《拉平衡资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拉平衡资料（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、拉 平 衡 改 善,Prepared by: R.R.Zhang Approved by: M.F.Wu Date: Oct.20.2007,目 錄,拉平衡相關朮語簡介 拉平衡率計算 新產品拉平衡的一般步驟 現場拉平衡改善技巧,Line Balancing 即是對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法,是生產流程設計及作業標準化中重要的方法.,何為拉平衡?,1、提高作业员及设备的工作效率； 2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）； 3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”； 4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对
2、应市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。,拉平衡生产线的好處,在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称為标准时间。,Cycle Time,Actual Time,Bottle neck Time,Standard Time,Lead Time,Takt Time,Through Put Time,時 間 研 究 常 用 朮 語,線平衡計算方法,節拍時間(60S),平衡損失,
3、平衡損失,標准時間,實際時間,拉 平 衡 損 失,1,2,3,50,45,40,55,52,50,生產線平衡率 總工序時間 生產線平衡率(%)= *100% 最大工序時間*工序人數,平衡損失時間 平衡損失時間=(最大工序時間*工序人數) - 總工序時間,生產線平衡分析,生產線平衡損失率 生產線平衡損失率 =1 - 生產線平衡損失率,實例分析,試計算 : 拉平衡損失時間? 拉平衡率? 拉平衡損失率 ?,50,45,30,40,設想一下 : 員工技能是否平衡 ? 有何影響 ?,實例分析,試計算 : 現有拉平衡率? 若由你排拉,拉平衡率最多是多高 ?,50,45,30,40,若員工熟練度不同 : A
4、 : 90 BSI B : 75 BSI C : 82 BSI D : 95 BSI,新產品拉平衡步驟,Element Flow Chart (初步拉平衡),优先順序网絡,Most 分析,分操作單元,測試流程,測試時間,W/I,現場拉平衡改善技巧,提升拉平衡率,降 低 瓶 頸,減 少 人 手,如何提升拉平衡率,如何快速找到瓶頸 ?,怎樣快速解決瓶頸呢 ?,拉平衡改善一般思路,T.T,60 秒,60,60,60,12,人,时间,A,B,C,D,T.T,60 秒,60,60,60,时间,A,B,C,如何改善瓶頸工序?,RCSE半朵玫瑰,ECRS原则,Elimination “剔除”不必要的動作 C
5、ombination “合并”微小動作 Re-arrangement “重排”作業工序或動作 Simplification “簡化”复雜的效率動作,对標準操作指引上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 剔除一切可以剔除的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。 剔除一切不安全、不准确、不规范的动作。 剔除一切不方便或不正常的作业。 剔除一切不必要的闲置时间。,Elimination剔除不必要的工作,Combination合并必要的工作,对標準操作指引上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并： 把必须改变方
6、向的各个小动作合并成为一个连 续的曲线动作。 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。,Re-arrangement重排必要工作的程序,对標準操作指引上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。,Simplification简化所有必要的工作,简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的
7、动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。,改善的着眼点：,人成为瓶颈的情形： 1.觀察員工操作,是否符合動作經濟原則 2.依据作业分配来找作业平衡。 3.缩短手工作业时间(含无规律手工作业时间)。 4.简化动作，使其能循环操作。 5.分离人与机器的工作。 6.培訓員工技能或更換熟練員工 7.控制來料/設計等引起的异常加工及上工序不良品,改善的着眼点：,设备是瓶颈的情形： 1.不要闲置瓶颈工序。 2.加速启动钮的按动时间。 3.缩短送料冲程量(快速安装物料)。 4.分段测定机器的动作时间，检查是否可以缩短非加工时间。 5.提高快速送出、快速返回的速度。,The End Thank you very much!,如何制作操作优先次序圖 建立所有操作之間的先后關系,Example: 例子:,Operation List,START,4,3,2,5,1,6,优先次序圖,over,网絡圖不可交叉 !,實例分析,請繪制以下操作單元的优先順序的网絡圖,實例分析,實例分析,优先次序圖,START,1,2,6,8,5,7,9,4,11,10,3,Over,网絡圖不可交叉 !,
