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1、质量控制点那个可能不全面,其它质量观,田口质量观-田口方法 质量定义：产品上市后给社会造成的损失 提出质量三次设计（系统设计、参数设计、容差设计）,摩托罗拉6质量观： 1986年提出6管理模式 出版：质量控制、质量控制指南,石川磬： QC小组之父 出版：质量控制、质量控制指南,实施全面质量管理的技术,（一）QC小组活动 1. QC小组的概念 (1)QC小组以保证和提高产品质量和工作质量为目的，围绕生产现场所存在的问题，由若干员工自愿组成、主动开展质量管理活动的小组； (2)QC小组是团队工作（Teamwork）方式之一； (3)一种群众性质量管理方法。,第五节 二、实施全面质量管理的技术,实施
2、全面质量管理的技术,2.推行QC小组活动的程序 (1)成立QC小组;(2)分析研究本岗位或现场存在问题;(3)选定阶段性活动课题;(4)确定改善目标;(5)制定实现目标的工作计划;(6)探讨原因;(7)改善措施的制定和实施;(8)效果评价;(9)效果维持;(10)成果总结和发表 。 3.推行QC小组活动应注意的问题 (1)企业中高层领导重视 (2)培训 (3)要对QC小组活动充分支持 (4)与企业连续改进活动密切结合,实施全面质量管理的技术,质量检验的依据,质量检验的依据,国家质量法律和法规； 技术标准； 质量承诺； 产品图样； 工艺文件； 技术协议 。,概述,1、设计质量控制的重要性 2、田
3、口的质量保证理论,田口质量观,田口质量观： 核心思想是在产品设计阶段就进行质量控制，将质量与经济性紧密地联系在一起，并用质量损失函数来表示，使质量变成一种可量化度量的量。,质量损失函数（Quality Loss Function） L（y） k（ym）2 式中，k比例常数，可根据已知条件定量求出 y产品输出特性值，其目标值为 m。,田口质量观-质量损失函数,产品质量设计方法,产品质量设计基本思想 寻找改变产品质量特性的噪声因素，控制可控因素的水平，使产品和工艺对噪声因素的敏感程度降低，从而使噪声因素对产品质量的影响作用减少或去除，实现提高产品质量的目的。,三次设计 包括产品设计和工艺设计两个方
4、面，分系统设计、参数设计、容差设计三个阶段, 其中参数设计最为重要。,系统设计参数设计,系统设计（第一次设计） 产品的整个系统结构和功能进行设计，用以确定产品的主要性能参数、技术指标及外观形状等。通过系统设计选择要考察的因子（元件或构件）和水平（元件或构件的参数）。,参数设计（第二次设计） -健壮或鲁棒性设计（Robust design） 通过选择控制因子的水平，确定系统中元件或构件参数的一组最佳组合，达到提高质量和降低成本的目的。,参数设计,参数设计方法,参数设计基本方法：信噪比和正交试验 信噪比：信号与噪声的比值。用于输出特性和参数的寻优。 正交试验（寻优方法）： 借助正交表，用很少的试验
5、次数求得较好的结果。产品输出特性和元件参数水平之间的非线性效应，寻找这些零部件参数的最佳组合的方法是正交试验。 输出特与零部件参数间无法建立适当的数学模型时，建议采用正交试验法来完成。 当输出特性与零部件参数间可以建立数学模型时，采用数学规划法求解最佳参数值。用数学规划法进行设计时，其数学模型描述（P49）。,容差设计,容差设计（第三次设计） 容差设计的基本思想是对影响大的参数给予较小的公差值，对影响小的参数给予较大的公差值，从而在保证质量的前提下使系统的总成本为最小。,控制用控制图的判断规则,控制图用控制图上的点子同时满足下面的规则，才认为生产过程处于统计控制状态。,规则1：每一个点子均落在
6、控制界限内。 规则2：控制界限内点子的排列无异常现象（参见分析用控制图判断规则2）,控制图处于控制状态的分析,1、控制图上的点子不超在控制界限即在控制范围内； 以上的补充： 连续25点以上处于控制界限内； 连续35点中，仅有1点超出控制界限； 连续100点中，不多于2点超出控制界限；,虽合格，已经要注意异常点,控制图的判断规则（2）,分析用控制图的判断规则2：没有处于控制状态,点子排列出现异常现象： 连续7点或更多点在中心线同一侧（7点链）； 连续7点或更多点的单调上升或单调下降（7点单调链） 连续11点中至少有10点在中心线同一侧； 连续14点中至少有12点在中心线同一侧； 连续17点中至少有14点在中心线同一侧； 连续20点中至少有16点在中心线同一侧； 连续3点中至少有2点落在二倍标准差与三倍标准差控制 界限之间； I. 连续7点中至少有3点落在二倍标准差与三倍标准差控制 界限之间。,
