化工检修钳工培训课件..

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1、化工检修钳工培训,2013年1月 化工公司设备部,目 录 钳工基础1 化工检修概述 阀门的检修 化工泵的检修 联轴器的转配和找正 日常点检制度 化工设备常用材料 公差与配合 机械密封 通用零件的装配和修理,钳 工 基 础,钳工工作 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。,一、游标卡尺的结构、原理及读数 游标卡尺特点 1. 结构简单轻巧、使用方便、测量范围大、用途广泛、保养方便；

2、2. 可测量工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度。 二、游标卡尺结构 从图可以看出，游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、卡脚、深度测量杆等组成。,游标卡尺,常用量具和测量知识简介,50分度游标卡尺,10分度游标卡尺,千分尺,二、 千分尺的结构、原理及读数 一、千分尺特点 ） 测量精度比游标卡尺更高；）规格种类繁多、制造难度大。 二、千分尺结构 图所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒、弓架、活动套筒、测量螺杆以及测力棘轮等构成。千分尺是利用螺旋微动装置测量读数的，其测量精度比游标卡尺更高，准确度为0.01mm。按用途来分，有外径千分尺、内径千分尺、螺纹千分尺等。通常所说的千分尺是指

3、外径千分尺。,千分尺的刻线原理,三、千分尺原理 1刻线原理与读数方法 百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成，在固定套筒上有上下两排刻度线，刻线每小格为1mm，相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm，与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周上有50等分的刻度。因此，活动套筒转一周，螺杆轴向移动0.5mm。如活动套筒只转一格，则螺杆的轴向位移为：0.5/50=0.01mm 这样，螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。可见，圆周刻度线用来读出0.5mm以下至0.01mm的小数值的(0.01mm以下的值可凭经验估出)。 读数分为三个步骤： (1) 读出固定套筒上露出刻线的毫米数和0.

4、5mm数； (2) 读出活动套筒上小于0.5mm的小数值； (3) 将上述两部分相加，即总尺寸。 图3-11是百分尺的刻线原理和读数示例。图3-11a) 图的读数为：12+0.04=12.04 mm；图3-11b) 图的读数为：14.5+0.18=14.68 mm 。,0,1,2,固定刻度： 每刻度为1毫米,可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进（或退）0.5毫米，若旋转n个最小分度（包括估读分度），则l=0.01n毫米。,可动刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01毫米,测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度（+估读位）,半刻度,螺旋测微器的读数方法：,固定刻度： 2,是否超过半刻度

5、？是。,可动刻度： 46.0,读数L=,固定刻度,L= 2 + 0.5 + 0.460 = 2.960 mm,+,半刻度,+,可动刻度,固定刻度： 2,是否超过半刻度？否。,可动刻度： 34.4,35,40,30,读数L=,固定刻度,L= 2 + 0.0 + 0.344 = 2.344 mm,+,半刻度,+,可动刻度,螺旋测微器的读数练习：,0,固定刻度： 0,是否超过半刻度？不太清楚。,可动刻度： 0.6 说明已经超过半刻度线,读数L=,固定刻度,L= 0 + 0.5 + 0.006 = 0.506 mm,+,半刻度,+,可动刻度,螺旋测微器的读数练习：,第四节 游标卡尺和千分尺的正确使用及

6、保养 一、游标卡尺的使用与注意事项 （1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3-11所示，其中a)图为测量工件宽度的方法， b)图为测量工件外径的方法， c)图为测量工件内径的方法， d)图为测量工件深度的方法。,图3-11 游标卡尺的应用,（2）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1) 使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。2) 测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。 3) 读数时，视线要垂

7、直于尺面，否则测量值不准确。4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在盒内。以防生锈或弯曲。,二、千分尺的使用方法与注意事项 （1） 使用方法 千分尺的使用方法如图-所示，其中图-a)图是单手操作法，图-b)图是双手操作法，图-c)图是在机床上测量工件的方法。 （2） 使用注意事项 为了使千分尺不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意下列事项： 1）保持千分尺的清洁，测量前、后都必须擦干净。 2）使用时应先校对零点，若零点未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 3) 当测量螺杆快要接近工件时，必须拧动端部棘轮，当棘轮发出“嘎嘎”声打滑声时

8、，表示压力合适，停止拧动。严禁拧动活动套筒，以防用力过度致使测量不准确。 4) 千分尺只适用于测量精确度较高的尺寸，不能测量毛坯面，更不能在工件转动时取测量。 5）从千分尺上读取尺寸，可在工件未取下前进行，读完后，松开千分尺，再取下工件。也可将千分尺用锁紧钮锁紧后，把工件取下后读数。,图- 千分尺的使用方法,第五节 深度游标尺和高度游标尺、游标量角器 一、深度游标尺 深度游标尺如图3-15a)所示，用于测量孔的深度、台阶的高度、槽的深度等。使用时将尺架贴紧工件平面，再把主尺插到底部，即可读出测量尺寸。或用螺钉紧固，取出后再看尺寸。 二、高度游标尺 高度游标尺如图3-15b)所示。高度游标尺除测

9、量高度外，还可作精密划线用。,图-1深度游标尺和高度游标尺,高度游标卡尺的应用,深度游标卡尺的使用,第六节 百分表 一、结构原理与读数方法 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 0.01mm。百分表的结构原理如图所示。测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大,指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为1mm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。 百分表的读

10、数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。,图 百分表及传动原理,图3-18 百分表表架,图3-19 百分表应用举例,二、使用与注意事项 1、百分表的使用 百分表常装在表架上使用，如图3-18所示。 百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件，如图3-19所示。 2、注意事项,(1)使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。 (2)使用时，必须把百分表固定在可

11、靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 (3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 (4)测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 (5)为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 (6)百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。,虎钳 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三种。,虎钳的正确使用和维护方

12、法如下：,虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。,台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于。,划线的作用 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还

13、可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。,1.2 划 线,根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。,划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（）。,立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（）所示。,划线工具,划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。,基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的

14、清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。,量具,量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示,直接划线工具,直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成1520的尖角，并经过热处理，硬度达HRC5560。,划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜约4575，见图（）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。,划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆

15、弧线对角线交点冲一样点。,划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。, 夹 持 工 具,有形铁，方箱，千斤顶等。 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。,千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。,形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。,划线的基准,划线基准：用划针盘划

16、各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。,基本线条的划法,平行线的划法,垂直线的划法,划线步骤,首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块； 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件， 再进行划线，最后在线条上打样冲眼。,1.3 錾 削,錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。 錾削加工具有很大的灵活性，它不受设备、场地的限制，可以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板