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1、胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 联合机柜间施工方案1、 编制依据1.1 LPEC设计的主体结构图及建筑施工图1.2建设工程施工现场供用电安全规范JGJ46-20051.3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.4石油化工施工安全技术规程GB50484-20081.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年修订版)1.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.7钢筋焊接及验收规范JGJ18-20031.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.9石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-20111.10砌体工程施工质
2、量验收规范GB50203-20021.11加气混凝土砌块建筑构造11J1011.12建筑物抗震构造详图11G329-111.13混凝土结构施工图平面整体表示法和构造详图11G101-1、11G101-21.14建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-20021.15屋面工程质量验收规范GB50207-20022、工程概况本工程为胜利石化总厂柴油质量升级项目硫磺回收联合装置联合机柜间，位于硫磺回收联合装置区域变电所（二）的西侧，联合机柜间东西长26.6m，南北宽17.6m，为单层钢筋混凝土剪力墙结构,建筑面积384, 0.000相当于绝对标高为10.10m，建筑物高6.3m；建筑物体抗震设防烈
3、度：七度。0.000以下基础为C30钢筋混凝土基础，基础砌体采用MU7.5蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。0.000以上主体内外墙墙体厚均为200mm，采用200mm厚A7.5（B06）蒸压加气混凝土砌块、M5砌块专用砂浆砌筑，外墙采用钢筋混凝土抗暴外墙，墙厚由结构计算确定。外墙做外保温玻化微珠保温浆料薄抹灰系统，保温层40厚。所有墙身室内地坪以下60mm处设有20mm厚1：2水泥砂浆加相当于水泥重量5%防水剂的防潮层。屋面防水等级为级，采用40mm厚挤塑聚苯保温板保温，轻骨料细石混凝土CL20，最薄处30厚找2%坡，20mm厚1:3水泥砂浆找平层，铺APP改性沥青防水卷材1-2道。室内装饰为水
4、泥砂浆抹灰，涂刷白色内墙乳胶漆两遍，室外装饰为水泥石灰砂浆抹灰，涂刷白色丙烯酸涂料两遍。本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，胜利油田胜利建设监理有限责任公司负责工程监理，山东胜越石化工程建设有限公司负责施工。3、施工顺序 4、主要施工方法及技术措施4.1定位放线建筑物定位放线的依据为：胜利石化总厂提供的控制点、LPEC提供的联合机柜间间桩位布置图、联合机柜间基础、主体详图及联合机柜间定位图。放线前首先根据胜利石化（业主）提供的测量控制点及联合机柜间平面布置图画出定位草图。用经纬仪复测将要使用的测量控制点,合格后方可使用。定出联合机柜间外围轴线交叉点四个坐标控制点位置
5、，距基槽开挖边线2m设定控制点。土方开挖完后,重新定位控制点,控制点采用木桩，并浇注混凝土固定保护，混凝土固定墩较自然地面低200mm。高程测设采用水准仪引测，精度要符合要求。定位完毕，报LPEC及监理复测，合格后垫层放线。4.2 土方开挖基础采用大开挖的形式开挖。开挖采用反铲式挖掘机作业, 所挖土方装置内堆放在LPEC指定的地点，多余土方由施工单位联系场外堆放。基坑开挖时按放坡系数为1:0.50放坡，挖土方时坡壁人工修整平滑，坑底开挖尺寸要留出500mm工作面。分层挖土至设计垫层底标高处，人工清理剩余300mm厚的土方。开挖时一定要有测量人员配合，在基坑周边设控制桩，拉线找平。基坑清理时应有
6、防基底土被扰动的措施（如使用大块跳板等）；开挖时应有专人监护。4.3基坑验槽开挖完毕,基坑整平后报LPEC、监理、质量监督站、地质勘察单位共同验槽，确认合格方可进行下道工序施工。验槽过程中如发现需进行地基处理的情况，及时会同LPEC、监理确认地基处理方案后再进行施工。4.4碎石垫层施工 基槽验收合格，开始回填300mm碎石垫层，采用装载机配合反铲式挖掘机回填碎石，碎石回填过程采用平板振动器，进行振捣密实，密实系数必须达到设计要求，自检合格基础上报LPEC、监理检查验收。4.5垫层施工验槽验线合格后，支设垫层模板，模板外侧用钢筋钉固定，并在模板上端标出垫层顶标高线，经自检模板几何尺寸符合要求后报
7、LPEC验收，LPEC验收合格后报监理部验收，监理验收合格即可进行垫层混凝土浇注，浇筑完成及时进行养护。4.6 钢筋加工4.6.1钢筋要求选用有质量保证厂家生产的钢筋，其它钢筋未经LPEC、监理、业主审批不得使用。4.6.2进场的钢筋其合格证上的钢筋品种、直径、批号、每批代表数量必须跟钢筋实物上挂牌数量相符。4.6.3进场的钢筋应分类、挂牌堆放，钢筋不得跟泥土接触，钢筋应摆放在道木上或砖埂上。4.6.4钢筋进场后应会同LPEC、监理现场共同见证取样进行复检，复检合格后将钢筋合格证及复检报告一同报验，当监理确认合格后即可进行钢筋加工。4.6.5钢筋加工在现场加工场地进行，钢筋加工前要根据设计图纸
8、和规范要求计算钢筋的下料长度，并绘制钢筋加工图，箍筋弯钩为135角，平直部分不得小于10d（箍筋直径），加工完毕的钢筋分类挂牌堆放或直接运至现场绑扎。4.6.6.1焊工必须有操作证；钢筋焊前必须应先制作试件，经检验合格后才能大批施焊。4.6.6.2焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由LPEC、监理现场见证抽取试件分别做拉伸试验和弯曲试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验，监理确认合格后进行钢筋成品、半成品的加工。每种规格取样6根进行拉伸、弯曲试验(3拉、3弯)。4.6.7柱子及墙体竖向钢筋采用电渣压力焊连接柱子及墙体钢
9、筋接高前，应在现场进行电渣压力焊试焊，当确认操作者的操作技术熟练、工艺成熟、焊接接头外观良好后，即可现场取样进行力学试验，拉伸合格后准许进行正式施焊。电渣压力焊试件取样规定: 同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头为一批进行物理(拉伸)检验（不足300也按一批取），每种规格取样3根进行拉伸试验。4.6.7.1钢筋电渣压力焊接接头外观检查要求:(1).接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；(2).接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；(3).接头处弯折不得大于4度；(4).焊包不得薄而大(过热)；(5).焊包不得出现大的气孔、夹渣现象。
10、外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。电渣压力焊采用HJ431焊剂，只适用于柱子竖向钢筋连接，不能用于梁筋的连接，焊剂必须进行报验。4.6.7.2电渣压力焊拉伸试验结果均应符合下列要求:(1).3个拉伸试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，并至少有2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂，符合以上要求则此试件合格。(2).当试验结果有2个试件抗拉强度相应试件规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝处发生脆性断裂时，则一次性判断该批试件为不合格。(3).当试验中有一个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝处发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复试。(4)
11、.复试时，应切去6个试件。复验结果:当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝处，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应判该批钢筋为不合格。但是，当接头试件断于焊缝处，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，可按断于焊缝外，呈延性断裂同等对待。4.6.8钢筋焊接允许偏差见表4-1： 钢筋焊接允许偏差 表4-1钢筋焊接方式允许弯折度（度）轴线偏差（）闪光对焊40.1d且2电渣压力焊40.1d且24.6.9钢筋加工均按7度设防烈度施工，钢筋构造要求及箍筋加密要求如下:(1).箍筋弯钩均为135，弯钩直线段长度为10d。(2).柱、梁配筋采用
12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1施工。(3).板主筋插入梁内至梁中心线即可。上筋锚入梁或墙内的长度取纵向受拉钢筋的最小锚固长度，端部垂直段应不小于10d。(4).主次梁交接处两边各附加3根50箍筋，附加箍筋直径及肢数同该主梁箍筋，并按主次梁设计详图添加凳筋与鸭筋。4.6.10钢筋净保护层厚度:基础50mm，柱30mm厚，板20mm厚，梁30mm厚，刚性地坪50mm；梁上下主筋为双排时两排钢筋之间的净距离为上层筋30，下层筋25。4.6.11预埋件加工本工程预埋件只涉及到避雷引下线镀锌扁铁的预埋件，镀锌扁铁的预埋件必须按设计要求进行施工与安装，安装完成在自检合格
13、的基础上，上报LPEC、监理检查验收。4.7 钢筋安装4.7.1垫层上基础轴线、基础外边线放完，经LPEC、监理验收合格后才能进行基础钢筋绑扎。4.7.2梁、柱、板、剪力墙内钢筋直径均较小，绑扎时应采用22铁丝即可。基础梁钢筋锚固长度40d。4.7.3柱钢筋绑扎时应保证箍筋水平，不得倾斜，梁钢筋绑扎时应使箍筋与梁主筋相互垂直；梁截面大于450的梁设置的腰筋，其单肢箍筋的拉钩钩住腰筋即可，梁箍筋起始第一根距离柱或梁的距离不得大于50。4.7.4箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错部置在四角纵向钢筋上，箍筋转角跟纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可以间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成
14、八字形。 4.7.5剪力墙钢筋绑扎时应在内外层钢筋间设置支撑以确保钢筋间的有效距离；箍筋的间距要求，分布筋拉筋构造按03G329-1实施；拉筋为10500。钢筋绑扎完毕经业主、LPEC、监理检查合格后，即可进行下道工序(模板的安装)施工。4.7.8钢筋绑扎允许偏差表见下表: 钢筋绑扎允许偏差表 表4-2序号项 目允许偏差（mm）1骨 架长10宽、高52受力主筋间距10排距53箍筋间距绑扎骨架204主筋保护层柱、梁55绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸206钢筋保护层柱104.8 模板系统工程4.8.1模板安装(1).框架基础、主体梁及柱剪力墙和板模板均采用胶合板，配以8050mm的木枋、48钢管脚手架支撑及M12的对拉螺栓进行加固；柱子模板加固采用钢管箍；梁高600的应在梁高度的中部加设一道对拉螺栓，详见梁模板加固简图。(2).大梁，竖向采用设置两道对拉螺栓，水平方向对拉螺栓间距600，用钢管及8050mm的方木配合加固。(3).梁施工设置对拉螺栓时不得在对拉螺栓外套PVC套管(即对拉螺栓应直接埋入混凝土内)，即模板拆除后对拉螺栓不再取出，直接埋在混凝土内，以免影响混凝土外观及内在质量。(4).跨度大于等于4m的钢筋混凝土梁、板应严格按照设计要求起拱，图纸上设计没有特殊交待，因而按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002要求进行起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/
