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1、北 京 送 变 电 公 司 企 业 标 准二 次 接 线 技 术 规 定1目的：指导二次回路接线，规范二次接线工艺标准，提高接线工艺水平，保证二次回路接线的正确性、可靠性，从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。2依据和范围：本规定依据盘、柜及二次回路接线施工及验收规范和本公司多年现场实践经验编写，适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及设备本体的二次回路接线。3职责：施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工，如遇有与本技术规定有冲突地方，应及时报公司主管总工批准。4二次回路接线的基本要求4.1对端子排的要求：1、端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。2、端子
2、应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。3、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。4、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。6、电流、电压回路应经过试验端子，其它需断开的回路如跳合闸回路、联跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。7、潮湿环境宜采用防潮端子。8、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。9、端子排的连接件均应采用铜
3、质制品；绝缘件额定电压不小于600V，并保证足够的绝缘水平。应采用UL标准Vo级阻燃端子。10、端子排应按照安装单位分段，每一独立安装单位端子排应按顺序编号，同一接线位置需要有多个线芯接入时，可多个端子并联用同一端子排号，并在端子排最后至少预留10个备用端子。11、 （如与图纸不冲突）盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔，与屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。4.2二次回路接线工艺标准：1、按图施工，正确接线。2、导线与端子排连接均应牢固可靠，并符合4.1的要求。3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰
4、且不易脱色。5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。6、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。7、二次回路接地应设专用螺栓。8、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。9、用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：1）应采用多股软导线，敷设长度应
5、有适当裕度。2）线束应有外套塑料管等加强绝缘层。3）与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。4）在可动部位两端应用卡子固定。10、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。3）用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆或通信电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。4）光纤电缆应外套硬质管件或槽盒保护。5）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度
6、应留有适当余量。6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。11、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。5二次接线的工艺流程：5.1工作前的准备：施工作业人员应认真核对端子排图纸与准备接线表盘（端子箱等）的端子排是否相符，柜体是否满足电缆排列的需要。如发现与4.1、4.2不符的情况，应通知现场技术员进行处理。根据图纸中电缆规格、屏（柜、箱）名称领取电缆线芯号头、绑定电缆所需要的电缆卡子，螺丝、地线、塑料带（或热缩套）、扎带。5.2电缆的排列：同一屏柜的电缆排列施工需要由两个施工作业人员配合施工。根据图纸中电缆规格，将线芯粗的电缆排在远
7、离端子排处，其他电缆以此类推排列，为了卡电缆方便也可适当调整位置。电缆要留好余量，满足接线需要。捋好的电缆可以临时绑在屏上，待全部电缆排列完后，用电工刀在每根电缆上做好剥电缆护套的标记，要求同一排电缆标记要成一条水平线，标记应低于最低端子排1 00 mm。特殊情况应通知现场技术员酌情处理。5.3电缆头的制做：5.3.1剥外护套：将电缆从盘上放下来，从标记处用电工刀横向一周将外护套刮开，刮开的深度为外护套厚度的2/3或3/4深，从标记处纵向用电工刀刮开，深度为2/3或3/4深，刀子拉到将近电缆末端时、应用刀将外护套刮透。而后用一手握住外护套，另一只手握住内护套用力将外护套剥下来。5.3.2剥电缆
8、钢铠：用一字改锥在外护套剥去处的始端，插到钢铠的三角尖处，撬开一点点，而后用偏口钳剪开一个口，再用一字改锥将其全部撬下来。用同样的方法剥第二根钢铠。如钢铠较厚时，应用钢锯先锯一个印（深度为铠厚的1/3）再撬。5.3.3剥第二层护套：从剥电缆标记处往上10mm处开始第二层护套，方法同5.3.1。这层护套的厚度一般较薄，下到时一定注意深度，防止伤及线芯。5.3.4剥电缆屏蔽：从电缆头处起将屏蔽带绕下来，根部保留10毫米。5.3.5焊接地线：取所需长度的接地线，将一端用剥线钳剥出7 rnm铜芯，沾上松香油，用沾好焊锡的电烙铁将铜芯挂好锡，将屏蔽层撬起垫上隔热板，在焊地线处抹上松香油（焊的地方不干净时
9、，可先用砂纸打净），将挂好锡的地线头放在抹有松香的屏蔽层处，用加热好的电烙铁头放在熔焊，熔焊时间不准超过2秒钟，焊完后应检查是否焊牢。5.3.6缠电缆头：在第二层护套剥开处用塑料缠两遍，而后层层缠绕，层与层之间压盖的部分尽量一致。缆头要缠平美观，封口要严，长度应为70mm左右，塑料带的尾部要用打火机烧化后沾牢。如果采用热缩套作为电缆封头，则对应电缆规格选择合适粗细的热缩套，裁成6cm的段，套到电缆端头处，用电热吹风将其热缩到电缆上，热缩要均匀，赶出空气，使热缩套紧箍在电缆上，端部封口要严。5.3.7捋电缆芯：将电缆芯散开，用钳子夹住线芯端头，用力将线芯依次绷直，用绑线临时搁好后挂在屏上。5.3
10、.8卡电缆：按5.2的排列顺序，用铁卡子将电缆卡在盘（屏、柜）的滑铁上，用已剥下的电缆护套做成卡子大小的衬垫，垫在卡子、滑铁与电缆接触面上，防止紧固电缆时伤及电缆护套。穿入螺丝杆，将螺丝拧上劲，调整电缆头在一个水平线上，然后将螺丝拧紧。5.3.9电缆芯接线：接线时应保证横平竖直，备用芯应保留到能满足最高处端子排，更换线芯所需要的长度。电缆绑扎线应距离一般为150毫米左右，线芯从电缆头至分芯处应一直保持原来位置，先接线的一端应从电缆把后面取线芯，线芯到分芯处时应用手掰成90度弯，弯处应与接线端子水平，将调整水平的线芯放在端子上，用偏口钳做好剥线标记，用剥钳剥去外皮，按照图纸穿好端子号。如果是螺丝
11、压接端子，则按顺时针方向做好圈，圈的大小为将能穿上螺丝为准，圈不能张口，拆下端子排上螺丝，将线芯拧在端子排上。如果是插入式端子排，不用做圈，应根据端子排的深度，决定剥去线芯外皮的长度，该长度应使线芯插入端子最里端时，端子排外部尚富余1mm。同一规格端子排线芯所剥的长度一致。线芯插入端子排后，拧紧螺丝，用手抻一抻线芯，确保其牢靠。5.3.10接地线、挂电缆牌：将地线保留所需长度，剥去端头，压上接线鼻子，接到接地铜带（排）上。对于电缆牌，要求标明电缆型号、规格、去向（如标识不清及时通知技术员），用扎带捆在电缆头下，要求挂的位置要容易查看，字面朝外，要注意盘（屏、柜）左、右侧牌的方向。最后拆掉临时电
12、缆牌或把临时电缆牌重新挂齐。5.3.11电缆校线：电缆校线方法很多，现在只介绍一种常用的校线灯法。用一对校线灯和一对对讲机（距离较近时可不用对讲机）。校线灯的公共线（夹子线）与接地点相连接，先接上电缆的一端将灯线与要校的线相连接，要校线的一端，先将电缆所有的芯剥出5-10毫米的线头，用灯线依次寻找，两端灯亮时，这根就是要找的线，穿上端子号，掰一个弯，以防端子号脱落。校线时应将所有的线芯都用灯查一遍，如有多头灯亮时，应以接上端子排的线芯摘下来重新校验，如发现有单端灯亮时，应检查是否对端电缆芯接地。5.3.12盘（屏、柜）的电缆线全部接完后，把全部端子排螺丝拧一遍，打扫好现场卫生，交质检部门验收。
13、6.注意事项：6.1电缆接线位置严格按设计图纸进行，不能转接；如有变故，一定留下记录或图示；6.2电流互感器接线时，应考虑来自互感器的线在端子排一侧，而出线在另一侧；相邻连接端子排应采用专用联片连接，不允许用勾线；6.3接线时号头应用正式号头，不许用临时号头或手写号头，以免在再次拆改时出错；必须用专用工具剥线，不允许用扁口钳剥线，以免伤及线芯，留下隐患；6.4剥线长短要适中，压接要牢固、可靠；一个端子排孔不能压接不同粗细的线芯，线芯粗细相同时，压接根数不许超过2根；6.5不能满足要求时应加装端子排，此时的端子排可以采用相同编号。焊接地线时一定要避免伤及线芯；6.6在接地铜排上固定地线时，一个螺丝上不能超过4根地线；6.7压接地线的螺杆长度应适中；固定接地铜辫子的螺丝大小要和铜辫子的截面相吻合：不允许出现反圈压接；6.8所有厂家设备的螺丝都必须紧固一遍；当电缆穿孔经过铁件时，必须将孔四周打磨平滑，不留毛刺。必要时可加护管；6.9项目经理部应确保每个二次结线施工作业人员通晓本规定，并采取严格管理措施使本规定得以落实。对每个施工人员的作业范围进行记录，使出现问题时能够追踪到人，真正做到责任到人。编写人：王军、刘巍、吕志瑞6
