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1、污水管网工程施工内容及施工方法5.1、准备工作4.1.1、人员组织成立专门的工程项目部，组织齐全的管理人员，包括项目经理，技术负责人，专业施工员，测量员，预算员，质检员，安全员，立即到位，各负其责。选好有经验、有实力的顶管施工队伍进驻现场，布置好临时设施和生活设施4.1.2、施工现场的准备“三通一平”的到位工作，本工程主要是施工用电、用水问题，派专人到供电部门及附近工厂连续协商并接通施工用电和施工用水，租用项目管理部办公室。施工人员进场后，组织测量员对整个顶管线路布设测量控制网，对工作井、接收井位置确定并探坑定位，做好附近的地质情况及附近管线建筑物的补充调查，放好工作井和接收井的位置，以便做好
2、场地的围护，及时开工。4.1.3、主要机械设备的准备全站仪一台，红外线经纬仪一台，水准仪一台，仪器经当地检测部门校核后再使用，根据图纸尽快设计出DN900顶管用的工具并制作好运到现场，汽车式起重机（20t）一台，双筒慢速电动卷扬机（3t）二台，15t龙门吊二台，高压油泵，液压千斤顶，泥浆系统，以及通风照明设备，2.2KW、7.5KW及22KW污水泵各2台，其它设备按需求配置。4.1.4、主要材料的供应准备本工程所用的主要材料是预制高强钢筋混凝土圆管，需要提前预制，以便达到强度要求，工施时使用。5.2、接收井施工本井位置根据设计及现场各项调查情况确定，位置与建设、监理单位共同确定后方可开挖。4.
3、2.1、接收井结构为C30护壁钢筋混凝土，护壁厚度为35cm，接收井属永久构筑物，在顶管顶进就位后封闭井顶设置井盖，修改为污水检查井。4.2.2、接收井采用逆作法施工，每次开挖深度并浇筑护壁结构1m，施工时，应连续作业，防止渗水严重导致垮塌。4.2.3、降水措施虽地质调查反应，地下水位不高，地下水形态多以孔隙水或岩石裂隙水，水量并不丰富，但由于W-86号接收井位于青木关河道的南岸，W-91号接收井位于某箱涵的西侧。为了保证施工正常进行，拟采用下列降水措施：1）、在接收井旁靠近水源测设置一条D300临时排污管道，接入附近市政管网内，在原排放井内长期放置一台22KW污水泵（出水口径150mm）和一
4、台7.5KW污水泵（出水口径100），全天侯抽水至临时污水管道内，根据情况在接收井内再配备同型号污水泵同时抽水，以达到强制降水的目的。如果污水流量太大，再调增大流量的水泵或在水源上段另设降水井，再增加一级抽水泵站进行抽水。2）、根据现场实际情况，分别在工作井内配置一台WQ100或WQ50污水泵一台，施工时，防止可能出现地下水过大，抽取从顶管洞内壁流出来的泥浆水。5.3、工作井施工本段顶管施工的W-87工作井位置设在碚青路西侧，W-89工作井位置设在青东路南侧，井位于公路边及人行道上，过往车辆和行人较多。工作井施工维护范围，长20m25m,平均宽1015m，施工时，开挖的人行道路面、公路路面及绿
5、化植物，在顶管施工结束后按原结构或原貌恢复。为加快工程施工进度，确保施工安全，工作井采取逆作法施工，钢筋采用厂内加工，运至现场安装，混凝土采用商品混凝土。工作井为临时构筑物，在顶管顶进就位后在其内重新浇筑钢筋混凝土污水检查井。5.3.1、工作井平面布置本工程顶管工作井2座，井内空平面采用内净空直径6m圆形井，工作井平面、结构、配筋图附后。5.3.2、工作井基坑开挖施工前，会同业主、监理及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下构筑物名称、走向及埋深，在确定工作井位，避开地下管网，进行开挖施工。5.3.3、工作井制作工作井分两次完成。第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑
6、底板。井外壁混凝土厚度为35cm，混凝土强度等级为C30，井内壁后靠背墙为顺做法，从底板混凝土往上浇筑，厚度为11.5m，混凝土强度等级为C30，均采用商品混凝土。工作井外壁钢筋纵向为14150，横向为14150，双层钢筋网，工作井内壁后壁背墙钢筋双层双向钢筋网纵向为14100，横向为14100，井壁与底板交界角偶部位的环向钢筋予以加强，加强采用618钢筋，及其它14异型钢筋。其详细结构件工作井设计图。1）、浇筑工作井外壁混凝土工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑混凝土，每层深度1m，每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑，尽量减小坡面土体的暴露时间。每层钢筋绑扎时应使
7、拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋帮找后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留混凝土现浇口。混凝土浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，混凝土强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑升读，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑混凝土，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板混凝土以下50cm。2）、浇筑工作井底板混凝土墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板C15混凝土垫层，绑扎底板钢筋，进行底板混凝土浇筑。钢筋绑扎
8、按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。混凝土浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板混凝土厚度为50cm，混凝土强度等级为C30.底板钢筋为双层钢筋网，纵向钢筋为14150，横向为14150。3）、浇筑工作井内壁后靠背墙混凝土浇筑工作井内壁后靠背混凝土从底板往上浇筑，钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环和止水法兰可在浇筑第二次混凝土时安装，并与井壁钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在井外壁上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑混凝土时不得有漏浆的
9、现象，要符合设计及规范要求，后靠背墙高度为3.5m。4）、砖砌井圈及栏杆制作砖砌挡水墙搞50cm，砖墙为240墙，可防地表水流入井内；墙顶用5cm的水泥砂细石混凝土压顶，内外水泥砂浆抹面，防止砖头脱落，落入井内伤人。工作井四周设立防护栏杆，栏杆固定在预埋铁板上，栏杆高度110cm，每0.81.2m立一根立杆。立杆采用钢管，扶手采用60钢管；中部设置水平连接杆一道，材料采用48钢管与立杆焊接而成。采用红丹防锈漆打底，再刷饰面漆。护栏必须牢固、可靠、确保人员的安全。5）、靠背后座外壁注浆在实施时，可根据井周回填料的密实度及地下管线障碍情况，适当调整注浆孔间距，按注浆压力进行控制。注浆压力暂定为0.
10、3MPa，每个工作井的注浆可分两次完成，第一次在顶管前沿靠后一端注浆，第二次在掉头顶进时沿靠背一端注浆。6）、工作井内天然气管、水管保护施工经开挖，W-89作井地表下有DX光纤300100孔，沿管轴线方向跨越工作井，该线对施工吊装影响较大，需要改迁，若采用现场保护，经现场确认，在Y-89井光纤上方（井口上）搁置50钢管作为光纤支撑，防止吊装坠物对其造成安全隐患，同时在其下方垫木方，用10#铁丝将其系在钢管梁上，确保其向下产生扰度满足要求。5.4、管节预制顶管所需顶进管道采用“F”型钢承口式钢架混凝土管，“F-B”钢套环设计强度为C50，管壁口止水采用楔形橡胶圈，楔形橡胶圈安装时用胶水与管壁黏贴
11、，顶管时管端面垫多层胶合板，以使顶力均匀扩散。本工程管线全长298m，管径为DN900，管道节数约182节，其中：标准管长度2m，约182节；特殊管长度为23m，为2节。管节委托具有资质的厂家在工厂加工生产，采用蒸汽养护，达到设计强度后，由厂里装车运送到现场，验收合格后办理交货手续。5.4.1、预制管工艺流程预制管的生产工艺流程为：订购模具试配混凝土配合比原材料进场钢筋笼制作钢环制作模具安装钢筋笼安装钢环及橡胶圈安装工序检测混凝土浇筑蒸汽养护拆除并清理模具成品检验出厂运往工地。5.4.2、钢筋笼制作骨架制作所需的钢筋，主筋采用8HPB235钢筋，环向采用8HRB400冷拔低碳钢筋，并严格按国标
12、执行，确保该管道各指标均能达到设计要求。钢筋骨架，严格按设计图纸及规范制作，骨架两端的环向钢筋密绕12圈。调直的纵向钢筋根数不少于6根且直径不小于8mm焊接骨架的纵向钢筋间距不大于400mm。钢筋骨架采用在盘架上人工焊接成型，使各焊点牢固不松散，无明显扭曲变形，在骨架运输装模及成型管子过程中能保持其整体性。5.4.3、模具装配用于制造模具的钢材，应有足够的强度、刚度和抗冲击韧性，以便抵抗变形和很好地传递管道成型所需的力。采用内外模成型，模具的圆度偏差应小于GB/T11836-1999对管道圆度的要求。模具各自的拼合缝处严密，并有良好的平整度，确保合缝处、承口端面不出现漏浆现象。装配模具时都应仔
13、细清除模具上的污垢、杂质，并涂刷油性脱模剂。再装入钢筋骨架，使骨架与模具配合紧凑；将模具装配完。5.4.4、搅拌、浇筑混凝土按级配通知单进行准确配料，水泥粉煤灰、减水剂误差不超过1%，砂石误差不超过2%。加水量根据搅拌桶的维勃稠度，一般维勃稠度控制在60100秒左右，如果日平均气温低于5时，应对砂石料预热并使用热水（不超过80）进行搅拌，并延长搅拌时间1min，一般搅拌出来的混凝土温度不低于10。每班一次搅拌桶时，搅拌机应充分湿润并按配合比增加水泥用量10%。先下砂子、石子、水泥、粉煤灰，加适量的水、加减水剂，后再补充所需的水量。规格直径小的管子维勃稠度小一点，规格大的管料的维勃稠度要大一些，
14、主要是控制成型好后管体不离模。影响外观质量，一般拌好的料用手握成团但不出水，净搅拌时间控制在23min，确保搅拌均匀。采用外挂式风动振捣器，长生振动力使钢筋混凝土排水管道成型，将已装配好的模具吊装至操作台上，采用喂料斗和下料锥将混凝土喂入模具内，通过空气压缩机压缩空气，将气输入风动振捣器内产生振动力，使钢筋混凝土排水管振动成型。5.4.5、养护、脱模养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等。蒸汽养护采用高效、节能的坑式养护设施，结合产品码放方式尽量提高填高填充系数，并设置单独的蒸汽调节阀门和测量元件，温度在100以下任意调整，温度
15、表分度值不大于5。养护制度分成静停、升温、恒温、降温4个阶段。静停：管子成型后再常温下放置1h；升温：每小时升温不大于25，时间延续2h；恒温：相对温度不低于90%，其最高温如下表所示，恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况应以保证脱模强度为准，一般控制在2h。表5-1 水泥种类对应最高温度对照表水泥种类最高温度硅酸盐水泥80普通硅酸盐水泥85矿渣硅酸盐水泥95降温：控制脱模前管子与环境之间温差不大于30，自然降温时间控制在1h；在养护过程中，每小时至少测定温度一次，做好相关记录并根据测温结果调整蒸汽量，每班要做混凝土试件二组，与产品在同等条件下养护。一组作出坑强度检测，另一组在实验室，标准养护28天后，测其强度。混凝土试件，要写好编号，以便识别。蒸汽养护结束后，其管体脱模强度达到设计强度C50的50%方可处坑拆模。脱模过程中，采取防护措施和正确的卸模操作及调运方式，防止管体结构和外观损伤。管道脱模后，当气温在10以上时，洒水养护至管体混凝土达到出厂强度5.4.6、管道的运输、装卸管道运输应有防震、防碰撞、防滑动的措施，通常可采用相应曲率的弧形支座，并用收紧器加以固定，上下层间承口方向应相互错开，管与管到接触处应用柔性材料垫好，以防管道发生碰撞，造成管道损坏。用25t的载重汽车将管道运输至现场施工地，到场后，用10t龙门吊将管道从吊装孔吊起，安放稳妥，要
