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1、CNC加工中心安全操作及要求积极主动,胆大心细,有疑必问1,开启电闸:往上扳动合闸,勿用湿手操作。2,开启空压机:旋开急停按钮(大红色键),按下绿色键ON,当储气罐压力低于下限时,空压机会发出“嗡响”工作声,打开储气罐出气阀门(平行于管道),确认空气过滤干燥机开启;机床开启前确认空压机处于工作状态,储气罐气压足,约0.8Mpa,防止气压不足出现机床机械手臂换刀故障。3,机床开机: 开启机床电源开关(位于机床钣金侧面或后面),从OFF旋到ON;旋开机床面板急停按钮(大红色键),开启操作系统面板电源键(绿色键,位于急停上方),打开工作灯,MODE旋钮转到“原点复归ZRN”,执行+Z +X+Y三轴原
2、点复归,注意机床内是否有高架物,避免碰撞。4,点检:观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限,不足立即添加,防止加工中干切削和报警发生;时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。5,审图:根据生产排配,取得图纸,在电脑中开启NX10.0软件,对应图纸打开UG程序(程序名一般命名为工件名称或图号,放置位置为桌面20172017年程式月份中,找不到时和编程人员沟通),清楚加工工位、加工工艺,装夹方式、尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。平时多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。6,来料确认:装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高(厚)尺寸及余量,勿用错材料;检查外观有无缺陷。7,装夹:根据
3、工件类型使用锉刀,刮刀,油石,或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整,根据编程工艺进行装夹,一般装夹方式采用压板压住,工艺孔螺丝锁住,虎钳夹持,自制工装夹持,磁力平台吸附(限钢件),真空吸盘吸附,气动夹具等,装夹时注意避开压板、螺丝等干涉,虎钳装夹注意程序铣削深度,防止铣伤钳口。根据工件类型及要求,装夹时要装平装正工件,使用千分表校正。注意装夹方向,装夹前可用油性色笔标示。8,工件零位设定:在UG档中确认程序XYZ零位定在什么位置,实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系”中不用坐标包括EXT补正全部清零。确认工件装夹好后把MODE旋钮转到“手动输入MDI”,按中屏幕“编辑”键,输入指令
4、代码“T13;M06;%”,按下“程式启动”键,调出分中棒,“手轮MPG”模式摇动分中棒头部接近工件寻边位置,正常下降贴合深度约为分中棒头部2/3位置,便于观察和稳定性好,工位较浅时另当别论,摇动时缓慢进行,勿发生碰撞,以免造成分中棒和工件损伤,确认当前转速是否为1200,每次开机后默认转速只有几十转,在“MONITOR”主画面中按“S”键输入合适转速约1200,确认不能输成高转速,关闭机床防护门,以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成伤害,按下“主轴正转SP CW”键开启转速,打开机床防护门慢慢摇动分中棒靠近工件,寻好第一位置点后,可在屏幕“Cnt set界面中按“INPUT” 键将XY
5、Z三轴相对位置归零,便于每次Z向摇到同一深度,也便于寻出工件实际长宽尺寸(相对值减去球头直径10) ,对照图档尺寸可以确认出长宽余量有多少,尤其是长工件不能用卡尺等其他量具直接测量的。面板上按“SET UP”键后屏幕中按“W测定”键,选择“坐标系G54-G59”,默认需按中坐标存储位置“G54”,方形选择“宽度测量”,圆形选择“洞测量”,寻好各边后按“取得临界值”键存储各点机械坐标位置,确认无误后按“写入坐标系”键存储中心坐标值到G54坐标中。9,备刀、挂刀、对刀(刀长测定):根据编程列出使用刀具清单,进行备刀,清楚刀具规格,区分粗中精加工刀具,常用刀具有端铣刀,球刀,圆鼻刀,中心钻,钻头、倒
6、角刀,丝攻,牙刀,T型刀,定制成型刀,铰刀,镗刀,盘刀(装舍弃式刀片),确认刀具使用长度,有效长不够时使用磨刀机加长,对应程序刀具号挂刀,机床无对应刀号时,在UG程序内修改刀号(不会者让编程人员修改),无干涉的情况下尽量使用短刀加工(短刀刚性好,偏摆小,效率快,加工面粗度较好),重新挂刀后,调出该刀号刀具,面板上按“SET UP”键后屏幕中按“T测量”键,在“刀具长度测定”键下,确认屏幕中“基准面高”数值为8,用8mm刀具柄径进行手工滚刀, 以0.001mm间隙刚好通过后,对应主轴刀号,移动光标到相应编号“长度尺寸”后按“写入补正量”存储测定结果。10,传输程序:分网线传输和U盘拷贝,正常情况
7、下使用网线传输,将要用的程序后处理生成NC代码后(程序名尽量命名规则,便于识别和调用),利用传程软件NC Explorer将程序传到相对应的机床存储卡中。架设较高工件时,有时需在后处理的程序中修改Z100高度值,也要注意机械手臂换刀时有无干涉。11,调用程序:MODE旋钮转到“AUTO/MEM”,在面板显示屏中依次按键“搜索”“存储卡”,按方向键移动选中已知命名的程序,按“INPUT” 键选中程序,可查看传输时间点,勿调错程序。12,执行程序:“AUTO/MEM”模式下,开启“选择停止”和“单节忽略”键,将F值旋钮和快速移动G00旋钮都转到F0,按下绿色“程式启动”键,慢慢调大F值旋钮,在程序
8、出现M01时主轴停止,确认主轴刀具是否挂错,务必进行Z100.0比测(防止高度数值输错、刀长计算错误造成撞刀、撞机),此时可手动打开切削液,调节水管或气管到合适位置吹到刀身,位置OK后关闭切削液。“手轮MPG”模式摇下刀具确认零位是否正确,尤其零位定在单边的情况下,确认是否偏移分中棒半径,查看“坐标系”中EXT是否有多余或错误补正,各项确认后,可按下“RESET”键复位程序(针对不同机床此动作目的更为安全),在AUTO/MEM模式下继续按下“程式启动”键,观察下刀位置是否和程序下刀位置一致,确认无误正常切削后,调大F值旋钮。换刀和攻牙时禁按“RESET”键,会造成机床故障。13,观察加工状况:
9、批量件首件或散件加工时加工人员一般不要离开机床,注意随时观察加工状况,M01暂停时,观看挂刀是否正确,加工中水管冲水量是否足够,水槽是否堵塞,刀具和主轴移动是否有干涉,刀具长度是否足够,有异常出现时,不慌不乱按下“程式停止”红色键或复位键“RESET”或急停键,分析找出异常原因,确认工件无异动后从当前刀号重新传输程序继续加工。14,边加工边检测:尽量做到机上测量,不到位时修改程序余量补刀到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量,粗、中加工刀具留量足够,精加工刀具可先预留量加工,检测抓取尺寸后补正到位。加工完后注意机上观察工件有无缺陷,有无漏做工位,倒角大小是否足够,面粗度是否达到要求,接刀是
10、否接顺,测量相关尺寸,不合格分析原因,直到达到要求。批量件首件和散件做好全检,批量件抽检,以免不合格品流出,遭到客户抱怨。15,做好完工处理;加工完的工件要去除毛刺,做好钳工(钻孔,倒刀,攻牙),所有孔、面用气枪吹干净,擦净油污。16,保护工件:做好的工件注意保护好,避免碰伤,放在安全牢靠人员不易碰到的地方,高要求工件进行相关包裹放置。17,待加工工件准备:闲暇时做好待加工工件准备工作,提高机床稼动率。18,做好交接、团结、合作、共赢:当班同事间做好分工协作,高效率高品质完成工作,给对班同事做好相关工作准备,不留疑问,不制造麻烦,做好交接,大家是一体,团结合作才能共赢,才能愉快的工作。团队是企
11、业的核心!19,安全与节约:工作中注意操作安全,学会保护自己,也注意不要伤到他人,做事心态稳,不骄不躁完成工作。平时使用各类东西注意节约,做到不浪费,午休或下班后车间无人时要关闭照明灯,关闭电脑、机床较长时间不用时关闭机床,放假要关机、关气、关电闸、关窗、锁门。(机床关机步骤:将XYZ三轴移到床身中间按下急停键按下面板电源键(红色键)机床电源开关从ON旋到OFF,长时间放假关机前需取下主轴刀柄)。20,卫生与保养:每天做好车间卫生维护,物品和工治具整齐摆放。每周第一天早晨上班后做好机床擦拭与过滤网清洗。垃圾桶堆满后主动拉去倒掉。机床内铝屑、铁屑等堆积较多时分类铲出装入对应的铁桶内。加工不同材料的工件时及时清理机床。机床内切削液长时间使用或加工塑料件后会发臭,适时清理水槽更换成新切削液。21,追求技术,不断自我学习:从加工技术熟练学习数控编程电极、产品、机构、模具设计,逐步提升自己,多劳多学方能多得。