高炉出铁场平台施工方案建设单位：本溪北方铁业有限公司监理单位：本钢（集团）工程建设监理有限责任公司施工单位：本钢（集团）建设有限责任公司一建二工区编 制：原桂双审 核：审 批：2012年2月29日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工部署及各种资源配置3.1 施工总平面布置3.2 施工顺序3.3 施工进度的保证措施：四、主要施工方法及技术措施4.1施工测量4.2.土方施工4.3基础施工4.4主体框架施工4.4.1施工流程4.4.2施工方法4.4.2.1钢筋工程4.4.2.2模板工程4.4.2.3混凝土工程4.4.2.4脚手架工程施工4.4.2.5预埋
2、件及螺栓安装五、项目各类保证措施5.1 质量保证措施5.2、安全保证措施5.3、文明施工保证措施5.4、环保保证措施5.5、消防保证措施5.6、成品保护措施六、主要机械设备需用计划七、主要施工人员需用计划一、工程概述2号高炉出铁场平台为钢混框架结构，出铁场平台基础为独立基础散落在2号高炉基础四周，基础由基础大脚和基础短柱构成，-0.500米以上为框架柱、框架梁及板，共分+8.000米及+10.500米两层板。另有一部分基础短柱直接座落于2号高炉基础之上。2号高炉的四个大斜柱位于高炉基础-2.35米平面的四角，柱顶标高+10.500米。柱头预埋1272螺栓。泥炮基础、开口机基础、揭盖机基础位于炉
3、体四周的-2.35米及-1.85米，+0.150米以下为矩形，+0.15米+8.000米一面变径为双柱形式，+8.000米+10.500米变形为座于双柱上的牛腿，牛腿顶面预埋有螺栓。+8.000米+10.500米的部分同出铁场+10.500米平台一同浇筑。二、编制依据高炉出铁场平台施工图工程测量规范 GB500262007地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋焊接接头试验方法标准 TGJ/T27-2001普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土拌合用水标
4、准 JGJ63-1989钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008三、施工部署及各种资源配置3.1 施工总平面布置施工临建场地根据建设公
5、司总规划设在新建厂房区域外侧，现场设材料堆放及周转材堆放场地，并设小型工器具及材料库房，以利于施工时随时取用。使用8t塔吊进行材料的水平和垂直运输，水平运输配合16t挂车一台。由于出铁场平台范围大，塔吊立在出铁场平台外，塔吊旋转半径无法覆盖施工区域，只能将8t塔吊立于出铁场平台基础之间，避开框架梁，浇筑砼时，甩筋留洞，待塔吊拆除后，再补上板上的预留洞。（施工平面图见附图）3.2 施工顺序施工前准备测量、放线挖土方垫层基础框架施工3.3 施工进度的保证措施：3.3.1埋件制作在施工初期开始预先制作，不占用总工期。3.3.2施工时合理安排人力、保证周转料具发挥最大的效率。3.3.3尽可能采用机械化
6、施工，提高工作效率，缩短施工工期。3.3.4做好安全防护措施，不得因安全问题而影响工期。四、主要施工方法及技术措施4.1施工测量4.1.1施工前熟悉图纸，以甲方提供的坐标控制点和水准点为依据，由一建公司测量科进行放大线，在适当地点位置留好水准点和坐标点，施工的控制线、标高必须保持一致。施工过程中加强检查，纵向、横向控制线由公司测量科统一放线，经测量科技术人员现场复检合格后方可施工。4.1.2施工时要按图纸要求预留沉降观测点，施工后按规定进行复测，荷载的增加定期做好观测，并做好沉降观测记录。4.1.3测量使用的仪器有：全站型电子速测仪1台，激光经纬仪JD-J2E 2台，DSE3水准仪2台，钢尺（
7、50m）2把，5m塔尺2根，以上仪器均通过技术监督部门测试检定合格。4.1.4测量精度的标准及控制：测角应采用全圆测回法，测角中误差2以内，半测回归零4。测距相对中误差1/30000，量距应用鉴定过的合格钢尺进行量测，并进行温度与尺长改正，尺长改正采用归化防样法。轴线之间的偏差在3mm以内。4.1.5总高程控制：在施工现场测设两个固定水准点，作为每个单体工程整个施工期间的施测依据，固定水准点测设精度要求在3mm以内。4.2.土方施工土方开挖采用机械施工的方法，具体由二建的机械化队伍负责施工。根据建设单位的要求土方挖土工期为5天，未包括其他因素影响，施工时同土建队伍积极配合，确保工期的按计划完成
8、。4.2.1施工顺序施工准备 - 基础挖土- 人工清槽。4.2.2施工准备做好现场的搭临所需的材料和施工人员的进入准备工作；准备好现场夜间施工所需的照明设施及用品；施工设备主要采用PC300反铲挖掘机至少2台， 50装载机，20吨振动碾、液压破碎机及大型土方车；4.2.3主要施工方法根据图纸093.07A20301J006-2设计要求，采取整体大开挖的施工方法。需明排降水配合挖土。且该施工区域为杂填土质属二类土，机械挖土位于坑上作业，开挖放坡系数1:0.47，坡道放坡系数1:5，预留工作面500mm。在开挖过程中，如地下遇有地下障碍物需采用炮锤拆除后挖运,具体工程量以实际现场签证为准。根据地勘
9、报告及图纸设计要求，该高炉基础座落在第层卵石层上，如遇与设计不符的土层时应挖除后，基底未直接座落在层土上，须将中间部分土层挖除，用C15级素混凝土垫至基底设计标高，达到设计要求。超挖土方具体实物量以现场签证为准。4.2.4土方外运及回填现场挖出的土方及拆除地下障碍物碎块，经业主及上级主管部门确认无存土地点，需外运到业主及上级主管部门指定地点，土方运距以现场签证为准。在基础施工完工、经业主检查合格后，基础施工拆模后要及时分层回填，回填土时按照规范规定分层每层500mm碾压，并达到设计要求，碾压设备采用20t振动碾。4.2.5基坑排水在基坑四角处挖1.5*1.5*1.5米深集水坑，四周做500mm
10、*300mm排水沟，集水坑内各设置一个出口直径为100mm的污水泵，排至路边排水井，排水入井前经沉箱过滤，沉箱尺寸为2*1.5*1.5米，箱壁为4mm钢板。水龙带长度最长400米，最短300米（排水示意图见附图）。4.3基础施工4.3.1工序流程垫层钢筋模板砼基础为钢筋混凝土独立基础，垫层采用C10混凝土，基础及柱子采用C30混凝土，钢筋主要采用HPB235（）及HRB400（）。基础大脚和短柱模板采用定型组合钢模板。基础大脚立支模板先横备钢管800再竖立60*90900木方作立楞，使用8#铁线绑牢。基础短柱立支模板先横备60*90600木方做柱箍，再竖立60*90600木方作立楞，使用8#铁
11、线绑牢。拉片每300*900一道。4.4主体框架施工4.4.1施工流程：框架柱砼框架梁、板（+8.0）框架柱（+8.0+10.5）框架梁、板（10.5） 斜柱模板支撑脚手架-斜柱侧底模板铺设-斜柱钢筋斜柱侧面模板斜柱砼（-2.35+9.045）-螺栓安装-斜柱砼（+9.045+10.5）设备基础（-1.85+0.15）钢筋、模板、砼双柱（+0.15+8.0）钢筋、模板、砼牛腿（+8.0+10.5）钢筋、模板螺栓安装-牛腿（+8.0+10.5）砼（同+10.5平台一同浇筑）4.4.2施工方法：4.4.2.1钢筋工程根据施工总平面布置图所规划的场地进行钢筋场地的布置，在不影响周围施工的情况下，尽量
12、将钢筋堆放到施工区域的相邻位置。根据工程需要，配备两套钢筋设备进行施工。钢筋设备、机具要合理摆放，并将制作场地与钢筋料场分开，确保钢筋场地的整洁。钢筋进场质量检验：钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批次。外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、老锈等应在使用前清除干净。力学性能试验：抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服强度、抗拉强度、和伸长率)
13、和冷弯试验、重量偏差试验。如为盘条时，每批中取拉伸试样2根，冷弯试样2根，重量偏差试样5根。钢筋采用现场制作成型，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌，填写料单并经技术人员审核合格后方可实施。钢筋绑扎要严格按照图纸进行施工，并严格按照03G101-1图集进行下料、绑扎施工。为保证保护层的厚度，我们采用事先做好的1：2混凝土垫块（50mm50mm保护层厚度），垫块间距为1一块。制作砼垫块时垫块里预埋22#铁线，施工时将垫块绑在钢筋上，防止打砼时垫块脱落。钢筋锚固长度La：HPB235级d25mm，La22d；HRB335级d25mm，La27d，d25mm，La30d；HRB40
14、0级d25mm，La33d，d25mm，La36d。接头率25%，搭接长度1.2La；接头率50%，搭接长度1.4La 。钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋绑扎时要按程序进行，根据钢筋设计布置，基础、墙、板钢筋网片绑扎时，不允许出现松扣漏扣现象。柱、梁箍筋按设计要求弯钩为135，平直段长度10d（d为箍筋直径）。4.4.2.1.1框架柱钢筋:纵向采用三级钢筋，箍筋为一级钢筋。纵向钢筋连接采用电渣压力焊。电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊同等级、同规格300个接头为一验收批取3个试件做单向拉伸试验。4.4.2.1.2框架梁钢筋:梁主筋和架立筋采用三级钢筋，梁箍筋采用一级钢筋。梁主筋连接采用丝扣连接，局部采用帮条焊接，丝扣连接所连钢筋规格必须与连接套筒
