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1、 轨道大巷机掘面作业规程第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系所掘巷道为轨道大巷，自集中轨道巷至一采区轨道大巷,临近巷道有副斜井措施巷、消防材料库、回风巷、轨道巷等。详见轨道大巷平、剖面图（附图1）二、巷道性质该巷道沿10#煤层顶板开口施工，用于运料、进风和排矸。三、本巷道的设计情况轨道大巷设计长度1509米，服务年限为12年。第二节 编制依据1、中矿国际工程设计研究院有限公司编号为S1305-114-04图纸；2、煤矿安全规程（2011版）；3、煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010;4、煤矿井巷工程验收规范GBJ50213-2010；5、山西煤炭进出口集团洪洞陆城
2、煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书（修改版）；6、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94；7、建井工程手册及现行有关政策、法规和标准。8、山煤集团洪洞陆成煤业改扩建项目12-02号工程联系单。9、图纸会审、设计交底记录，编号为2011-011。10、山煤集团洪洞陆成煤业改扩建项目28号工程联系单。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况详见表1井上下对照关系表。 井上下对照关系表 表1水平+1060巷道名称轨道大巷煤层情况10#地面标高/m1202-1292所在采区副斜井底至一采区巷道标高/m1060-1093地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面地
3、表位于主井工业广场西南至副斜井广场西侧，低山丘陵，植被为低矮灌木；首采区布置于巷道北翼，地面最高峰标高为1305m，最低位置标高为1205m。井下相对位置对掘进巷道的影响原有回风巷及轨道巷距轨道大巷煤柱仅10米。邻近采掘情况对掘进巷道的影响临近巷道对该巷道掘进施工影响不大。第二节 煤（岩）层赋存特征1、9+10号煤层位于太原组下段中部，上距2号煤层80.1095.28m，平均92.50 m，据井田内原各开采井巷揭露及钻孔资料，其煤厚1.775.40 m，平均2.50 m，煤层结构较简单，含夹石0-3层，仅局部地段与11号煤层合并（L4号孔合并）。顶板岩性为细粉砂岩、泥岩、灰岩。底板岩性为泥岩、
4、砂质泥岩、碳质泥岩。2、11号煤层位于太原组下段中下部，上距10号煤层06.05m，平均4.57 m，煤层厚度0.904.10 m，平均2.73 m，煤层结构较简单，含夹石0-2层夹石，顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、灰岩，底板岩性为铝土泥岩、砂质泥岩、泥岩。 煤 层 特 征 表 附表2项 目指 标备 注煤层厚度/ m2.26煤层有益厚度为2.1m。煤层倾角（最小最大/平均）/（）1.4 0-2.8煤层倾向西南煤质肥煤煤层层理(发育程度)发育相对瓦斯涌出量/（m/t）2.28瓦斯绝对涌出量/（m/min）0.53煤尘煤尘具有爆炸性煤层自燃等级级容易自然综合柱状图见附图2。第三节 地质构造本井田位于霍
5、西煤田西南部，乔家湾勘探区东部边缘，三交河背斜和霍家庄向斜穿过井田。三交河背斜（S1）：穿过井田西部，轴向总体为北东向，西翼地层倾角329，平均10；东翼地层倾角316，平均8。第四节 水文地质本井田为黄土高原的中山区，新生界覆盖面积较小，基岩出露范围较大，出露的地层有：奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组。(一)地表水体井田内无常年性流水，各沟谷中平时无水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退沟干，水流自各沟谷向东汇入汾河，汾河向西南在河津市禹门口注入黄河，属黄河水系。（二）含水层井田内水文地质资料较少，据乔家湾勘探区详查地质报告，将井田含水
6、层自下而上叙述如下：1.奥陶系中统峰峰组上段岩溶含水层厚39.7855.99m，岩性以块状石灰岩为主，局部含泥质成为泥质灰岩，岩溶裂隙发育，富水性弱中等，据以往乔家湾详查资料，钻孔抽水试验单位涌水量为0.06491.015L/sm。本井田内未施工水文孔，2004年9月在井田内原陆成煤业工业广场附近施工了一口水源井，井口坐标X=4026487,Y=19536637，H=1167m，井深807m，水位标高为570m，出水量30m3/h。据区域资料及水井资料推测本井田内奥灰水位约558-578m左右。2.太原组石灰岩岩溶裂隙含水层该组具有3层石灰岩K4、K3、K2，K2、K4灰岩稳定， K3灰岩局部
7、相变为砂岩。K2灰岩为9号煤层的直接顶板，其下距9+10号煤层平均3.91m，对开采9+10、11号煤层有影响。据乔家湾详查区勘探报告及本矿勘探资料，K4灰岩深灰色，致密块状，局部质不纯，含泥质，裂隙较发育，多被方解石充填，钻液消耗量一般在0.11.00m3/h，属含水性较弱含水层。K3灰（砂）岩质较纯，裂隙较发育，但多被方解石脉充填，钻液消耗量一般在0.300.60m3/h，属含水性较弱的含水层，K2灰岩岩溶裂隙含水层，岩性为深灰色，致密，坚硬，多数钻孔出现15m3/h钻液全漏，抽水试验单位涌水量为0.376L/sm，水位标高1202.84m，水质类型为HCO3-Ca，富水性中等。3.二叠系
8、下统山西组底部砂岩含水层山西组底部砂岩由灰白色中粒石英砂岩组成，胶结致密，坚硬，地表出露的泉水不多，其流量较小，为弱含水层。4.二叠系下统下石盒子组中部及底部砂岩含水层该组砂岩皆为中粗粒长石石英砂岩，泥钙质胶结，井田内出露的泉水不多，流量1.5L/s。本组K8、K9砂岩裂隙发育，含有较丰富裂隙水。据邻矿三交河煤矿巷道掘进期间，K8砂岩涌水量325m3/h，回采期间，K8+K9砂岩涌水量2545m3/h，为影响2号煤层开采的主要含水层。属中等富水性。经长期疏放，砂岩含水层富水性已大大减弱。5.上石盒子组中部及底部砂岩含水层该组砂岩性以黄绿色中粗粒长石石英砂岩组成，泥质、钙质胶结，矿区内出露的泉不
9、多，据乔家湾详查区资料钻液消耗量一般在0.10.6m3/h，为透水性弱含水层。（三）隔水层11号煤层至奥陶系灰岩含水层之间的铝土泥岩、含铁质铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、泥灰岩等，厚25m左右。岩性致密，不透水，为良好隔水层。太原组灰岩和二叠系砂岩含水层间均分布有厚度不等的砂岩，岩性致密，不透水，可起到很好的层间隔水作用。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置轨道大巷施工图由中矿国际工程设计研究院有限公司设计，图纸编号：S1305-114-04。轨道大巷开口点坐标为X=4024885694，Y=19535380.845，方位角460516，设计长度1509米，沿10#煤层顶板开口。措施巷处轨道巷
10、开口坐标X=4024860.561，Y=19535354.739，底板标高1058.510，方位角460516，坡度+3045第二节 矿压观测1、观测对象：轨道大巷过采用矩形锚网喷支护。2、观测方法：煤巷掘进每100米在巷道正中布置顶板离层仪。3、队组负责施工、管理及安装。4、每块监测仪器必须挂牌管理，并填写牌板、建立台帐，严格执行顶板监测管理规定。5、数据处理：采取边施工、边观测，观察周期为5天，并及时将观测的数据加以分析、判断，从而不断修改设计，编写补充措施。第三节 支护设计巷道设计参数：总工程量1509米，共有3种支护断面,详见附表3、附表4。支护断面详见附图3、附图4、附图5、。断面特
11、征表 附表3断面名称支护形式长度m掘进断面m2净断面m2净宽mm净高mm支护壁厚mm1-1矩形锚网喷495.711.810.8360030001002-2直墙半圆锚网喷957.811.410.5360033001003-3直墙半圆拱锚网喷55.520.118.452504125150锚杆、网参数表 附表4类别部位直径mm长度mm排列方式间排距药卷网类别规格mm树脂锚杆顶锚202200一字900CK2335Z2360方格钢筋网10002000树脂锚杆帮锚161800一字900K233510#铁丝网方格钢筋网采用直径6.5 mm钢筋，网孔100100 mm。帮网为10#铁丝纺织的菱形金属网，网孔5
12、050 mm。帮锚托架采用直径14螺纹钢制作，喷浆强度标号不小于C25。掘进过程中围岩破碎时，可在顶板增加锚索补强；锚索规格=17.8 mm ，L=6000mm，每组2根，间排距1.82.7米）；锚索的锚固段必须锚固在顶板稳定岩层中。第四节 支护工艺1、初次喷砼临时支护工作面出净矸石后，及时前移前探梁，然后检查断面尺寸，并及时处理局部欠挖，符合设计要求后，立即进行初喷3050mm临时支护，及时封闭围岩，防止岩石风化冒落造成事故隐患。（1）喷射砼的材料的选用：水泥为普通硅酸盐水泥，砂为中粗石英砂，石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩，速凝剂为红星型，掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。（2）喷
13、浆机布置于工作面后15-30m。砼干料运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序为开风开水开喷射机下料喷射喷浆机工作风压，控制在0.40.5Mpa之间，水压比风压高0.1Mpa。喷浆机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后停喷射机停水停风喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。喷射混凝土应先墙后拱，从墙基开始自下而
14、上逐段进行；喷头距受喷面应尽量保持垂直，喷头距受喷面应保持0.8-1.0m距离；最合适的水灰比控制在0.40.5之间，要使喷射的砼表面平整，湿润光泽，无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%，喷拱不大于25%。 2、锚杆支护工作面初喷完成后，采用MTQ-120型锚杆钻机钻锚杆眼。钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标记，锚杆眼要垂直巷道周边轮廓，锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后，方可安装。树脂锚杆安装：（1）锚杆安装前，施工人员应先用杆体测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至眼底。（2）搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆。（3）树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。（4）安装托板应在搅拌完毕15min后进行，托板应密贴岩面，锚固力应符合设计规定。3、铺设钢筋网钢筋网采用直径6.5mm钢筋，规格为10002000mm，网孔
