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1、砼工程施工方案一、编制依据本施工方案的编制主要参考：混凝土质量控制标准（GB5016492）、混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）二、工程概述本工程为框架剪力墙薄壁结构地上三十二层，地下二层，22#、23#、25#、26#楼地下室相互联通,地下室面积约19600m2，地上主楼每栋楼建筑面积约20750，基础是嵌岩挖孔灌注桩，地下室设有车
2、库、人防设施、配电房、发电机房等。基础桩基砼C30、车库积水井、防水底板及挡土墙砼C30P8，人防的独立柱、梁、板砼C40，基础垫层砼C20;车库墙、柱、梁、板、楼梯砼C30;主楼范围内基顶-14.900M层（含14.900米层）墙、柱、梁、板砼C60,14.900M-29.900M层(含29.900M层)墙、柱、梁、板砼C55，29.900-44.900M（含44.900M）层墙、柱砼C50，44.900-59.900M层（含59.900M层）墙柱砼C40，59.900M层以上砼C30，三、施工安排本工程砼全部采用商品砼，搅拌时加入泵送剂，采用塔吊配合泵送方式就位。现场配置1-2台HBT80
3、砼泵，局部位置安排汽车泵，如果现场电力不足时，则采用柴油泵泵送混凝土，同时现场配备一组65KW的柴油机发电机组。四、砼的进场组织程序签订合同提供砼配合比报告发出供货要求提供材质书、试验报告给总承包商验证监理验证供货现场检验试件留置砼试块检验报告合格后报监理备案砼供货商在施工现场设两名现场代表，总承包方施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。五、砼的进场验证砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料浇筑，由试验员进行外观检测及塌落度检验等。六、砼的泵
4、送设置安排1、搅拌站配备6-10台混凝土运输车，保证混凝土的浇筑的连续性。2、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。为防混凝土坍落度产生过大的变化，搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料2-3min方可出料。3、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌
5、3-4转,防止混凝土离析。4、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。5、泵送时，随时观察泵送的效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好。喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。6、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。7、基础、地下室部位砼输送采用柴油泵和汽车泵进行输送，满足现场施工实际情况。七、柱（墙）砼强度等级高于梁、板砼强度等级的浇注方法柱（墙）砼强度等级
6、高于梁板砼强度等级，梁柱节点区应作专门处理，使节点区砼强度等级与柱相同。1、柱（墙）砼强度等级高于梁板砼强度等级时，在楼面距柱（墙）边500mm梁板处用网孔90丝钢丝网成45°斜面拦隔。先浇高强度等级柱（墙）砼，在柱（墙）砼初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板砼。2、原材料品种、质量、性能应完全相同，仅水泥用量不同，配合比不同，避免发生两种强度等级砼产生不相容性，造成结构隐患；3、方法：柱墙高标号砼先浇，后梁、板砼一次浇筑；4、挡墙及扶壁柱砼浇筑：按照后浇带和施工缝位置，砼从一端向另一端以梯斜面方式向前推进浇筑，分一至二次浇筑成型，同时将散落在梁板上砼应及时清理入模，防止砼发生干结。浇筑前将
7、组织砼的浇筑流向和顺序划分，杜绝满地开花、浇筑顺序混乱及砼一次和二次结合时间较长的现象。八、砼的振捣一般墙、柱、梁采用50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过600mm厚。此外梁柱钢筋较密处用35插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。对不同部位砼浇筑要求如下表：构件框架柱梁 板楼 梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后浇筑中间柱由远至近从下往上浇筑方式分层浇筑，每层厚度不大于5
8、00斜面分层一次到位分步浇筑振捣方式插入式50振动棒振捣梁用50振捣棒，平台板用平板振动器振捣50振动棒振捣施工缝位置梁底以下2cm/楼层面不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面砼浮浆直到显出粗骨料为止。砼浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。避免形成薄弱层。楼面以上（下）三个踏步或沿平台板短方向的1/2处。操作要点先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；浇筑前底部先填5-10cm厚与砼同配比的减半石砼或砂浆；据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑；板砼先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头砼强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头砼；表
9、面进行二次搓毛。先湿润模板；先振实底板砼，达到踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；踏步表面抹平模板上砼清除干净。九、操作要点1、砼浇筑要点A、使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。B、在浇筑混凝土前，在操作面，应搭设高于混凝土设计平面20cm30cm的操作平台，其下部用20钢筋焊成高2535cm的马凳，上面满铺4cm厚跳板。所有施工操作人员必须站在跳板上面，绝不允许践踏钢筋或踩在已下料的混凝土表面上。每次浇混凝土宽度不
10、得超过2m，边浇筑混凝土边向后移动跳板，使操作人员始终有操作平台。C、浇筑楼板时，严格控制楼板厚度，在距楼面500mm高的墙、柱钢筋上抄平涂红油漆，拉线找平。楼板砼收面采用“二次收面法”，抹平后，混凝土初凝前，用长铁滚辅助压实至设计标高，然后进行二次收光抹面，用塑料扫帚拉毛，条纹清晰一致。D、砼浇筑要派钢筋、模板工和电工值班，随班观察施工过程。发现模板、支架、钢筋等变形、位移、爆模等问题，及时采取措施加固复位，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。E、浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。2、施工缝处理施工缝须待已浇筑砼的抗压强度不少于
11、1.2MPa（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3、砼泵送操作要点A.楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。B.垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。4、砼养护常温下平台砼待砼浇注12小时后用湿麻袋覆盖，洒水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。一般砼养护时间不得小于7天；防水砼养护不得少
12、于14天。5、砼试块留置按GB50204-2002要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般各标号不同部位分别各不少于一组；早强试件组数根据拆模要求而定，一般每层现浇梁板留置一组，早强龄期由拆模周期而定。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。6、砼生产过程记录项目部进行砼浇
13、筑工作，每班均形成记录，并保持适用于监理工程师的审查。一般情况下需完成如下记录：a.砼浇筑前填报砼浇灌许可证报监理工程师审批。b.每班砼浇筑完成填写砼搅拌浇灌记录。c.有关砼现场检测、取样的试验工作日志。十、现浇结构质量验收1、现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁4剪力墙4垂直度层高5m6经纬
14、仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）15经纬仪、钢尺检查标高层高±8水准仪检查全高±15水准仪检查截面尺寸+5，-5钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查十一、商品砼质量控制措施为保证砼工程质量，项目部成立以项目技术负责人为首的质量控制小组加强对砼质量的监控。砼质量控制分为两大块：一是商品砼的生产质量控制；另一方面是现场砼施工质量控制。1、砼质量管理机构项目部成立以项目技术负责人为组长，项目试验计量员、项目砼施工员、质量员、设备管理员及砼供应商现场代表为组员的砼质量控制小组。项目技术负责人负责对
15、砼质量进行全面监控，负责重要部位砼施工方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，砼浇灌许可证及拆模许可证的签署等。项目试验计量员负责现场砼的检验及试件取样，并同监理工程师对砼供应站进行不定期抽检。砼施工员负责砼供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场砼的输送、浇筑、振捣、养护等工作。供应商现场代表负责与总承包商的联系，对砼供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。2、商品砼的质量控制A、供应商的选择：商品砼供应商要具备距离施工现场不能太远且交通便利、经济技术实力雄厚、设备装备精良的特点，且备有分站。B、现场需浇筑砼时，由供应商现场代表提前四小时提供原材料材质书及复检报告报总承包商、监理核查，核查合格后准备砼供应。C、砼供应过程中，总承包商、监理工程师有权随时对砼供应站进行抽查，主要核查计量是否准确、掺料是否按设计、原材料是否按设计规格使用等。D、砼到达施工现场，项目试验计量员核查砼供货凭证上内容是否与现场欲浇筑砼一致，砼运输时间是否过长等，并对砼塌落度进行抽检。验收合格、准予使用，否则退场。E、砼标准养护试件严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5
