预应力施工方案（1）

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1、预应力施工方案第一章 编制说明一、 编制依据1、 天津城建设计院设计的当涂县凌云大桥施工图纸2、 当涂县凌云大桥施工合同3、 国家现行的施工规范、验收标准及相关文件。4、 我公司积累的工程施工的成熟技术、施工工艺及同类工程的施工经验。二、 编制原则1、 安全第一的原则我公司始终以“安全第一，预防为主”作为施工生产的主要方针，因此，本专项方案从技术、措施、设备等各个方面确保安全，在确保万无一失的前提下组织施工。2、 优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化

2、标准化管理，以求节约成本，降低工程造价。3、 科学配置的原则根据本标段的实际情况，对设备、人员科学配置，确保本工程的顺利完成。4、 文明环保的原则从认真实施文明施工，确保城市美观等多角度出发，组织现场施工三、 采用的规范及标准1、 交通部2002年版道路桥涵施工规范2、 市施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）3、市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）第二章 工程概况一、 桥梁预应力横梁工程简述 1）本桥为钢管砼吊杆中承式拱桥，横梁共有47片，其中吊杆横梁35片，立柱横梁12片。横梁预应力钢绞线采用j15.2高强度低松弛钢绞线，其标准强度为fpk=1860Mpa，张拉

3、控制应力采用0.75fpk=1395Mpa，弹性模量为Eh=1.95*105Mpa。预应力钢绞线必须按照预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准进行生产和检验。钢绞线孔道采用预埋镀锌金属波纹管，锚具采用YM15系列。2）本桥墩身竖向均有32的精轧螺纹钢，作为墩身纵横向的约束预应力。1#墩精轧螺纹钢长7.4m，2#墩精轧螺纹钢长7.0m。二、预应力工程概况 本工程预应力束情况列表如下：1、横向钢束编号钢束规格钢束长度（mm）钢束数锚具（套）N115.2-6297852YM15-6(70)N215.2-6287432N315.2-6146451第三章 预应力施工方案一、人员1、技术员

4、名，负责施工技术及内业整理；2、熟练工人3名，责张拉、压浆等施工操作；3、壮工5名，负责辅助施工。二、设备根据本工程实际情况，所需设备列表如下：名称型号数量备注千斤顶YDC2002油泵W2602压浆设备1挤压机1三、设备标定及进场施加预应力所用的机具设备和仪表应由专人使用和管理，在千斤顶等张拉设备使用之前，千斤顶与压力表应在具备资质的单位配套标定，每使用三个月应该重新标定才可以继续使用。在使用过程中，如果千斤顶拆卸、油表受到碰撞或表针摆动过大应该重新标定后继续使用。张拉及灌浆设备应在张拉工作开始前半个月进场，并进行调试检修，确保设备正常工作。油泵为动力设备，容易出现故障，所以除满足正常施工需要

5、外，应有1-2台备用，所有设备应定期维护。四、 应力筋制作及安装1、下料、穿束 下料时应根据图纸计算出下料长度，精确下料，免不必要的浪费。 钢绞线等预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运的过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。钢绞线在使用前不应拆开包装，并保持干燥，防止锈蚀。钢绞线为半刚性材料，弹性较大，下料时很容易伤人。在拆开包装前，应用钢管扣一个框架，把整卷钢绞线放在框架内，并固定牢固，然后才可以打开包装。在剪断内层包装钢带时，应找出钢绞线内层和外层的两个端头，把内、外端头固定在钢管框架上，以防弹出伤人。下料时，钢绞线两侧严禁站人，下料场地上应有警示牌。钢绞线应用砂轮切割机切断，不允许使用电焊或氧

6、气-乙炔切割。在穿束时应严禁为了润滑而在钢绞线或波纹管上涂抹黄油等润滑油脂。钢绞线应在需要穿束的孔道前面固定、拆捆，边下料边穿束，避免切断的钢绞线相互缠绕，给穿束造成困难。穿束结束后，在预应力束附近进行电焊作业时，对预应力束应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。在张拉之前，钢绞线工作长度部分应进行适当的保护，以防止锈蚀严重，影响张拉施工。2、波纹管安装波纹管的定位非常重要，关系到穿束、张拉等后续工序的施工。波纹管安装定位时坐标应准确，曲线部分的线型要流畅，过度要圆滑。如果波纹管定位不准确，会造成穿束困难，张拉时应力损失过大，并影响梁的起拱度，甚至造成局部混凝土开裂、断丝等情况，影响张拉施工的

7、质量。定位钢筋采用ø8mm圆钢，焊接应牢固，间距不应过大，防止在混凝土浇筑时造成预应力筋上浮。波纹管接头处应用接头管连接，并用封箱胶带缠裹，防止漏浆；连接时不应使接头产生角度变化或在混凝土浇筑期间发生管道的转动和移位。接头不应放在管道转弯处。由于孔道比较长，并且先穿束，孔道内无法穿衬管，容易出现漏浆堵管的情况，所以在孔道中间，尤其在中横梁两侧混凝土比较厚的位置设置观察出气孔，以便在漏浆堵管时进行处理，保证压浆的质量。穿束结束后，应全面检查波纹管是否有破损、漏洞，一经发现应及时堵塞，在确保无漏洞以后才可以进行内模安装等下一个工序。3、锚垫板的安装锚垫板是铸铁件，应和锚具配套。在安装锚垫

8、板时，压浆孔应保持在上方，并用海绵堵塞，防止混凝土进入。在锚垫板和波纹管的结合处应缠裹封箱胶带，在锚垫板和模板的结合处应粘贴双面胶，防止水泥浆进入锚垫板和波纹管。锚垫板还应跟钢绞线垂直，否则锚垫板的入口处会在张拉时切割钢绞线，造成钢绞线断丝。 五、张拉 横梁是整桥的横向连接主体，且自重达51T，其上部承载桥面板，为了保证桥梁的质量和整体线性流畅，采用2次张拉，第一次张拉在砼浇筑结束且砼强度达到设计强度的90%时张拉N2钢束设计应力的100%，第二次张拉在横梁吊装结束桥面板铺上后再进行最后一次张拉剩余的N1,N3钢束。根据各束钢绞线根数的数量，张拉使用150T千斤顶张拉， 在混凝土强度达到设计标

9、号的90%，并且期龄不少于9天时方可进行张拉施工。在张拉之前应精确计算钢绞线的伸长量，并根据千斤顶标定证书所给的回归方程计算出张拉的油表读数。为确保张拉的质量，对张拉过程进行双控，以油表读数进行张拉控制，以理论伸长量进行校核，张拉实际伸长量应控制在理论伸长量的±6%以内，其中，理论伸长量以图纸所给数据为准。施工中如果出现实际伸长量超出范围的现象，应停止张拉施工，及时向监理和技术人员汇报，并对施工的各个环节进行分析，找出原因后方可继续施工。六、 伸长量计算：横梁预应力钢绞线伸长量N1束钢绞线各段参数表线段平弯线段L（m）（rad）kx+e（-kx+）平弯段终点力（N）终点力（N）1直线

10、段2.7900.0022320.99777072195300188928.18 带平弯段10.86900.00069520.99930511195164.23 20.5615.35580.01680720.98333501192019.84 30.2415.35580.01655120.98358675192121.85 40.56110.71160.03316550.96738175188928.18 23.03917.29140.05524480.94625892184862.71 31.84217.29140.05428720.9471654185264.33 42.56531.9847

11、0.09974370.90507871176821.05 52.21131.98470.09946050.90533504177713.29 N2束钢绞线各段参数表线段平弯线段L（m）（rad）kx+e-（kx+）平弯段终点力（N）终点力（N）1直线段2.29400.00183520.99816667195300192114.83 带平弯段10.36900.00029520.99970487195242.35 20.5615.35580.01680720.98333501193672.66 30.2425.35580.0165520.98358596193697.17 40.56110.711

12、60.03316550.96738175192114.83 22.29916.46490.05212840.94921214185285.37 32.00616.46490.0518940.94943463185684.81 41.89430.02710.09322780.9109948177989.02 54.04930.02710.09495180.90942576178399.63 Eg（弹性模量）：1.95*105Ay（预应力截面积）：140mm2简化计算：N1束：L=2*P*L/Eg*Ay =2*0.09978m=0.1996mN2束：L=2*P*L/Eg*Ay =2*0.09674

13、m=0.1935mN3束钢绞线各段参数表线段L(m）（rad）kx+e-（kx+）终点力（N）14.90500.0039240.996084119530021.84313.19740.04178360.9590815187139.67 30.57513.19740.04076920.9600548187670.47 N3束：L=2*P*L/Eg*Ay =2*0.5168m =0.1034m拱脚锚固区竖向预应力精轧螺纹钢伸长量：1#墩拱脚锚固区：L=P*L/Eg*Ay=0.0268m2#墩拱脚锚固区：L=P*L/Eg*Ay=0.0253mP=706.5*162(N) Eg=1.95*105(Mpa) Ay=162mm2七、 实际伸长量的计算公式如下： L=L3+L2-L1 其中：L为张拉实际伸长量 L1为张拉力15%时的测量伸长量 L2为张拉力15%时的理论伸长量 L3为张拉力100%是的测量伸长量 两端张拉时L1、L3为两端千斤顶测量伸长量之和。在每个断面上，钢绞线断丝或滑丝的数量不允许超出1%，不允许断股。如果断丝、滑丝的数量超出规范允许范围或者出现断股的情况时，应返工处理，用张拉千斤顶进行整束退锚。断丝和滑丝的具体控制范围如下表：类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总