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1、制冷系统操作及维护培训课件,佛山伊利乳业有限责任公司 讲师: 袁谢兴,设备参数,设备电柜控制操作,制冷系统工作原理,设备日常维护,设备常见故障原因分析与排除,设备操作方法与注意事项,设备安全与检查,培训内容,制冷设备参数,1、压缩机参数 2、低压循环贮液桶参数 3、排液桶参数 4、干 式油分离器参数 5、贮氨器参数 6、虹吸罐参数 7、氨分离器参数 8、板式换热器参数,9、中间冷却器参数 10、集油器参数 11、冰水泵参数 12、氨泵参数 13、卧式蒸发器参数 14、蒸发式冷凝器参数 15、吊顶式冷风机参数,3、然后排到冷凝器进行冷却变成液体 4、再经过降压设备（如节流阀、膨胀阀等）减压到蒸发
2、压力，减压后制冷剂变成低温低压的闪发性蒸汽进入蒸发器对环境进行降温 5、最后制冷剂再被压缩机抽回进入下一个循环,制冷系统工作原理,1、低温低压的液体制冷剂从蒸发器中吸热汽化后变成低温低压的制冷剂蒸汽 2、制冷剂蒸汽被压缩机抽回压缩成为高温高压的气体,理论循环主要由以下四个设备组成,（1）压缩机：它的作用是将蒸发器中的制冷剂蒸汽吸入，并将其压缩到冷凝压力，然后排至冷凝器 （2）冷凝器：它是一个换热器，它的作用是将来自压缩机的高压制冷剂蒸汽冷却并冷凝成液体。再这一过程中，制冷剂蒸汽放出热量，故需用其他物体或介质来冷却。 （3）节流机构：制冷剂液体流过节流机构时，压力由冷凝压力将至蒸发压力，一部分液
3、体转化为蒸汽。 （4）蒸发器：它也是一个换热器，它的作用是将节流阀流入的制冷剂液体蒸发成蒸汽，以吸收被冷却介质的热量。蒸发器是一个对外输出冷量的设备，输出的冷量可以冷却液体载冷剂，也可直接冷却空气或其他介质。,一级压缩系统：-25以上采用主要供0系统和冷库系统使用,压缩机吸气口,压缩机排气口,节流装置入口,蒸发器入口,（1）60段：等温等压吸热汽化过热过程（蒸发过程）。压力P0为蒸发压力，温度t0为蒸发温度，60区间， P0与 t0相对应。两点之间的焓值之差就是单位工质的制冷量。 （2）01段：压力不变情况下的吸气过热过程。在蒸发器出口段至压缩机段间的管道由于吸收外界环境的热量，温度升高，而压
4、力不变。 （3）12段：等熵压缩过程。在压缩过程中，气体的温度、压力及焓值升高比体积减小，熵值不变。h2 h1就是压缩机机械功。,（4）23段:等压放热过程。高压（冷凝压力）条件下，制冷剂气体放出显热，由排气温度t2降至冷凝温度tk。温度下降，状态没变，仍为气体。 （5）34段：凝结过。在冷凝压力pk下，制冷剂放出潜热而由气态液化为液态，但温度没变，仍是冷凝温度tk。 (6) 45段;过冷过程。在冷凝压力pk下，制冷剂液体继续散热，即向外放出显热。 （7）56段：等焓节流过程。制冷剂通过节流装置，由高压pk降到低压p0，温度由过冷温度t5降至蒸发温度t0;状态由过冷液体变为气液共存状态。,一级
5、压缩制冷系统压焓图,二级压缩系统原理,来自蒸发器E的低压氨蒸汽，首先在低压压缩机A中被压缩到中间压力pz,排入到中间冷却器F中，被其中的氨冷却到中间压力下的饱和温度t2，再进入高压压缩机B中继续被压缩到冷凝压力PK,然后进入冷凝器中被冷凝成液体，由冷凝器C引出的氨液，经过再冷凝器D进一步降低温度，然后分成两路;一路经节流阀G降压到中间压力pz，进入中间冷却器F中，利用它的蒸发来冷却低压压缩机的排气和盘管内的高压氨液，中间冷却器中蒸发出来的氨蒸汽（中间压力pz下的饱和蒸汽），随同低压压缩机的排气（降温到中间压力下的饱和温度）一起进入高压压缩机中被压缩，另一路氨液在中间冷却器F的盘管内被冷却后经节
6、流阀H节流到蒸发压力P0，再进入蒸发器E中进行蒸发制冷。进入蒸发器的这一部分氨液，在节流以前，首先进入中间冷却器冷却，这样可以减少节流损失，从而使单位制冷量增大。如果高压氨液不需要在盘管内冷却，可以让高压氨液经旁通阀I流过，直接经节流阀H进入蒸发器。,二级压缩系统 （-25 以下温度使用 ） 主要供花色线及隧道使用,一级节流中间完全冷却两级压缩制冷循环系统图 A-低压压缩机 B-高压压缩机 C-冷凝器 D-再冷却器 E-蒸发器 F-中间冷却器 G、H-节流阀 I-旁通阀,一级节流中间完全冷却两级压缩氨制冷的p-h图,（1）12段：为氨蒸汽在低压压缩机中的压缩过程 （2）23段:为低压压缩机的排
7、气在中间冷却器中的冷却过程 （3）36段：为制冷剂蒸汽在高压压缩机中的压缩过程 （4）678段：为氨蒸汽在冷凝器中的冷却和冷凝过程 （5)89段：为氨液的过冷过程。,（6) 910段:为氨液进入中间冷却器的一路，在节流阀G中的节流过程 （7）103段：为进入中间冷却器的氨液，在其中的蒸发吸热过程 （8）94段：为另一路进入蒸发器的氨液，在中间冷却器盘管内的冷却过程 （9）45段：为这一部分氨液在节流阀H中的节流过程 （10）51段：为低压氨液在蒸发器中的吸热汽化过程,压缩机组三维结构图,螺杆压缩机三维结构图,冷凝器结构,冷凝器,设备电柜控制操作,蒸发式冷凝器控制柜 液位控制及氨泵控制柜 冰水泵
8、及冲霜水泵控制柜 冷库蒸发器风机控制柜 花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜 压缩机启动控制柜 全自动压缩机启动控制柜 冰水模块控制柜 气体报警控制柜 自动排空控制柜,8,11,9,10,12,3,2,4,5,1,7,6,1一号冷凝器风机及水泵电流表 2二号冷凝器风机及水泵电流表 3三号冷凝器风机及水泵电流表 4四号冷凝器风机及水泵电流表 5五号冷凝器风机及水泵电流表 6电压转换开关 7电压表 8一号冷凝器风机及水泵开关 9二号冷凝器风机及水泵开关 10三号冷凝器风机及水泵开关 11四号冷凝器风机及水泵开关 12五号冷凝器风机及水泵开关,蒸发式冷凝器控制电柜,蒸发式冷凝器控制柜,风机电流表,
9、水泵电流表,风机开关,水泵开关,电压转换开关,注意：压缩机启动前必须先启动冷凝器， 全部压缩机停止后方可停冷凝器,液位控制及氨泵控制柜,13,8,12,10,14,9,11,1,4,2,3,5,6,7,1、一号低压循环桶氨泵电流表 2、四号低压循环桶氨泵电流表 3、五号低压循环桶氨泵电流表 4、二号低压循环桶氨泵电流表 5、三号低压循环桶氨泵电流表 6、电压表 7、电压转换开关 8、一号低压循环桶液位控制、开关及故障指示 9、二号低压循环桶液位控制、开关及故障指示 10、三号低压循环桶液位控制、开关及故障指示 11、四号低压循环桶液位控制、开关及故障指示 12、五号低压循环桶液位控制、开关及故
10、障指示 13、一号中冷液位控制、供液开关 14、二号中冷液位控制 、供液开关,中间冷却器液位控制,设定值,显示值,当液位显示值低于下限值30%时 供液电磁阀自动向中冷供液，当液位高与上限值31%时液电磁阀自动停止供液,冰水泵及冲霜水泵控制柜,电压表 电压转换开关 八度冰水泵电流表 五度冰水泵电流表 一号内循环水泵电流表 二三号内循环水泵电流表 冲霜水泵电流表 八度冰水水泵控制开关及指示灯 五度冰水水泵控制开关及指示灯 一二三号内循环水泵控制开关及指示灯 冲霜水泵控制开关及指示灯,3,5,7,6,2,1,8,9,11,10,4,冰水操作 1、生产人员签字开冷 2、把供水泵开关打到变频或工频状态
11、3、打开内循环泵 注意： 1、注意内外循环水箱的水位，水位低于20%要加水，控制水位20%以上。 2、八度/五度工频供水时需注意压力，八度冰水供水压力设定值为4bar,五度冰水设定压力为2bar。,冷库蒸发器风机及冲霜电磁阀控制柜,蒸发器冲霜电磁阀开关 蒸发器风机旋钮开关 冷库门闪光报警器,冲霜电磁阀开关,冷库风机开关,开,关,手动运行,关,自动运行,1、热氨冲霜时冷库风机应处于停止状态 2、热氨水冲霜时应先将冲霜电磁阀开启 3、把冷库风机开关打到手动位置 4、开冲霜水泵,冲霜完毕后应 1、停止冲霜水泵，关闭热氨阀门 2、关闭冷库风机 3、冲霜电磁阀打到“关”状态 4、将冷库风机打到手动或自动
12、运行状态,冲霜水泵开关,冷库冲霜控制电柜操作,花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜,电压表及转换开关 盐水泵电流表 齿轮机油泵电流表 盐水泵开关 齿轮机油泵开关 卧式蒸发器供液电磁阀开关 注意：花色线供冷时，需测量盐水浓度，根据结晶度对应的蒸发温度供冷，以免事故发生。,压缩机启动控制柜,压缩机电流表 急停开关 油泵启动按钮 压缩机启动按钮 压缩机停机按钮 备用 报警复位按钮 报警解除按钮,2,3,4,5,6,7,8,压缩机控制柜,压缩机启动按钮,吸气压力表,排气压力表,压缩机能量调节阀 压缩机内压比调节阀,压缩机油路控制四通阀,1,2,减,增,全自动压缩机面板介绍,内压比手动开关,内压比增指
13、示灯,内压比减指示灯,增,减,当前吸气压力,当前喷油压力,当前排气压力,当前过滤器压力,机组序列号,能量显示表,自动运行指示灯,手动运行指示灯,停机按钮,能量增按钮,能量减按钮,手动开机按钮,故障复位按钮,故障指示灯,操作方式选择按钮,电机电流百分比,压缩机运行状态指示灯,1,压缩机数据设置及查看按钮,急停按钮,压缩机自控装置外部接线检查,在为控制台送电之前，用户必须进行外部接线检查： 检查控制电源电压，应为AC22OV；（scc50控制器可以接要求工作在110V AC的电源条件下，但必须在出厂前重设） 检查控制台内冷却水断水保护相关端子是否和220V电源端子短接（液氨冷却）。,压缩机自动控制
14、技术条件,控制电源：AC 220V 50Hz 控制器电源：AC 24V 50Hz 环境温度：-5 50 空气相对湿度： 80 RH 振幅： 12mm;频率小于25HZ 操作面板尺寸：300x220mm 主控制板尺寸：300x230x90mm,压缩机自动控制操作（控制设定点）,压缩机自动控制设定点：自动方式下，控制器对控制参数的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。在压缩和冷凝机组中，控制参数是吸气压力，控制器根据当前的吸气压力和它的设定值之间的关系实现自动控制，压缩机吸气压力控制设定点的增加量是0.01bar;在冷水机组中，控制参数是冷媒出水温度和吸气压力，其中起主要作用
15、的是冷媒出水温度，压缩机冷媒出水温度RT5控制设定点增加量是0.1 ；控制精度是0.2。 电流设定点：当压缩机电流达到控制设定点时，不论处于何种操作方式下，机组都会启动减载直至电流低于设定点。 排吸压力差设定点：在运行过程中如果排吸压差超过设定值（出厂设置4.5bar)，则停油泵；若低于（设定值-0.5bar),则油泵重新启动。 能级控制设定点：用来控制经济器电磁阀的开关，当机组运行且无任何报警信号时，经济器电磁阀就会在能级达到这个设定点时打开，以下两种情况出现，经济器电磁阀就会关闭；a能级低于设定点5,b过电流或排气压力高引起的保护性减载。经过一段时间“Etnn”,电磁阀就又可以打开。,压缩
16、机自动控制操作（手动操作）,手动开机:在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的手动指示灯亮了后，如果“准备开机”指示灯和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键 超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭，“启动指示灯亮。 启动过程：油泵先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动，在又一个30秒后，控制器检查压缩机反馈，如果反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。 注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！ 手动增/减载：机组运行后，将“操作 方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”/“
