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1、排污管网工程质量保证措施及承诺一、材料检验程序、建立健全试验检测制度进入施工现场材料必须按规定程序进行见证送检，检验合格后才能用于本工程。、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作(1)根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。(2)建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。(3) 加强试验文件、资料的管理，设专人负责。(4)坚持对送检人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。 检验程序流程图、主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前(如钢材、水泥、管材等)，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力
2、的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。(1)原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。对购进的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。(2)钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。(3)砼
3、检测自拌砼检测：每次浇注砼前，派专人监测，并做好记录：A、检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。C、检查塌落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。E、记录砼生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。F、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。施工现场砼检测：安排专人负责现场砼检测，做好以下工作：A、在砼施工时，实行全过程监测。B、量测入模砼塌落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如
4、发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的砼。C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。(4)委托XXX有资质的试验单位进行检验。二、自检验收程序、质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收，流程图如下：否业主代表验收监理验收工序完成班组自检整改整改班组互检合格公司质量组验收公司质安科验收合格质监站抽检合格下一工序设计代表验收是否是否是、检查及验收保证(1)工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正
5、，然后再由专业检查人员进行检验。(2)各完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。(3)工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。(4)每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。(5)隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。三、主要分项工程施工质量保证措施、施工测量1、对所有施工用的测量仪器按计量
6、要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。、基坑开挖工程1、基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。2、土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3、基坑的开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。4、在可能发生滑坡的地段，挖
7、土前和挖土时应做好下列工作：施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。挖土前先作好地面和地下水排水设施。挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。基坑开挖到一定深度时，应将钢板加以横向联结，并加设横撑。挖掘机工作时要注意不得触及横撑，如因工作位置需要转换横撑，则必须根据按照先撑后拆的原则逐步转换。、地基基底验槽1、本工程排水基坑开挖采用人工开挖土方。2、基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方
8、案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。3、基坑底超挖300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。4、基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工。、基坑回填1、排水排污管道上方按照设计回填土，我公司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。2、填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。3、所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。、钢筋工程1、钢筋符合国家标准GB14
9、9991GB1301391的规定，要求要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对进场的钢筋，严格按规范取样试验合作后才能使用。2、钢筋焊接，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量监督考核。3、钢筋配料必须经营技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4、要专人负责钢筋垫（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格，后方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程
10、中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。、混凝土工程本工程采用自拌砼。1、混凝土拌合拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为1；砂、石为2。混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。为加强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。2、混凝土运输砼采用手推车运输。在运输混凝土时，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于9
11、0min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。3、混凝土浇筑混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确、支撑稳固。混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30，若高于此温度须进行降温处理。从搅拌车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保护良好状态。混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，
12、每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预留件等。混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。、模板工程1、测量放样经监理检查鉴定，确保模板位置、尺寸正确。2、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和风度，并要装拆方便。模板材料 ，木材材质不应低于A3及B3等材，钢材一般采用符合GB/T7001988的牌号Q235钢。3、模板必须彩可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净
13、，才能移交给下道工序。4、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。5、模板的支撑，必须有足够风度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。6、拆模板必须等混凝土强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时要保证还会以引起混凝土的损坏。7、拆除的模板应垫 平、整齐堆放，防止扭曲变形并及时清理干净。混凝土的强度及抗渗度必须符合设计要求。8、混凝土浇筑前进行标高测量定位。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过45cm一般在3040cm左右，同时要严格控制混凝土自由
14、下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。、污水管、井工程1、碎石、砂垫层的施工应先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。2、基础砼强度满足设计要求，基础面严格按设计纵坡取面找平，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。3、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。4、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。5、管道接口要凿毛、清洗干净，符合设计要求。接口须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密
15、实，不得有间断和裂缝、空鼓等。6、检查井砌筑应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。、钢管焊接施工1、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；2、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；3、焊条应干燥。4、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规定；5、不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。6、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。7、对口时纵、环向焊缝的位置应符合规范规定。8、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；9、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；10、有加
