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1、提高电缆综合绝缘合格率,怀化电务段铜仁信号车间QC小组 二O一六年4月,小组简介:,一.选题理由,3月20日00:50分，梅江站控制台道岔表示灯无显示、无法排列列车进路，经处理后于3:32分设备恢复正常使用。原因为电源屏交直流A屏D2-7端子至控制台KD1-1端子KZ电源线内部断线，延时2小时42分，构成铁路交通一般D21类事故。这次事故造成车间生产极其被动，经过这次事故教训，车间进一步意识到提高电缆综合绝缘合格率的重要性。 一般来说电缆综合绝缘故障处理都比较困难而且耗时费力，所以提高电缆综合绝缘的合格率确保设备正常使用是车间急需解决的问题， 为了配合车间生产需要，QC小组决定开展题为“如何提
2、高管内设备的综合绝缘合格率”的项目，旨在通过项目的开展，能有效的排查解决车间关于电缆综合绝缘问题的隐患，提高车间的安全生产效率。,加强现场维护人员关于设备综合绝缘知识的培训,加强综合绝缘测试检查，更换老化电源配线,吸取梅江D21事故教训，避免类似事故的再次发生,二. 现状调查,电缆综合绝缘不良主要分为室内部分和室外部分，由于电缆有很大一部分都是敷设在地底下，所以一旦发生电缆绝缘不良故障，查找极其困难，而且耗费时间长，查找技术要求也比较高，但是现场工区职工大多不会利用专用仪表检查电缆问题，这是车间当前遇到的最大问题。 另一方面，由于现场工区电缆综合绝缘测试任务的繁复，很多绝缘测试数据不准确，或数
3、据测试不合格后未引起足够重视，没有及时查找问题从而埋下了故障隐患，这也是车间面对的另一大问题。 2015年车间处理的室内电缆综合不良故障如下所示：,由上面表格可以清晰的看出很多室内电缆绝缘故障造成的原因都是电缆破皮接地引起。而电缆破皮很可能是前期敷设施工时损坏了电缆，或者电缆平时防护不到位造成损坏。,2015年车间处理排除了一系列室外电缆综合绝缘不良隐患，具体情况如下： 3月18日铜仁工区在漾头站天窗作业进行综合绝缘测试时发现备用应急11#备用线综合绝缘为0.1M，比较上次测试值为100M，工区立即组织查找发现S-6电缆方向盒1#、4#、5#、8#、19#、21#、22#端子综合绝缘均在0.5
4、兆欧以下，线间绝缘为0.5兆欧，在车间带领下对S-6电缆综合绝缘不良进行查找，确定在离S-6盒子30米处与地线混线，处理后1#为100兆欧、4#为100兆欧、5#为100兆欧、8#为1.5兆欧、19#为100兆欧、21#为5兆欧、22#为5兆欧，电缆综合绝缘合格率得到有效提升。 8月9日，铜仁工区发现X-1方向盒电缆综合绝缘测试不符合要求，经过检查，发现X-1方向盒至X1JG的电缆因老化破皮导致绝缘不良，车间及时安排人员前往处理，排除了隐患。,针对电缆故障处理的耗时费力，如何提高电缆综合绝缘合格率成为了当前车间急需解决的问题，而现场维护人员按周期准确测试电缆综合绝缘是及早发现电缆问题的最直接路
5、径。,三.目标确立 针对车间目前电缆综合绝缘问题时有发生的情况，如何提高车间管内设备综合绝缘的合格率成为了当前的迫切需求，通过本QC项目的开展，首先要通过一定的技术手段尽量避免造成电缆综合绝缘不良外在因素的影响；其次是教会现场职工学会如何利用多功能电缆诊断仪查找电缆绝缘不良等故障。只有解决职工维修方面的问题，才能在一定程度解决电缆综合绝缘不良的问题，从而减少管内各站的综合绝缘问题。 课题目标：提高管内电缆综合绝缘合格率。 课题目标值：根据段、车间安全目标要求，在项目开展后应有效减少因管内综合绝缘不良引发的故障。,要杜绝因维修作业导致的设备综合绝缘不良,标准化作业,四.可行性分析,上级部门的强力
6、支持，派出了专门的技术骨干进行指导。 提高管内设备综合绝缘合格率的迫切需求，对于在技术上的攻关，小组成员均为一线维修工作的骨干，素质较高，对设备原理比较熟悉，有一定的技术实力解决问题。 过去一年，车间小组处理了若干电缆绝缘不良的问题，在这过程中，参与了故障处理的技术人员总结了深刻的经验教训。比如小组发现箱盒进水、防潮性能差是导致设备综合绝缘的主要原因，而引发这些问题的根本原因是部分职工在维修作业后没有较好的恢复箱盒盖，或是在作业时由于经验不足，对一些箱盒螺丝没有检查到位漏检漏修，螺丝松动导致雨天进水。如果加强标准化作业，就能达到目标。另外平时如果加强对综合绝缘的测试和分析，做到及时发现问题，及
7、时处理，也能避免因综合绝缘不良造成的影响。 另外如果现场人员学会多功能电缆诊断仪的使用的话，也能及时找到受损电缆，减小或者避免综合绝缘不良造成的影响。,根据统计的问题进行分析，导致综合绝缘不良的原因主要可分为： 1.电缆破皮：电缆本身质量问题，或者电缆敷设时被损坏没有被及时发现，用久了之后老化破皮，又或者平时电缆防护不到位，因外界原因受损； 2.设备接壳：部分电子元件与机柜或箱盒壳相碰，或绝缘层击穿接地； 3.箱盒进水：箱盒盘根不行密封不好，侧面螺丝松动没有及时紧固，职工维修作业经验不足； 4.微机监测采集板采集错误等其他造成设备绝缘不良的原因。,五.原因分析,电缆综合绝缘不良主要分为室内部分
8、和室外部分，其中室内部分综合不良原因主要是电缆破皮接地。而室外部分电缆绝缘不良的原因主要有电缆破皮接地、设备电路通道器件与箱盒外壳相碰接地、设备XB箱密封不良导致箱内进水等其他原因； 根据车间过去对电缆综合不良故障的处理，造成的原因所占的比重如下所示：,六.要因确认,根据现场不良综合绝缘问题原因分析进行确认：,七.制定对策 根据上述原因QC小组制定了以下措施：,此外，针对现场工区职工电缆故障应急处置能力的欠缺，为了提高职工设备综合绝缘故障的处理能力，QC小组还组织现场维护人员模拟学习如何通过电缆故障查找仪查找电缆绝缘故障。,电缆故障查找仪,电缆故障查找仪是一套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆
9、的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试，其大致原理如下框图所示：,80C196 微处理器,键盘,脉冲宽度形成,脉冲发射,接收放大,A/D,电源,由于现场维护人员平时接触电缆故障比较少，所以很多人都不太会使用电缆故障查找仪，通过这次学习，可以有效提升现场维护人员关于设备综合绝缘故障的应急处置能力。,八.对策实施 对策实施一： 内容：电缆破皮，导致绝缘不良,更换电缆前，综合绝缘,更换受伤电缆后,被更换后的电缆,对策实施二： 内容：设备碰壳接地，导致绝缘不良,采取棉纱防护,在箱盒壳与元件间用卡片隔开,用卡片隔离,对策实施三： 内容：箱盒进水，导致绝缘不良,用A/B胶
10、封堵进水处,用A/B胶封堵进水处,对策实施四： 如果发现机测综合绝缘数据异常，排查不是电缆问题后应及时联系TDCS工区检查采集板和采集电缆。,微监采集分机,采集板电缆,运用电缆故障查找仪查找电缆故障：,采取措施： 1、编写资料：车间结合实际编写室外设备标准化作业程序卡片，并发至每个车间职工。 2、集中培训、不时提问：车间包保干部利用工区每周学习集中培训和利用班前一问不时提问，在各工区随时提问，做到人人按标准化作业。 3、加强盯控：车间包保干部加强对各包保工区每周的绝缘测试，对不良绝缘立即上报天窗组织查找和处理。,作业卡片,九、效果检查：,对策实施后，QC小组于2015年4月至2016年3月对管
11、内设备综合绝缘进行重点检查，及时克服测试发现的不良绝缘设备，QC小组坚持定期举行对话，商讨下一步项目的开展措施，通过小组所有参与者的辛苦努力，项目开展以来整个车间电缆综合绝缘不良引发的故障为0件，有效的提高设备的综合绝缘合格率，达到了预期目标。,主任，电缆综合绝缘合格率有效提高了。,十、巩固措施,为了进一步巩固已有的成果，积累设备维修经验，确保设备的正常使用，为铁路运输安全生产提供良好的服务设施，特定如下措施：针对活动中发现电源屏配线使用年限过长，性能不佳，车间安排专门技术员组织更换，另外还加强监督现场工区室内综合绝缘的测试工作，加重综合绝缘测试这一块的考核力度，确保电缆综合绝缘的安全。,十一、活动体会及下一步打算,本次活动使车间QC小组人员加强了综合绝缘不良问题处理上的经验交流，提升了现场维护人员电缆故障应急处置能力，同时在克服综合绝缘不良的问题上也避免了一些电缆故障的发生，进一步减少了车间2015年的故障率。下一步QC小组将在之前的基础上，结合车间现状加强QC活动方面的实用率，使QC项目更好的为车间安全生产发挥作用。,Thank U !,
